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一种粉煤灰硅酸盐水泥及其制备方法

  • 专利名称
    一种粉煤灰硅酸盐水泥及其制备方法
  • 发明者
    周宇飞
  • 公开日
    2014年6月25日
  • 申请日期
    2014年2月20日
  • 优先权日
    2014年2月20日
  • 申请人
    辽宁石化职业技术学院
  • 文档编号
    C04B7/36GK103880309SQ201410057603
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种粉煤灰硅酸盐水泥,其特征是按重量百分比由以下原料组成 水泥熟料 40%~52% ; 粉煤灰20%~40% ; 矿渣10%~20% ; 石骨2%~6% ; 生石灰3%~5% ; 沸石2%~6%2.根据权利要求1所述的粉煤灰硅酸盐水泥,其特征是按重量百分比计,所述粉煤灰的加入量为25%~40%3.根据权利要求1所述的粉煤灰硅酸盐水泥,其特征是所述熟料为硅酸盐水泥熟料,所述粉煤灰为III级粉煤灰,所述矿渣为粒化高炉矿渣,所述石膏为二水石膏、盐田石膏、磷石膏、无水石膏、烧石膏中的一种,生石灰为普通建筑用生石灰4.一种粉煤灰硅酸盐水泥的制备方法,其特征是其具体步骤如下 将由重量百分比分别为40%~52%的水泥熟料、20%~40%的粉煤灰、10%~20%的矿渣、2%~6%的石膏、3%~5%的石灰、2%~6%的沸石送入粉碎机粉碎后,经过球磨机粉磨至细度为0.08mm方孔筛筛余2%以下,得到粉煤灰硅酸盐水泥5.根据权利 要求4所述的粉煤灰硅酸盐水泥的制备方法,其特征是按重量百分比计所述粉煤灰的加入量为25%~40%6.根据权利要求4所述的粉煤灰硅酸盐水泥的制备方法,其特征是所述熟料为硅酸盐水泥熟料,所述粉煤灰为III级粉煤灰,所述矿渣为粒化高炉矿渣,所述石膏为二水石膏、盐田石膏、磷石膏、无水石膏、烧石膏中的一种,生石灰为普通建筑用生石灰
  • 技术领域
    [0001]本发明涉及一种粉煤灰硅酸盐水泥及其制备方法
  • 专利摘要
    一种粉煤灰硅酸盐水泥及其制备方法,按重量百分比由以下原料组成水泥熟料40%~52%、粉煤灰?20%~40%、矿渣?10%~20%、石膏?2%~6%、生石灰3%~5%、沸石?2%~6%。制备方法是将水泥熟料、粉煤灰、矿渣、石膏、石灰、沸石送入粉碎机粉碎后,经过球磨机粉磨至细度为0.08mm方孔筛筛余2%以下,得到粉煤灰硅酸盐水泥。优点是工艺简单,在增加粉煤灰用量、减少硅酸盐熟料用量的情况下,保证并提高水泥的强度,降低原料成本,使粉煤灰得到了充分利用,减少粉煤灰对环境的污染。
  • 发明内容
  • 专利说明
    —种粉煤灰硅酸盐水泥及其制备方法
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种粉煤灰硅酸盐水泥及其制备方法[0002]我国燃煤发电厂众多,粉煤灰排放量极大,不但制约着电力行业的发展,也对环境造成了严重的污染。因此,粉煤灰大规模综合利用一直是科技界和产业界致力于解决的问题。粉煤灰经分级后的I级、II级粉煤灰水化活性好,适量的掺入水泥中可以提高其强度和耐久性,但I级、II级粉煤灰只占粉煤灰总量的30%左右,远远满足不了市场需求,并且价格较高。III级粉煤灰数量较大,价格低廉,但由于其均匀性差,成分复杂,fCaO含量较高,活性低,导致其在作为水泥的混合材上应用价值不高。[0003]根据国家标准,生产粉煤灰硅酸盐水泥时,允许粉煤灰的掺入量为20%~40%,但由于粉煤灰中含有fCaO,在粉煤灰硅酸盐水泥水化、硬化的过程中,由于fCaO在水泥具有一定的强度后才开始水化,水化过程中伴有体积膨胀,从而导致水泥内部产生巨大的膨胀应力,致使水泥的强度急剧下降。当膨胀应力超过水泥的强度极限时,就会引起水泥的开裂和损坏。因此,在实际生产中,粉煤灰通常只能掺入20%左右,并且为了保证水泥的强度,必须提高熟料的用量,最高可达70%左右。即便如此,水泥的强度仍然偏低,其综合指标远低于矿渣硅酸盐水泥,所以市场接受程度低,影响了粉煤灰水泥的发展和粉煤灰的进一步利用。
[0004]本发明要解决 的技术问题是提供一种粉煤灰硅酸盐水泥及其制备方法,工艺简单,在增加粉煤灰用量、减少硅酸盐熟料用量的情况下,保证并提高水泥的强度,降低原料成本,使粉煤灰得到了充分利用,减少粉煤灰对环境的污染。[0005]本发明的技术解决方案是: 一种粉煤灰硅酸盐水泥,按重量百分比由以下原料组成: 水泥熟料 40%~52% ;
粉煤灰20%~40% ;
矿渣10%~20% ;
石骨2%~6% ;
生石灰3%~5% ;
沸石2%~6%。
[0006]按重量百分比计所述粉煤灰的加入量为25%~40%。
[0007]所述熟料为硅酸盐水泥熟料,所述粉煤灰为III级粉煤灰,所述矿渣为粒化高炉矿洛,所述石骨为二水石骨、盐田石骨、磷石骨、无水石骨、烧石骨中的一种,生石灰为普通建筑用生石灰。
[0008]一种粉煤灰硅酸盐水泥的制备方法,其具体步骤如下:将由重量百分比分别为40%~52%的水泥熟料、20%~40%的粉煤灰、10%~20%的矿渣、2%~6%的石膏、3%~5%的石灰、2%~6%的沸石送入粉碎机粉碎后,经过球磨机粉磨至细度为0.08mm方孔筛筛余2%以下,得到粉煤灰硅酸盐水泥。
[0009]按重量百分比计所述粉煤灰的加入量为25%~40%。
[0010]所述熟料为硅酸盐水泥熟料,所述粉煤灰为III级粉煤灰,所述矿渣为粒化高炉矿洛,所述石骨为二水石骨、盐田石骨、磷石骨、无水石骨、烧石骨中的一种,生石灰为普通建筑用生石灰。
[0011]本发明的有益效果:
1、采用石膏激发和生石灰激发并重的方法,即与粉煤灰中的活性SiO2和Al2O3作用,激发粉煤灰的活性,又与矿渣中的玻璃体作用,激发矿渣的活性。
[0012]2、由于掺入沸石,将粉煤灰中容易引起水泥的开裂的fCaO转化成提高水泥强度的激发剂,使水泥的安定性极好。
[0013]3、在增加了粉煤灰用量、减少了硅酸盐熟料用量的情况下,保证并提高了水泥的强度,粉煤灰的掺入量最多可达40%,降低原料成本,从而极大地节省了不可再生资源,减少了粉煤灰对环境的污染。
[0014]4、工艺简单,原料易得,并且成本低廉,不需要增加额外的生产设备,适合大型水泥粉磨站工业化生产。

[0015]实施例1 (生产32.5粉煤灰硅酸水泥)
称取硅酸盐水泥熟料(抗压强度45MPa~50MPa)40kg、III级粉煤灰40kg、粒化高炉矿渣10kg、盐田石膏4kg、生石灰(采用普通建筑用生石灰,以降低原料成本)4kg、沸石2kg ;送入粉碎机粉碎后,经过球磨机粉磨至细度为0.08mm方孔筛筛余2%以下,得到粉煤灰硅酸盐水泥。
[0016]实施例2 (生产42.5粉煤灰硅酸水泥)
称取硅酸盐水泥熟料(抗压强度> 50MPa)52kg、III级粉煤灰25kg、粒化高炉矿渣13kg、二水石膏5kg、生石灰(采用普通建筑用生石灰,以降低原料成本)3kg、沸石2kg ;送入粉碎机粉碎后,经过球磨机粉磨至细度为0.08mm方孔筛筛余2%以下,得到粉煤灰硅酸盐水泥。
[0017]实施例3 (生产32.5粉煤灰硅酸水泥)
称取硅酸盐水泥熟料(抗压强度45MPa~50MPa)40kg、III级粉煤灰33kg、粒化高炉矿渣15kg、盐田石膏5kg、生石灰(采用普通建筑用生石灰,以降低原料成本)4kg、沸石3kg ;送入粉碎机粉碎后,经过球磨机粉磨至细度为0.08mm方孔筛筛余2%以下,得到粉煤灰硅酸盐水泥。
[0018]实施例4 (生产42.5粉煤灰硅酸水泥)
称取硅酸盐水泥熟料(抗压强度> 50MPa)49kg、III级粉煤灰27kg、粒化高炉矿渣12kg、二水石膏6kg、生石灰(采用普通建筑用生石灰,以降低原料成本)3kg、沸石3kg ;送入粉碎机粉碎后,经过球磨机粉磨至细度为0. 08mm方孔筛筛余2%以下,得到粉煤灰硅酸盐水泥。
[0019]实施例1~实施例4中的二水石膏、盐田石膏、磷石膏、无水石膏、烧石膏可以相互替代。[0020]对比例I
称取硅酸盐水泥熟料(抗压强度> 50MPa)52kg、III级粉煤灰25kg、粒化高炉矿渣13kg、二水石膏5kg、生石灰(采用普通建筑用生石灰,以降低原料成本)3kg ;送入粉碎机粉碎后,经过球磨机粉磨至细度为0.08mm方孔筛筛余2%以下,得到粉煤灰硅酸盐水泥。
[0021]对比例2
称取硅酸盐水泥熟料(抗压强度> 50MPa)52kg、III级粉煤灰25kg、粒化高炉矿渣13kg、二水石膏5kg、沸石2kg ;送入粉碎机粉碎后,经过球磨机粉磨至细度为0.08mm方孔筛筛余2%以下,得到粉煤灰硅酸盐水泥。
[0022]对比例3
称取硅酸盐水泥熟料(抗压强度> 50MPa)52kg、III级粉煤灰25kg、粒化高炉矿渣13kg、生石灰(采用普通建筑用生石灰,以降低原料成本)3kg、沸石2kg ;送入粉碎机粉碎后,经过球磨机粉磨至细度为0.08mm方孔筛筛余2%以下,得到粉煤灰硅酸盐水泥。
[0023]本发明实施例1~实施例4、对比例I~对比例3的粉煤灰硅酸盐水泥的检测性能结果如表1所示。
[0024]表1

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