专利名称：棉浆粕予浸渍工序成套设备的制作方法在棉浆粕予浸渍工序成套设备中，现有的采用旋风分离器、螺旋输送 机和予浸压榨机连接成一体并固定在机架上，其工作工程为棉短绒在旋 风分离器内进行碱液喷淋后，在予浸压榨机变距螺旋形成的挤压离及出料 口处形成的料塞作用下，对棉短绒与碱液进行掺合，并挤出多余的碱液。 予浸压榨机通常包括与螺旋输送机连接的输送区，过滤区和料塞形成区三 部分。予浸压榨机出料口料塞的形成，主要取决于予浸压榨机螺旋体旋转 转速和料量大小的稳定，料量过大会堵塞旋风分离器，料量过小在予浸压 榨机出料口处又无法形成料塞，料塞的形成不可控因素较多，使碱液不能 充分被挤出，效率低下的同时也对棉短绒蒸煮质量带来影响；同时，现有 的依靠予浸压榨机挤出多余的碱液，主要是通过过滤区的网板网孔进行， 予浸压榨机网板网孔分布在过滤区下半圆区域，其内径为4)457mm，长度 为600mm,开孔率39.25%，整个网板过滤面积168969mm 2，这样小的过 滤面积完全不能满足生产需要。实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种能充分挤出碱液，且挤 出碱液效率高；能显著提高予浸渍工序工作效率，满足生产需要的棉浆粕 予浸渍工序成套设备，本实用新型将螺旋挤浆机替换现有的予浸压榨机， 对料塞的形成具有可控性高，过滤网的有效过滤面积高的优点。本实用新型是通过如下技术方案实现的；一种棉浆粕予浸渍工序成套设备，其特征在于包括机架，机架上安 装有旋风分离器，所述旋风分离器的输出端连接螺旋输送机，螺旋输送机 的输出端连接螺旋挤浆机，螺旋挤浆机的物料输出端经皮带输送机连接在 螺旋输送机上，所述物料由螺旋输送机分配到各蒸球，所述螺旋挤桨机上 设置有经气缸驱动的锥盘。所述螺旋挤浆机的挤压腔内设有螺旋轴，螺旋轴的前端为浆料入口， 螺旋轴的后端为浆料出口，在挤压腔的下方设有碱液出口，螺旋轴经电机 驱动旋转。在所述螺旋轴上套有主机过滤网，主机过滤网的内径为<i>600mm，长 度为2100mm,整个过滤面积为309078mm2。在所述螺旋轴的轴上末端设有主轴过滤网，主轴过滤网的内径为4> 600mm,长度为2100mm,主轴过滤网孔过滤面积为10097 mm2。所述螺旋轴为一种锥形轴体，其轴体直径自浆料入口向浆料出口逐渐 增大。所述螺旋轴上的螺旋叶片之间的螺距由自浆料入口向浆料出口逐渐 减小。所述气缸的个数为4只。 本实用新型的工作原理为棉短绒在所述旋风分离器内碱液喷淋，经螺旋输送机输送至螺旋挤浆 机，螺旋挤浆机在变径螺旋作用下，对物料形成挤压力，并在浆料出口处 气缸与锥盘共同作用下形成料塞将物料中的液体挤出，通过主机过滤网及 主轴过滤网孔将物料进行固液分离。螺旋挤浆机主机过滤网，内径小600mm长度2100mm，开孔率24.53%， 整个网板过滤面积309078mm 2。螺旋挤浆机主轴过滤网孔过滤面积为 10097 mm 2。螺旋挤浆机有效过滤面积为309078mm 2+ 10097 mm 2 = 319175 mm20本实用新型的优点在于 由于本实用新型采用将螺旋挤浆机运用于棉浆粕予浸渍工序成套设备 中，实现了棉短绒中的碱液充分分离，且分离效率高的优点；且能显著提 高予浸渍工序工作效率，完全满足生产需要。本实用新型采用的螺旋挤浆 机通过4只气缸分别加压3 4Kg于锥盘，锥盘在外力作用下形成料塞将物 料中的液体挤出，螺旋挤浆机对料塞的形成具有可控性。予浸压榨机有效 过滤面积168969mm 2。螺旋挤浆机有效过滤面积319175 mm2。螺旋挤浆 机有效过滤面积是予浸压榨机有效过滤面积的1.89倍。棉桨生产中予浸工 序，用螺旋挤浆机替代予浸压榨机，将浸渍过多的碱液挤出，棉短绒挤浆 予浸可大幅度提高蒸煮质量，并且可节约大量配制碱液，经济效益突出。下面将结合说明书附图和对本实用新型作进一步的补 充说明，其中图1为本实用新型的整体结构示意方框图图2为螺旋挤浆机的内部结构示意图实施例1参见说明书附图1、 2，本实用新型公开了一种棉浆粕予浸渍工序成套设备，包括机架，机架上安装有旋风分离器1，所述旋风分离器1的输出 端连接螺旋输送机2，螺旋输送机2的输出端连接螺旋挤浆机3，螺旋挤浆 机3的物料输出端经皮带输送机4连接在螺旋输送机2上，所述物料由螺 旋输送机2分配到各蒸球5，所述螺旋挤桨机3上设置有经4只气缸分别 加压3 4Kg驱动的锥盘。所述螺旋挤浆机3的挤压腔内设有螺旋轴6，螺 旋轴6的前端为浆料入口 7，螺旋轴6的后端为浆料出口 8，在挤压腔的下 方设有碱液出口9，螺旋轴6经电机驱动旋转。在所述螺旋轴6上套有主 机过滤网10，主机过滤网10的内径为4)600mm,长度为2100mm，整个 过滤面积为309078mm2。所述螺旋轴6为一种锥形轴体，其轴体直径自浆 料入口 7向浆料出口 8逐渐增大。 方案小试项目组用人工将棉短绒投入螺旋挤浆机3，并同时用碱管加碱进行小 试，挤出浸渍后的棉短绒与予浸压榨机挤出的棉短绒进行对比，无论是浸 渍均匀性及多余碱液挤出量，螺旋挤浆机3工作性能均优于予浸压榨机较 果。方案中试经过方案小试后，项目组将对螺旋挤浆机3用于予浸工序的工业化大 生产通过量进行测试。方案在不改变原有予浸压榨机安装位置前提下， 用一台螺旋输送机2将棉短绒及碱液从旋风分离器1输送至螺旋挤浆机3， 在经过螺旋挤浆机3后，用一台皮带输送机4将浸渍后的棉短绒输送回螺 旋输送机2，由螺旋输送机2分配到各蒸球5。实施例2本实用新型公开了一种棉浆粕予浸渍工序成套设备，包括机架，机架 上安装有旋风分离器1，所述旋风分离器1的输出端连接螺旋输送机2，螺 旋输送机2的输出端连接螺旋挤浆机3，螺旋挤浆机3的物料输出端经皮 带输送机4连接在螺旋输送机2上，所述物料由螺旋输送机2分配到各蒸 球5，所述螺旋挤浆机3上设置有经4只气缸分别加压3 4Kg驱动的锥盘。 所述螺旋挤浆机3的挤压腔内设有螺旋轴6，螺旋轴6的前端为浆料入口7， 螺旋轴6的后端为浆料出口 8，在挤压腔的下方设有碱液出口 9，螺旋轴6 经电机驱动旋转。在所述螺旋轴6上套有主机过滤网10，主机过滤网10 的内径为4>600mm，长度为2100mm，整个过滤面积为30卯78mm2。在所 述螺旋轴6的轴上末端设有主轴过滤网11,主轴过滤网11的内径为4> 600mm，长度为2100mm，主轴过滤网11孔过滤面积为10097 mm2。螺旋 挤浆机3有效过滤面积为309078mm2+10097 mm2 = 319175 mm2。所述螺 旋轴6为一种锥形轴体，其轴体直径自浆料入口 7向浆料出口 8逐渐增大。 所述螺旋轴6上的螺旋叶片之间的螺距由自桨料入口 7向浆料出口 8逐渐 减小。本实用新型的工作原理为棉短绒在所述旋风分离器l内碱液喷淋，经螺旋输送机2输送至螺旋 挤桨机3，螺旋挤浆机3在变径螺旋作用下，对物料形成挤压力，并在浆 料出口 8处气缸与锥盘共同作用下形成料塞将物料中的液体挤出，通过主 机过滤网IO及主轴过滤网11孔将物料进行固液分离。本实用新型不限于上述实施例，根据上述实施例的描述，本领域的普 通技术人员还可对上述实施例作出一些显而易见的改变，但这些改变均应 落入本实用新型权利要求的保护范围之内。