专利名称：：一种原纤化浆粕及其制备方法与应用的制作方法：对于一些人造纤维和合成纤维，原纤化是指纤维在受机械力作用时，原本光滑的纤维表层受到破坏，纤维内部纳米级的原纤或原纤束裸露，附于主体纤维之上，也有部分脱离纤维主体。原纤化的对位芳纶(PPTA)及聚对苯撑苯并噁唑(PBO)等浆粕不仅保留了纤维耐高温、耐磨、高强度、低蠕变性能、电性能优等物理特性，并且具有高度的分散性，是一种非常优良的复合材料，被广泛用于橡胶增强材料、印刷电路板基材、高性能蜂窝芯材、摩擦材料以及高性能纸等。目前原纤化浆粕制备技术主要有机械法和直接成型法，其关键技术均在于控制其原纤化程度、保持一定纤维强度以及解决分散问题。专利号为US5028372的美国专利提出先制备具有一定取向的对位芳纶凝胶，再通过一些研磨设备控制浆粕形态和尺寸；专利号为US2005028734的美国专利提出将对位芳纶纤维与丙烯酸纤维混合磨浆制备密封、摩擦材料，浆料制备使用多段盘磨磨浆；专利号为US532059的美国专利提出在对位芳纶聚合体系中添加聚N-乙烯基-2-吡咯垸酮(PVP)，聚合后制备具有一定取向的凝胶，PVP在凝胶中充当非连续相，在一定剪切力下，容易形成原纤较细、原纤化程度较高的对位芳纶浆粕；专利号为ZL02193843.3的中国发明专利提出直接縮聚制备对位芳纶浆粕，聚合后形成高分子液晶态冻胶体经沉析、粉碎、水洗后得到浆粕；专利号为ZL02136979.8中国发明专利提出采用半连续化直接縮聚法制备对位芳纶浆粕，此方法是在对位芳纶聚合体系中添加分子量小于40000的聚乙烯吡咯垸酮，再挤出含有高分子液晶态冻胶体，进行保温熟化、打浆等浆粕制备工艺；专利号为ZL02138112.7的中国发明专利提出采用沉析法制备对位芳纶浆粕，将具有一定特性粘度的对位芳纶树脂在浓硫酸中完全溶解制成浆液，在凝固液中、在激烈搅拌下直接沉析出芳纶浆粕。以上专利公开的方法均属于浆粕直接成型法，虽縮短了浆粕的制备工艺，但仍然存在溶剂回收问题，且该方法无法很好控制原纤形态，浆粕强度较差。专利号为US5171402的美国专利提出采用常用造纸磨浆设备对对位芳纶短切纤维磨浆后，通过湍流湿磨机把湿浆分散后再脱水储存；专利号为JP2000-273788A1的日本发明专利提出用对位芳纶的短切纤维通过盘磨磨浆制备出在10ml以下的对位芳纶浆粕；专利号为US6436236的美国专利提出在对位芳纶纺丝体系中加入磺化聚苯胺，纺丝后切断制备短切纤维，此时磺化聚苯胺在纤维中充当非连续相，用植物纤维的磨浆设备容易制备浆粕并节省磨浆能耗；专利号为ZL0329083.3的中国发明专利提出利用机械切割机把芳纶边角料切断为纤维长度0.110mm，分散在水中成为0.15.0%浓度的悬浮液，再通过单盘磨磨浆301800s，再用槽式打浆机打浆0.55.0小时制备浆粕；专利号为ZL20061025779.8的中国发明专利提出利用芳纶和PBO纤维等耐高温高性能有机纤维的废丝、纺织、编织下脚料、边角料等为原料，经切断成长度为210mm的短切纤维，借助于阳离子和阴离子复配型高分子表面活性剂等分散剂使纤维均匀地在水中形成0.18%的悬浮液后，以210t/h的流量泵入乳化机或双盘磨中经行研磨制备浆粕。由于对位芳纶纤维刚性较大，用机械法制备浆粕，机械力作用往往在纤维未形成丰富原纤化结构时便对纤维切断严重，或者在能保持一定纤维长度的机械力作用下，出现原纤、主体纤维缠绕严重，难以实现分散。采用机械法较难同时控制浆粕长度以及原纤化程度。
为了解决上述现有技术存在的缺点和不足，本发明的首要目的在于提供一种可使纤维产生充分的原纤化，有效改善原纤化效果并且降低磨浆能耗的原纤化浆粕的制备方法。本发明的另一目的在于提供一种由上述方法制备的原纤化浆粕。本发明的再一目的在于提供上述原纤化浆粕的应用。本发明的目的通过下述技术方案实现一种原纤化浆粕的制备方法，包括下述操作步骤:(1)采用预处理剂对短切纤维进行预处理；(2)将短切纤维控制在0.130。/。W丄的浓度，用磨浆设备进行磨浆，获得浆粕；(3)浆粕脱水，存储。在步骤(1)与步骤(2)之间可加入如下步骤将预处理后的短切纤维用水冲洗至中性，去除预处理剂。所述短切纤维包括聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)纤维、聚对苯撑苯并噁唑(PBO)纤维、天丝纤维、聚丙烯腈(PAN)纤维等。所述预处理剂是硫酸(H2S04J、硝酸(HN03)、盐酸(HC1)、氢氧化钠(NaOH)、氯磺酸(C1S03H)、氟磺酸(FS03H)、多聚磷酸或高锰酸钾的无机酸溶液等。所述PPTA纤维的预处理剂可为1090%的硫酸水溶液、1090%的硝酸水溶液、3070%氢氧化钠水溶液、1090。/。的氯磺酸N-甲基吡咯烷酮溶液、1090%的氟磺酸N-甲基吡咯烷酮溶液等；其中，制备原纤化程度较低、纤维要求保持一定强度的PPTA浆粕(增强材料、蜂窝芯材等)，较优选的为硫酸或硝酸，处理浓度为1040%，处理时间1030min;对于制备原纤化程度较高或完全原纤化的PPTA浆粕(摩擦材料、电池隔膜等)，较优选的为硫酸或硝酸，处理浓度为4090%，处理时间30s15min。所述PBO纤维的预处理剂可为1090%的硫酸水溶液(可添加0.15%高锰酸钾)、1090。/。的硝酸水溶液、3070%氢氧化钠水溶液、1090%的氯磺酸N-甲基吡咯烷酮溶液、1090%的氟磺酸N-甲基吡咯烷酮溶液等。其中，较优选的预处理剂有1090%的硫酸水溶液(可添加0.15%高锰酸钾)以及硝酸，处理时间为30s30min。所述天丝纤维的预处理剂可为1080%盐酸水溶液和0.120%氢氧化钠水溶液；优选0.120%氢氧化钠水溶液，处理时间为30s5min(其中，天丝纤维在打浆过程中直接添加氢氧化钠水溶液)。所述PAN纤维的预处理剂可为1080%盐酸水溶液和0.120%氢氧化钠水溶液；优选1080%盐酸水溶液，处理时间为0.572hr。上述各种纤维预处理剂不限于所列的内容，根据纤维特性和浆粕最终用途可选用其他不同的预处理剂，包括硫酸(H2S04)、硝酸(HN03)、盐酸(HC1)、氢氧化钠(NaOH)、氯磺酸(C1S03H)、氟磺酸(FS03H)、多聚磷酸、高锰酸钾的无机酸溶液等。所述磨桨设备是盘磨、槽式打浆机、立式磨浆机(PFI)中的一种。由上述方法制备的原纤化浆粕可根据浆粕最终用途设计浆粕的原纤化结构，其平均长度为0.16mm，加拿大标准游离度为10800ml。其中，对于原纤化程度较低、纤维要求保持一定强度的浆粕，其主干纤维(即原短切纤维)保持圆柱体形，表面附有直径为几十到几百个纳米的原纤化纤维，主干纤维平均长度为26mm，加拿大标准游离度为300800ml，如图3C。对于原纤化程度较高或完全原纤化的浆粕，主要由直径为几十到几百个纳米的原纤化纤维组成，小部分未充分原纤化的纤维仍保持几个微米的直径，纤维平均长度为0.12mm，加拿大标准游离度为10300ml，如图3F。由上述方法制备的原纤化浆粕可应用于制备摩擦材料、增强材料、电池隔膜、PCB基材、蜂窝芯材或高性能纸等化工产品。本发明的作用机理是可原纤化的纤维具有典型的皮芯结构，芯层为高度取向的有序的多重原纤结构，纤维内部分子之间通过范德华力和氢键结合，纤维可形成丰富的原纤化结构。但由于纤维皮层中大分子伸直链沿整个纤维轴向高度取向且分布均匀，包裹着芯层，使纤维的原纤化存在一定的困难。因此，利用化学处理，包括硫酸、硝酸、氢氧化钠等，在打浆前一定程度下溶解溶胀或者破坏皮层，使纤维变得柔软，再结合合适的机械力，有利于纤维产生充分的原纤化。相比于直接用机械法处理，可以有效改善原纤化效果并且降低磨浆能耗。硫酸(H2S04)、硝酸(HN03)、盐酸(HC1)、氢氧化钠(NaOH)、氯磺酸(C1S03H)、氟磺酸(FS03H)等溶剂对纤维的作用强度是大不相同的，其中，60%90%的浓硫酸处理强度最高，控制不好容易破坏芯层结构，从而影响浆粕的最终强度。盐酸分子容易进入芯层薄弱区域，破坏纤维强度，纤维在受机械力作用时容易发生断裂，不利于制备需要保留一定纤维长度的桨粕。因此，选用处理剂时应根据纤维的种类及浆粕实际用途，如所需浆粕长度、原纤化程度以及强度要求等来选定。如对于天丝纤维，采用碱处理相对于酸处理，能更好地保持纤维本身的强度；对于聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)纤维及聚对苯撑苯并噁唑(PBO)纤维，由于其具有刚性高分子结构，成纤时分子间排列紧密，一般溶剂很难入侵，选择浓度较高的硫酸、硝酸、高锰酸钾无机酸溶液等预处理纤维，控制好处理时间使其只在皮层范围内发生破坏，有利于这两种纤维的高度原纤化。本发明相对于现有技术具有如下的优点及有益效果(1)本发明通过预处理使纤维皮层部分发生一定的水解或溶解溶涨作用，破坏皮层的同时使其表面带有一定极性基团，使纤维变得柔软，再经过相同的机械处理后将更容易生产出高度原纤化的浆粕(见图3B，C)，有效提高原纤化浆粕的制备效率、节省能耗；(2)本发明可通过具体工艺的调节，包括预处理剂、预处理条件及磨浆工艺，根据产品使用要求制备满足其使用条件的原纤化浆粕，其灵活性较大；(3)本发明提供一种全面的原纤化浆粕制造技术，采用本技术可有效解决原纤化浆粕制造工艺中的关键技术问题，如控制浆粕原纤化程度、保持一定纤维强度以及解决分散问题，使本发明工艺使用范围更广，可制备摩擦材料、增强材料、电池隔膜、PCB基材、蜂窝芯材及高性能纸等化工产品。图1是对比例的工艺流程图。图2是本发明的工艺流程图。图3是本发明产品的电镜照片；A—对比例1对位芳纶浆粕；B—实施例1对位芳纶浆粕；C一实施例5对位芳纶浆粕；D—实施例6对位芳纶浆粕；E—实施例12制备的PBO浆粕。具体实施例方式下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。首先对浆粕保水值表征及浆粕保水值测定方法说明如下浆粕保水值表征一定程度上反映纤维的润胀程度及纤维原纤维化的程度。浆粕保水值测定方法取干度10。/。W.t.的湿浆粕30g，装入布袋中，置于工业用浆粕保水值测定的离心机进行离心脱水2min，脱出浆料中的游离水，然后取出衆料，置于已知重量的称量瓶中称重。然后放入烘箱中干燥6h达到恒重，称取重量。保水值=^^*100%m1－离心后的湿浆质量，g;m2－绝干浆重量，g以下各实施例的纤维预处理条件参照表1进行选择。表1纤维预处理条件<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>所述各种纤维预处理剂不限于表格中的内b所述的处理方法在于预处理后未经过水洗，其余都在于处理后经过处理水洗去除处理剂200810199112.9势溢也被6/13:a;对比例1将15g对位芳纶短切纤维(Kevlar⑧，长度24mm，直径15(am)，用PFI磨磨浆，磨浆浓度10%,磨浆间距为2mm，磨浆转数10000转，制备桨粕，工艺过程见图l，浆粕性能见表2，浆粕形貌见图3A。实施例1将15g对位芳纶短切纤维(Kevlar,长度24mm，直径15|im)，用70。/o浓度的硫酸浸泡8min，浸泡浓度为0.1%w.t.。浸泡完后将纤维取出，用清水冲洗至中性。采用PFI磨磨浆，磨浆浓度10%，磨浆间距为2mm，磨浆转数10000转，制备浆粕，工艺过程见图2，浆粕性能见表2。本实施例浆粕的保水值为104.2%，比对比例1的浆粕高出8.2个百分点，从侧面反应本实施例浆粕的原纤化程度较对比例1的浆粕要高，预处理起到较理想的效果。本实施例浆粕见图3B，与对比例1桨粕对比(见图3A)，本实施例浆粕的原纤化程度要高出许多，并且纤维主干遭到一定程度的破坏，对比例l浆粕主干保持完整，原纤较少且较短。实施例2本实施例浆粕制备工艺与实施例1相同，区别是所用预处理硫酸浓度为10%，工艺过程见图2，浆粕性能见表2。实施例3本实施例浆粕制备工艺与实施例1相同，区别是所用预处理硫酸浓度为60%，工艺过程见图2，浆粕性能见表2。实施例4本实施例浆粕制备工艺与实施例1相同，区别是所用预处理硫酸浓度为80%，工艺过程见图2，浆粕性能见表2。本实施例浆粕制备工艺与实施例1相同，区别是所用磨浆设备为盘磨，工艺过程见图2，浆粕性能见表2。其浆粕形态见图3C，浆粕中主要有直径为几十到几百个纳米的原纤组成，还有部分为充分原纤化的几个微米的原纤束实施例6本实施例浆粕制备工艺与实施例1相同，区别是所用预处理硫酸浓度为90%，工艺过程见图2，浆粕性能见表2。本实施例浆粕的保水值为110.6%，较实施例1的浆粕保水值高。浆粕形貌见图3D,主干纤维有严重的劈裂现象，破坏严重，且原纤化程度不如实施例1的浆粕。实施例7将15g对位芳纶短切纤维(Kevlar,长度24mm，直径15(im)，用60。/c浓度的硝酸浸泡8min，浸泡浓度为0.1%w.t.。浸泡完后将纤维取出，用清水冲洗至中性。采用槽式打浆，制备浆粕，工艺过程见图2，浆粕性能见表2。实施例8本实施例浆粕制备工艺与实施例4相同，区别是所用预处理硝酸浓度为10%,工艺过程见图2，浆粕性能见表2。实施例9本实施例浆粕制备工艺与实施例4相同，区别是所用预处理硝酸浓度为80%，工艺过程见图2，浆粕性能见表2。实施例10.本实施例浆粕制备工艺与实施例4相同，区别是所用预处理硝酸浓度为90%,工艺过程见图2，浆粕性能见表2。实施例11将15g对位芳纶短切纤维(Kevlar,长度24mm，直径15(mi)，用50%浓度的氢氧化钠浸泡36hr，浸泡浓度为0.1%w.t.。浸泡完后将纤维取出，用清水冲洗至中性。采用盘磨磨浆制备浆粕，工艺过程见图2，浆粕性能见表2。本实施例浆粕的加拿大游离度为60ml，保水值为310.3%，具有较高的原纤化程度。对比例2将15gPBO短切纤维(Zylon⑧，长度24mm，直径15(am)，用PFI磨磨浆，磨浆浓度10%，磨浆间距为2mm，磨浆转数10000转，制备浆粕，工艺过程见图l，浆粕性能见表2。实施例12将15gPBO短切纤维(Zylon,长度24mm，直径15|im)，用溶有1.5%KMn04(相对于H2S04)的50%硫酸处理3min。浸泡完后将纤维取出，用清水冲洗至中性。采用PFI磨磨浆，磨桨浓度10%，磨浆间距为2mm，磨浆转数10000转制备浆粕，工艺过程见图2，浆粕性能见表2。浆粕形态见图3E，本实施例浆粕的保水值为109.7%，比对比例2浆粕高出19.4个百分点，从侧面反应本实施例浆粕的原纤化程度较对比例2浆粕要高，预处理剂起到较理想的效果。实施例13本实施例浆粕制备工艺与实施例8相同，区别是所用预处理剂中不添加高锰酸钾，工艺过程见图2，浆粕性能见表2。实施例14本实施例浆粕制备工艺与实施例8相同，区别是所用预处理剂中添加0.1%高锰酸钾，.工艺过程见图2，浆粕性能见表2。实施例15本实施例浆粕制备工艺与实施例8相同，区别是所用预处理剂中添加3%高锰酸钾，工艺过程见图2，浆粕性能见表2。实施例16本实施例浆粕制备工艺与实施例8相同，区别是所用预处理剂中添加5%高锰酸钾，工艺过程见图2，浆粕性能见表2。实施例17本实施例浆粕制备工艺与实施例8相同，区别是所用预处理硫酸浓度为10%，工艺过程见图2，浆粕性能见表2。实施例18本实施例浆粕制备工艺与实施例8相同，区别是所用预处理硫酸浓度为90%硫酸，工艺过程见图2，桨粕性能见表2。虽然此工艺制备的PBO浆粕具有较高的保水值，但是预处理过程中，纤维出现部分溶解、粘结现象。实施例19将15gPB0短切纤维(Zylon⑧)，长度24mm，直径15|im，用50%浓度的硝酸浸泡8min，浸泡浓度为0.P/。w.t。浸泡完后将纤维取出，用清水冲洗至中性。采用PFI磨磨浆，磨浆浓度10%，磨浆间距为2mm，磨浆转数10000转，制备浆粕，工艺过程见图2，浆粕性能见表2。实施例20本实施例浆粕制备工艺与实施例14相同，区别是所用预处理硝酸浓度为10%，工艺过程见图2，浆粕性能见表2。实施例21本实施例浆粕制备工艺与实施例14相同，区别是所用预处理硝酸浓度为90%，工艺过程见图2，浆粕性能见表2。实施例22将15gPBO短切纤维(Zylon，长度24mm，直径15pm)，用80%浓度的氯磺酸(溶剂为N-甲基-吡咯烷酮)浸泡10min，浸泡浓度为0.1%w.t.。浸泡完后将纤维取出，用清水冲洗至中性。采用PFI磨磨浆，磨浆浓度10%，磨浆间距为2mm，磨浆转数10000转，制备桨粕，浆粕性能见表2。本实施例浆粕的保水值为103.7%，比对比例2浆粕高出13.4个百分点，从侧面反应本实施例浆粕的原纤化程度较对比例2浆粕要高，预处理剂起到较理想的效果。对比例3取一定量天丝短切纤维(Tencel,长度24mm，直径15|im)，使用槽式打浆(浓度P/ow.t.)制备浆粕，浆粕性能见表2。实施例23.取一定量天丝短切纤维(Tencel,长度24mm，直径15|im)，用氢氧化钠溶液(氢氧化钠固体为纤维绝干量2%)浸泡8mm，浸泡完后将纤维取出，使用槽式打浆(浓度iy。w.t.)制备浆粕，浆粕性能见表2。本实施例浆粕原纤化程度较高，其保水值为420.9%。实施例24本实施例浆粕制备工艺与实施例18相同，区别是所用氢氧化钠为纤维绝干量0.1%，浆粕性能见表2。实施例25本实施例浆粕制备工艺与实施例18相同，区别是所用氢氧化钠为纤维绝干量5%，浆粕性能见表2。实施例26本实施例浆粕制备工艺与实施例18相同，区别是所用氢氧化钠为纤维绝千量10%，桨粕性能见表2。实施例27本实施例浆粕制备工艺与实施例18相同，区别是所用氢氧化钠为纤维绝干量20%，桨粕性能见表2。实施例28取15g天丝短切纤维(Tencel,长度24mm，直径15pm)，用20%氧化钠浸泡8min，浸泡浓度为0.1%w.t，浸泡完后将纤维取出，用清水冲洗至中性。采用PFI磨磨浆，磨浆浓度10%，磨浆间距为2mm，磨浆转数10000转，制备浆粕，工艺过程见图2，浆粕性能见表2。实施例29本实施例浆粕制备工艺与实施例20相同，区别是所用氢氧化钠为10%，浆粕性能见表2。对比例4取15g聚丙烯腈(上海兰邦工业纤维有限公司产，长度24mm，直径15|im)，采用PFI磨磨浆，磨浆浓度10%，磨浆间距为2mm，磨浆转数10000转，制备桨粕，工艺过程见图l，浆粕性能见表2。实施例30.取15g聚丙烯腈(上海兰邦工业纤维有限公司产，长度24mm，直径15(im)，用50%浓度的盐酸浸泡1小时，浸泡浓度为O.P/。w丄。浸泡完后将纤维取出，用清水冲洗至中性。采用PFI磨磨浆，磨浆浓度10%，磨浆间距为2mm，磨浆转数10000转，制备浆粕，工艺过程见图2，浆粕性能见表2。本实施例浆粕原纤化程度较高，其保水值为179.5%。本实施例浆粕制备工艺与实施例24相同，区别是所用预处理盐酸浓度为10%，工艺过程见图2，浆粕性能见表2。实施例32本实施例桨.粕制备工艺与实施例24相同，区别是所用预处理盐酸浓度为80%，工艺过程见图2，浆粕性能见表2。表2具体实施例浆粕性能<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>实施例7603131.4实施例8689125.7实施例9583134.9实施例10594136.5实施例1160310.3对比例273390.3实施例12670109.7实施例1370598.4实施例1469498.3实施例15662119.7实施例16653126.4实施例1772192.5实施例18645115.3实施例1969795.4实施例2071991.7实施例2172598.4实施例22693103.7对比例3130335.9实施例2371420.9实施例24122365.4实施例2566421.5实施例2660430.7实施例2757433.8实施例28320231.5实施例29323222.7对比例4634157.6实施例30576179.5实施例31618164.3实施例32553185.9权利要求1、一种原纤化浆粕的制备方法，其特征在于包括下述操作步骤(1)采用预处理剂对短切纤维进行预处理；(2)将短切纤维控制在0.1～30％w.t.的浓度，用磨浆设备进行磨浆，获得浆粕；(3)浆粕脱水，存储。2、根据权利要求1所述的原纤化浆粕的制备方法，其特征在于在步骤(1)与步骤(2)之间加入如下歩骤将预处理后的短切纤维用水冲洗至中性，去除预处理剂。3、根据权利要求1所述的原纤化浆粕的制备方法，其特征在于所述短切纤维包括聚对苯二甲酰对苯二胺纤维、聚对苯撑苯并噁唑纤维、天丝纤维或聚丙烯腈纤维。4、根据权利要求1或3所述的原纤化浆粕的制备方法，其特征在于所述预处理剂是硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠、氯磺酸、氟磺酸、多聚磷酸或高锰酸钾的无机酸溶液。5、根据权利要求4所述的原纤化浆粕的制备方法，其特征在于所述聚对苯二甲酰对苯二胺纤维的预处理剂为1090%的硫酸水溶液、1090%的硝酸水溶液、3070%氢氧化钠水溶液、1090y。的氯磺酸N-甲基吡咯垸酮溶液或1090。/。的氟磺酸N-甲基吡咯烷酮溶液；所述聚对苯撑苯并噁唑纤维的预处理剂为1090%的硫酸水溶液、1090%的硝酸水溶液、3070%氢氧化钠水溶液、1090。/。的氯磺酸N-甲基吡咯烷酮溶液或1090%的氟磺酸N-甲基吡咯烷酮溶液；所述天丝纤维的预处理剂为1080%盐酸水溶液和0.120%氢氧化钠水溶液；所述聚丙烯腈纤维的预处理剂为1080%盐酸水溶液和0.120%氢氧化钠水溶液。6、根据权利要求5所述的原纤化浆粕的制备方法，其特征在于制备原纤化程度较低、纤维要求保持一定强度的聚对苯二甲酰对苯二胺纤维，预处理剂为硫酸或硝酸，处理浓度为1040%，处理时间1030min;对于制备原纤化程度较fe或完全原纤化的聚对苯二甲酰对苯二胺纤维，预处理剂为硫酸或硝酸，处理浓度为4090%，处理时间30s15min;所述PBO纤维的预处理剂的预处理剂为1090%的硫酸或硝酸，处理时间为30s30min;所述天丝纤维的预处理剂为0.120%氢氧化钠水溶液，处理时间为30s5min。所述聚丙烯腈纤维的预处理剂为1080%盐酸水溶液，处理时间为0.572hr。7、根据权利要求1所述的原纤化浆粕的制备方法，其特征在于所述磨浆设备是盘磨、槽式打浆机、立式磨浆机中的一种。8、根据权利要求17任一项所述方法制备的原纤化浆粕，其特征在于其平均长度为0.16mm，加拿大标准游离度为10800ml。9、根据权利要求17任一项所述方法制备的原纤化桨粕应用于制备摩擦材料、增强材料、电池隔膜、PCB基材、蜂窝芯材或高性能纸。全文摘要本发明公开了一种原纤化浆粕的制备方法，包括下述操作步骤(1)采用预处理剂对短切纤维进行预处理；(2)将短切纤维控制在0.1～30％w.t.的浓度，用磨浆设备进行磨浆，获得浆粕；(3)浆粕脱水，存储。由上述方法制备的原纤化浆粕可应用于制备摩擦材料、增强材料、电池隔膜、PCB基材、蜂窝芯材或高性能纸。采用本发明技术可有效解决原纤化浆粕制造工艺中的关键技术问题，使用范围更广；本发明可有效提高原纤化浆粕的制备效率，节省能耗；通过具体工艺的调节，包括预处理剂、预处理条件及磨浆工艺，根据产品使用要求制备满足其使用条件的原纤化浆粕，其灵活性较大。文档编号D01D1/00GK101381898SQ20081019911公开日2009年3月11日申请日期2008年10月14日优先权日2008年10月14日发明者曾抒姝,云梁,宜王,王习文,健胡申请人:华南理工大学