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一种含稀土的暖瓶瓶坯材料制作方法

  • 专利名称
    一种含稀土的暖瓶瓶坯材料制作方法
  • 发明者
    薛宗洪
  • 公开日
    2014年9月3日
  • 申请日期
    2014年5月7日
  • 优先权日
    2014年5月7日
  • 申请人
    薛宗洪
  • 文档编号
    C03C1/00GK104016582SQ201410191133
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种含稀土的暖瓶瓶坯材料,其特征在于它是由下述重量份的原料组成的 硅石粉70-80、白云石20-30、钾长石10-15、氧化镁4_6、氧化钙2_3、二氧化锆3_4、氧化招1_2、碳酸俩0.08-0.1、氧化砸0.5-1、预混料10-20、复合澄清助剂1-2 ; 所述的预混料是由下述重量份的原料组成的 大理石60-70、锂云母10-15、滑石粉2-4、硼酸4_6、氧化钠6_10 ; 所述的预混料的制备方法包括以下步骤 将上述各原料组分混合加入到玻璃熔炉内,在1600-1680°C的高温下熔炼2-3小时,再降至1400-1450°C下澄清1-2小时,制得预混料; 所述的复合澄清助剂是由下述重量份的原料组成的 粉煤灰25-30、碳酸钠8-14、骨炭1-2、硝酸钡4_7、50_60%的硫酸100、氧化锌0.8-1 ; (1)将粉煤灰经过高温煅烧后除铁,使得所选粉煤灰中的成分含量为 50% ( SiO2 ( 70%,30% ( AL203 ( 40%,余量为氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化钾等; (2)将上述粉煤灰与碳酸钠混合研磨,放入马弗炉内800-850°C煅烧1-2小时,取出后与骨炭混合研磨,加入上述硫酸,搅拌混合,置于90-100°C水浴中加热1-2小时,出料冷却,放入烘箱内120-130°C下烘干,研磨至细度为1-2μπι; (3)将上述硝酸钡、氧化锌混合,球磨,过筛,得粒径0.5-1.5mm ; (4)将上述处理后的各原料混合,球磨充分,即得所述复合澄清助剂2.一种如权利要求1所述的含稀土的暖瓶瓶坯材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤 (1)将上述除了预混料以外的各原料混合,送入熔化池,加热到1600-1650°C,熔化成玻璃液a ; (2)将得到的玻璃液a与上述预混料混合,搅拌均匀,得玻璃液,在1450-1500°C下静置1-2小时; (3)将玻璃液挑出,置于滚料板或滚料碗中滚压成软化的玻璃料团; (4)用吹杆的一端吹气于软化状态的玻璃料团内,在不停的转动和吹气下,使料泡不断胀大,吹泡成型; (5)退火,即得所述成品
  • 技术领域
    [0001]本发明主要涉及一种含稀土的暖瓶瓶坯材料,属于玻璃材料领域
  • 专利摘要
    本发明公开了一种含稀土的暖瓶瓶坯材料,它是由下述重量份的原料组成的硅石粉70-80、白云石20-30、钾长石10-15、氧化镁4-6、氧化钙2-3、二氧化锆3-4、氧化铝1-2、碳酸镧0.08-0.1、氧化硼0.5-1、预混料10-20、复合澄清助剂1-2。本发明加入的预混料通过预先澄清后再加入到玻璃主液中,改善了玻璃液中的气泡环境,有效的促进澄清效果,本发明的预混料还具有很好的抗震能力和助熔性能,可降低产品的烧结温度、缩短烧结时间,改善其流动性和粘着力。
  • 发明内容
  • 专利说明
    一种含稀土的暖瓶瓶坯材料
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种含稀土的暖瓶瓶坯材料的制作方法[0002]传统的暖瓶瓶坯是以二氧化硅为主料,加入几种氧化物混合制成,机械强度不高,导致在使用、运输的过程中比较容易破裂、造成资源的浪费,有的热稳定性不强,无法长期适应沸水环境,不仅容易破裂,还有可能会损害到人身安全。
[0003]本发明目的就是提供一种含稀土的暖瓶瓶坯材料。[0004]本发明是通过以下技术方案实现的: 一种含稀土的暖瓶瓶坯材料,它是由下述重量份的原料组成的: 硅石粉70-80、白云石20-30、钾长石10-15、氧化镁4_6、氧化钙2_3、二氧化锆3_4、氧化招1_2、碳酸俩0.08-0.1、氧化砸0.5-1、预混料10-20、复合澄清助剂1-2 ; 所述的预混料是由下述重量份的原料组成的:
大理石60-70、锂云 母10-15、滑石粉2-4、硼酸4_6、氧化钠6_10 ;
所述的预混料的制备方法包括以下步骤:
将上述各原料组分混合加入到玻璃熔炉内,在1600-1680°C的高温下熔炼2-3小时,再降至1400-1450°C下澄清1-2小时,制得预混料;
所述的复合澄清助剂是由下述重量份的原料组成的:
粉煤灰25-30、碳酸钠8-14、骨炭1-2、硝酸钡4_7、50_60%的硫酸100、氧化锌0.8-1 ;
(1)将粉煤灰经过高温煅烧后除铁,使得所选粉煤灰中的成分含量为
50% ( SiO2 ( 70%,30% ( AL203 ( 40%,余量为氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化钾等;
(2)将上述粉煤灰与碳酸钠混合研磨,放入马弗炉内800-850°C煅烧1-2小时,取出后与骨炭混合研磨,加入上述硫酸,搅拌混合,置于90-100°C水浴中加热1-2小时,出料冷却,放入烘箱内120-130°C下烘干,研磨至细度为1-2μπι;
(3)将上述硝酸钡、氧化锌混合,球磨,过筛,得粒径0.5-1.5mm ;
(4)将上述处理后的各原料混合,球磨充分,即得所述复合澄清助剂。
[0005]一种含稀土的暖瓶瓶坯材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将上述除了预混料以外的各原料混合,送入熔化池,加热到1600-1650°c,熔化成玻璃液a ;
(2)将得到的玻璃液a与上述预混料混合,搅拌均匀,得玻璃液,在1450-1500°C下静置1-2小时;
(3)将玻璃液挑出,置于滚料板或滚料碗中滚压成软化的玻璃料团;
(4)用吹杆的一端吹气于软化状态的玻璃料团内,在不停的转动和吹气下,使料泡不断胀大,吹泡成型;(5)退火,即得所述成品。
[0006]本发明的优点是:
本发明加入的预混料通过预先澄清后再加入到玻璃主液中,改善了玻璃液中的气泡环境,有效的促进澄清效果,本发明的预混料还具有很好的抗震能力和助熔性能,可降低产品的烧结温度、缩短烧结时间,改善其流动性和粘着力。
[0007]本发明使用的复合澄清助剂,通过粉煤灰与碳酸钠和硫酸的反应处理,使得烘干后的物料中含有硫酸铝、硅酸铝等,其中硅酸铝可以增强玻璃的热稳定性,满足暖瓶的热需求,硫酸铝在770°C下加热可分解出三氧化硫,未反应完全的粉煤灰中的各成分可以作为玻璃的基料,氧化锌与硝酸钡混合使用,放氧能力强,各气体可以在不同的时期进入熔融玻璃液的气泡中,使气泡体积不断增大上浮排出液面,从而起到澄清作用。

[0008]实施例1
一种含稀土的暖瓶瓶坯材料,它是由下述重量份(公斤)的原料组成的:
硅石粉80、白云石30、钾长石15、氧化镁6、氧化钙3、二氧化锆4、氧化铝2、碳酸镧0.1、氧化硼0.5、预混料20、复合澄清助剂I ;
所述的预混料是由下述重量份的原料组成的: 大理石70、锂云母15、滑石粉2、硼酸6、氧化钠10 ;
所述的预混料的制备方法包括以下步骤:
将上述各原料组分混合加入到玻璃熔炉内,在1680°C的高温下熔炼2小时,再降至1450°C下澄清I小时,制得预混料;
所述的复合澄清助剂是由下述重量份的原料组成的:
粉煤灰30、碳酸钠14、骨炭1、硝酸钡4、60%的硫酸100、氧化锌0.8 ;
(1)将粉煤灰经过高温煅烧后除铁,使得所选粉煤灰中的成分含量为
50% ( SiO2 ( 70%,30% ( AL203 ( 40%,余量为氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化钾等;
(2)将上述粉煤灰与碳酸钠混合研磨,放入马弗炉内850°C煅烧I小时,取出后与骨炭混合研磨,加入上述硫酸,搅拌混合,置于100°C水浴中加热2小时,出料冷却,放入烘箱内130°C下烘干,研磨至细度为I μ m ;
(3)将上述硝酸钡、氧化锌混合,球磨,过筛,得粒径0.5-1.5mm ;
(4)将上述处理后的各原料混合,球磨充分,即得所述复合澄清助剂。
[0009]一种含稀土的暖瓶瓶坯材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将上述除了预混料以外的各原料混合,送入熔化池,加热到1650°c,熔化成玻璃液
a ;
(2)将得到的玻璃液a与上述预混料混合,搅拌均匀,得玻璃液,在1500°C下静置I小
时;
(3)将玻璃液挑出,置于滚料板或滚料碗中滚压成软化的玻璃料团;
(4)用吹杆的一端吹气于软化状态的玻璃料团内,在不停的转动和吹气下,使料泡不断胀大,吹泡成型;
(5)退火,即得所述成品。[0010]耐热急变性能测试:
将用本发明的瓶坯材 料制得的暖瓶启口在环境温度下保持30min以上,灌沸水至满溢,维持lmin,在不多于IOs的时间倒去热水,立刻灌入5°C的冷水,至满溢,放置30s,倒出冷水,检查瓶胆有无开裂:
结果,无开裂。

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