抛物线圆盘涡轮式搅拌器的制造方法【技术领域】。[0002]搅拌器在发酵罐中的作用，主要是为了充分混合发酵罐内的各种物料及空气。搅拌器具有多种形式，一般分为浆式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、推进式、轴流式等。在现有技术中，普通的圆盘涡轮式搅拌，因其搅拌叶为普通形式，转动时阻力大，要获得相同的搅拌效果，必须增大搅拌器电机功率。
[0003]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种抛物线圆盘涡轮式搅拌器，相对于传统圆盘涡轮式搅拌器，消耗相对小的功率可获得同样的搅拌效果。[0004]按照本发明提供的技术方案，一种抛物线圆盘涡轮式搅拌器，包括圆盘状的叶柄，在叶柄的中心部位设置搅拌叶柄，在叶柄的边缘沿叶柄的圆周方向均匀设置多个单独的叶片；所述叶片包括上片和下片，上片和下片以叶柄为中心线基本对称；特征是:所述上片和下片的横截面组合成抛物线的形状，上片的一端和下片的一端汇聚于抛物线的中心线上，上片的另一端和下片的另一端分别设置挡液圆钩。[0005]所述挡液圆钩设置在抛物线的开口外侧、并且挡液圆钩的开口方向与抛物线的开口方向相反。[0006]所述叶柄由对称的两片半圆盘组成,两片半圆盘由连接板连接。
[0007]所述连接板的一侧与一侧半圆盘连接，连接板的另一侧与另一侧半圆盘连接。
[0008]所述搅拌叶柄为圆环状，搅拌叶柄由对称的两半圆环组成，两半圆环通过连接耳和螺栓连接。
[0009]在所述搅拌叶柄的内侧沿轴向设置凹槽。
[0010]本发明所述的抛物线圆盘涡轮式搅拌器结构简单、紧凑，合理，制作成本低廉；通过搅拌叶片的抛物线设计实现搅拌器运行时阻力最小化，从而降低运行功率。



[0011]图1为本发明的主视图。
[0012]图2为所述叶片的侧视图。
[0013]图3为本发明的俯视图。

[0014]下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
[0015]如图1?图3所示:所述抛物线圆盘涡轮式搅拌器包括叶片1、上片1-1、下片1-2、搅拌叶柄2、叶柄3、连接板4、挡液圆钩5、连接耳6、凹槽7等。
[0016]如图1、图3所示，本发明包括圆盘状的叶柄3，在叶柄3的中心部位设置搅拌叶柄2，在叶柄3的边缘沿叶柄3的圆周方向均匀设置6个单独的叶片I ;如图2所示，所述叶片I包括上片1_1和下片1_2，上片1-1和下片1-2以叶柄3为中心线基本对称；所述上片1-1和下片1-2的横截面组合成抛物线的形状，上片1-1的一端和下片1-2的一端汇聚于抛物线的中心线上，上片1-1的另一端和下片1-2的另一端分别设置挡液圆钩5，挡液圆钩5设置在抛物线的开口外侧、并且挡液圆钩5的开口方向与抛物线的开口方向相反；
[0017]如图3所示,所述叶柄3由对称的两片半圆盘组成,两片半圆盘由连接板4连接，连接板4的一侧与一侧半圆盘焊接，连接板4的另一侧与另一侧半圆盘焊接；
[0018]如图3所示，所述搅拌叶柄2为圆环状，焊接于叶柄3的中心部位；所述搅拌叶柄2由对称的两半圆环组成，两半圆环通过连接耳6和螺栓连接；在所述搅拌叶柄2的内侧沿轴向设置凹槽7，以便于与搅拌轴连接。