专利名称：环形结构高精度地脚螺栓预埋用组合模具的制作方法在现代化工、石油、风电、航天等行业的生产设备中，超高、超大、超重的塔式、卧式大型设备很多，环形结构的预埋地脚螺栓被大量采用，其基础多为反动力基础，地脚螺栓超长、集群、平面布置复杂，施工精度要求高，地脚螺栓位置、标高不易控制。目前通常采用的地脚螺栓整体预埋方法，它包括以下步骤将组装好的下定位板固定于混凝土结构内的钢支架上后，将预埋螺栓的下端固连于下定位板上，将上定位板对应安装于预埋地脚螺栓上。在混凝土结构内地脚螺栓周边布设钢筋拉锚，以调整地脚螺栓的轴线位置，混凝土浇筑完成时，校正预埋地脚螺栓轴线位置。可现行的施工方式，施工工艺复杂、流程多，施工人员劳动强度大，工期长。因环形结构钢筋较密，下定位板位于环形结构内不易固定，且上、下定位板之间连接的刚度较弱，混凝土浇筑振捣时易产生上、下定位板位移现象，难以保证地脚螺栓间各预埋参数精度相互关连的一致性，特别是顶标高和垂直度，往往是在设备安装后还需要加垫块进行调节或采用混凝土二次找平。外露丝牙位于上定位板之上，外露丝牙成品保护措施不到位易损坏丝牙，因而使大型设备的安装质量得不到保证。发明内容本实用新型目的是提出一种适用于各类环形结构超长、集群、平面布置复杂、数量多、单排或多排同心圆的高精度地脚螺栓预埋施工的环形结构高精度地脚螺栓预埋用组合模具。本实用新型包括呈上下平行设置的形状相同的环形上层模和环形下层模，在环形上层模和环形下层模之间设置刚性连接件，环形上层模和环形下层模上分别开设若干地脚螺栓孔，其特征在于所述环形上层模由至少两段弧形上层模板组成，所述环形下层模由至少两段弧形下层模板组成，所述弧形上层模板的数量与弧形下层模板的数量相同，相邻的弧形上层模板之间以螺栓相互连接；相邻的弧形下层模板之间以螺栓相互连接。本实用新型将原来完整的环形模具拆分成若干弧形模具，可在施工现场通过螺栓将若干弧形模具拼接组成环形模具，不但方便在工矿企业生产，也方便运输和现场安装，并且，整套安装模可回收重复利用。适用于现代化工、石油、风电、航天等行业的各类环形结构高精度、数量多、单排或多排同心圆的地脚螺栓的预埋施工。对于较大直径的弧形上层模板，本实用新型在所述弧形上层模板的两端之间设置上模具连接加强筋，在所述上模具连接加强筋与该弧形上层模板之间还设置上模具加强筋。以加强单个弧形上层模板的刚度。另外，还在所述环形上层模的各弧形上层模板的上模具连接加强筋之间设置上支撑型钢。环形结构直径较大时，在施工现场弧形模具拼接组成环形模具后，弧形模具之间的距离较大，设置支撑型钢是加强各弧形上层模板之间的刚度。同理，对于较大直径的弧形下层模板组件，在所述弧形下层模板的两端之间设置下模具连接加强筋，在所述下模具连接加强筋的中部与该弧形下层模板之间还设置下模具加强筋。还可在所述环形下层模组件的各弧形下层模板的下模具连接加强筋之间设置下支撑型钢。图1为由三块弧形上层模板组成的环形上层模的一种结构示意图。图2为由三块弧形下层模板组成的环形下层模的一种结构示意图。图3为由八段弧形模板组成的环形模的俯视图。图4为由两段弧形模板组成的环形模的俯视图。图5为实用新型的一种结构示意图。如图1所示，环形上层模I由三段形状相同的弧形上层模板11、12、13组成，在各弧形上层模板11、12、13的两端分别设置封头板，弧形上层模板11和弧形上层模板12之间通过封头板以螺栓14相互连接，弧形上层模板12和弧形上层模板13之间通过封头板以螺栓15相互连接，弧形上层模板13和弧形上层模板11之间通过封头板以螺栓16相互连接。弧形上层模板11的头尾两端之间焊接有上模具连接加强筋17，在上模具连接加强筋17与该弧形上层模板11之间还分别焊接有三根上模具加强筋18。在环形上层模I上开设有若干地脚螺栓孔4。弧形上层模板12和弧形上层模板13同样设置。在环形上层模I的弧形上层模板11、12、13的各上模具连接加强筋17之间通过上支撑型钢19相互固定。如图2所示，环形下层模2也同样设置。如图3所示，由八段弧形上层模板组成的环形上层模，同理，与之配套的环形下层模也由八段弧形下层模板组成。如图4所示，由两段弧形上层模板组成的环形上层模，同理，与之配套的环形下层模也由两段弧形下层模板组成。如图5所示，形状相同的环形上层模I和环形下层模2相互平行设置，在环形上层模I和环形下层模2之间焊接若干刚性连接件3。环形上层模I和环形下层模2中的相邻的弧形上层模板和相邻的弧形下层模板之间分别通过封头板4以螺栓14相互连接，由此组合形成环形结构高精度地脚螺栓预埋用组合模具。