一种高铝硼硅酸盐暖瓶瓶坯材料的制作方法[0002]传统的暖瓶瓶坯是以二氧化硅为主料，加入几种氧化物混合制成，机械强度不高，导致在使用、运输的过程中比较容易破裂、造成资源的浪费，有的热稳定性不强，无法长期适应沸水环境，不仅容易破裂，还有可能会损害到人身安全。
[0003]本发明目的就是提供一种高铝硼硅酸盐暖瓶瓶坯材料。[0004]本发明是通过以下技术方案实现的: 一种高铝硼硅酸盐暖瓶瓶坯材料，它是由下述重量份的原料组成的: 石英砂50-60、硼镁石10-15、高岭土 10-20、重铬酸钾0.6_1、硫酸钠2_3、氟化钙4_6、氧化招5-6、碳酸锂4-5、硝酸钾2-3、氧化镁3-5、二氧化钛1_2、氯化银1_2、助熔剂2_4 ； 所述的助熔剂是由下述重量份的原料组成的: 萤石50-60、碳酸钠10-15、硅酸锂10-16、硼酸2-3、氢氧化铝6_10、正钒酸钠1_2 ;所述的萤石 CaF2>80%、Fe203<0.2% ；
所述的助熔剂的制备方法包括以下步骤:
将上述萤石加热到1410-1450°C，加入除了硼酸以外的各原料，搅拌均匀，在上述温度下继续搅拌加热1-2小时，冷却至常温，加入硼酸，烘干，球磨，得到细度为1-2 μ m的玻璃粉末，即得所述助熔剂。
[0005]一种高铝硼硅酸盐暖瓶瓶坯材料的制备方法，包括以下步骤:
(1)将上述助熔剂送入熔化池，加热到1450-150(TC，保温搅拌10-20分钟，然后再加入剩余各原料，加热熔化成玻璃液；
(2)将玻璃液挑出，置于滚料板或滚料碗中，滚压成软化的玻璃料团；
(3)用吹杆的一端吹气于软化状态的玻璃料团内，在不停的转动和吹气下，使料泡不断胀大，吹泡成型；
(4)退火，即得所述成品。
[0006]本发明的优点是:
本发明的助熔剂能够很好的促进玻璃原料的熔化，降低熔化温度，提高窑炉的熔化率，从而提高玻璃成品的质量，降低电热消耗，节约生产成本。

[0007]实施例1
一种高铝硼硅酸盐暖瓶瓶坯材料，它是由下述重量份(公斤)的原料组成的:
石英砂60、硼镁石15、高岭土 20、重铬酸钾0.6、硫酸钠2、氟化钙6、氧化铝6、碳酸锂4、硝酸钾3、氧化镁5、二氧化钛1、氯化银1-2、助熔剂2 ；
所述的助熔剂是由下述重量份的原料组成的:
萤石60、碳酸钠15、硅酸锂16、硼酸3、氢氧化铝10、正钒酸钠I ;所述的萤石CaF2>80%、Fe203〈0.2% ；
所述的助熔剂的制备方法包括以下步骤:
将上述萤石加热到1450°C，加入除了硼酸以外的各原料，搅拌均匀，在上述温度下继续搅拌加热I小时，冷却至常温，加入硼酸，烘干，球磨，得到细度为Ium的玻璃粉末，即得所述助熔剂。
[0008]一种高铝硼硅酸盐暖瓶瓶坯材料的制备方法，包括以下步骤:
(1)将上述助熔剂送入熔化池，加热到150(TC，保温搅拌20分钟，然后再加入剩余各原料，加热熔化成玻璃液；
(2)将玻璃液挑出，置于滚料板或滚料碗中，滚压成软化的玻璃料团；
(3)用吹杆的一端吹气于软化状态的玻璃料团内，在不停的转动和吹气下，使料泡不断胀大，吹泡成型；
(4)退火，即得所述成品。[0009]耐热急变性能测试:
将用本发明的瓶坯材料制得的暖瓶启口在环境温度下保持30min以上，灌沸水至满溢，维持lmin，在不多于1s的时间倒去热水，立刻灌入5°C的冷水，至满溢，放置30s，倒出冷水，检查瓶胆有无开裂:
结果，无开裂。