专利名称：白色硅酸盐水泥及其生产方法 白色硅酸盐水泥在我国是一个高能耗的产业，熟料能耗通常水平为350kg标准煤/吨熟料，水泥综合电耗为150kW·h/t水泥，远远落后于国际水平。高炉水淬矿渣是钢铁厂的废料，多年来作为水泥的混合材与熟料共同粉磨制成水泥。近年来，将高炉水淬矿渣经干燥粉磨成高炉矿渣微粉，使用在高性能混凝土中。武汉钢铁公司93年申请的发明专利号93101579.0“矿渣白水泥的生产方法”，其中公开一种使用矿渣微粉和碱性添加物生产白水泥，矿渣微粉的用量为85-90％，碱性添加物的用量不超过5％。由于该专利对于原料矿渣微粉的质量要求极高，一般的矿渣都难以达到该要求，因而影响其实用性。
鉴于上述状况，本发明的目的在于提供一种白色硅酸盐水泥及其制造方法。本发明的白色硅酸盐水泥是由白色高炉矿渣微粉10～50％；石灰石粉0～20％；白水泥40～90％组成。其中白色高炉矿渣微粉为高炉水淬矿渣，经干燥粉磨工艺制得的细微粉末，比表面积大于400m2/kg，白度大于80。所述石灰石粉是方解石，为200目以上的白色粉末。所述的白水泥是白色硅酸盐水泥熟料中加入3％～6％的石膏混合、磨细成90％通过80μm方孔筛。本发明白色硅酸盐水泥的生产方法1、原料白色高炉矿渣微粉10～50％；石灰石粉0～20％；白水泥40～90％，
2、将上述原料按上述比例混合均匀。
本发明所使用的白色高炉矿渣微粉是由钢铁厂的高炉水淬矿渣，经干燥粉磨工艺制得的细微粉末，比表面积大于400m2/kg，白度大于80。由于白色高炉矿渣微粉具有良好的化学活性、和易性、耐磨性和后期强度，一直作为混凝土掺和料被广泛应用在高性能混凝土中。
所使用的石灰石粉可以以方解石为原料，经粉磨200目以上的白色粉末，主要成分CaCO3，适当的掺量有利于提高水泥的早期强度。
所使用的白水泥是白色硅酸盐水泥熟料中加入3％～6％的石膏，磨细制成的水硬性胶凝材料，80μm方孔筛筛余小于10％，即90％通过80μm方孔筛，并且28天抗压强度可达62.5MPa，具有洁白、细腻、高强的特点。
本发明的白色硅酸盐水泥质量白色高炉矿渣微粉本身含有大量硅酸盐矿物，经粉磨到适当的细度，其活性达到一定程度，在白水泥水化产物Ca(OH)2的碱性激发下，硅酸盐矿物的水化活性得到进一步的深化，与石灰石粉、白水泥三者共同水化产生具有适宜的早、中、后期强度的水泥石。由于其合适的颗粒级配，使水泥石结构更致密，同时由于其吸收了部分Ca(OH)2，使水泥石遇水析钙的现象得到了改善，用这种白水泥配制的彩色水泥，其泛碱泛霜的现象将大大改善。由于白色高炉矿渣微粉的加入，本发明水泥的烧失量降低，水泥石的耐久性和耐磨性也将得到改善。
本发明的白色硅酸盐水泥的节能效果白水泥熟料标准煤耗350kg/t，合10256kJ/kg，水泥综合电耗150kWh/t，白色高炉矿渣微粉烘干热耗419kJ/kg，粉磨电耗40kW·h/t，以白色高炉矿渣微粉替代30％白水泥熟料计，可降低热耗2951kJ/kg，达29％；降低电耗33kW·h/t，达22％，节能效果极其显著。
本发明的白色硅酸盐水泥的环保效益由于其可替代大量白水泥熟料，因此在生产相同产量的白水泥时，可少生产30％左右的熟料，由此可减少30％的CO2及其它废气、粉尘的排放，对保护大气环境起到积极作用，同时又消化了钢铁厂的大量固体废弃物，具有良好的社会效益。
本发明的白色硅酸盐水泥性能完全达到白色硅酸盐水泥国家标准(GB2015-91)，以满足不同用户的需求。

实例1白色硅酸盐水泥的生产方法1.将高炉水淬矿渣、石灰石、白水泥分别磨至规定的适当细度；其中高炉水淬矿渣，经干燥粉磨工艺制得的细微粉末，比表面积大于400m2/kg，白度大于80。
石灰石粉是方解石，为200目以上的白色粉末。
白水泥制备将白色硅酸盐水泥熟料加入3％～6％的石膏混合、磨细成90％通过80μm方孔筛。
2.在高速混合机中将上述高炉水淬矿渣、石灰石粉、白水泥按以下比例混合均匀；高炉水淬矿渣30％；石灰石粉0％；白水泥70％。
以此配比制备的新型白色硅酸盐水泥完全达到525号白色硅酸盐水泥国家标准 实例2白色硅酸盐水泥的制作方法同实施例1白色高炉矿渣微粉50％；石灰石粉0％；白水泥50％。
以此配比制备的新型白色硅酸盐水泥完全达到425号白色硅酸盐水泥国家标准

实例3白色硅酸盐水泥的制作方法同实施例1白色高炉矿渣微粉40％；石灰石粉20％；白水泥40％。
以此配比制备的新型白色硅酸盐水泥完全达到325号白色硅酸盐水泥国家标准



本发明提供一种白色硅酸盐水泥及其生产方法，其中白色硅酸盐水泥是由白色高炉矿渣微粉10～50％；石灰石粉0～20％；白水泥40～90％组成。将上述原料混合制得本发明的产品，本发明方法节能、环保，并能生产出高质量的产品。