专利名称:一种耐磨损的磨辊的制作方法在煤炭、冶金、矿山、电力、建材、耐火材料、能源等行业,制粉系统使用大量的磨辊,它作为主要的磨损件,其运行情况的好坏,一定程度上决定了企业的经济效益。本实用新型主要针对火力发电厂的中速磨煤机的磨辊而进行研发的,目前火力发电厂使用的磨辊主要为整体铸造的高铬铸铁。随着焊接技术的提高,当高铬铸铁磨损后在其上面反复修补堆焊耐磨合金层,来提高磨辊的使用寿命。目前磨辊的材质主要是高铬铸铁,采用整体铸造工艺铸出的毛坯,在后续的机械加工过程中遇到了很多困难,人们往往为了满足易于加工的性能,常降低铬的含量,但铬含量降低后,其硬度和耐磨性变差,这样出现了磨辊的耐磨性和机械加工性能这一对矛盾。同时高铬铸铁的脆性决定其抗冲击性能差,铬含量越高,耐磨性越好,脆性越大,铬含量越低,耐磨性越差,韧性越好,这样又出现了抗冲击性和耐磨性的矛盾。通常磨粉系统的磨辊均处在一定的冲击下运行,在我国火电厂,使用的煤质差别较大,造成磨辊往往达不到设计的寿命就失效。同时整体铸造的高铬铸铁磨辊,其机械加工性能较差,不利于后续处理。堆焊虽然能提高使用寿命,但堆焊设备昂贵,堆焊一次,其寿命增加不大,同时电厂磨辊频繁的更换需要停机,造成极大的经济损失。
图I是本实用新型的磨辊的结构示意图;图2是本实用新型的磨辊的纵面剖视示意图;图3是图I、图2中复合层2的局部放大图。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。实施例I如图I 3,耐磨损的磨辊,由辊套I和辊芯组成,所述辊套I上的工作面(承受冲 击和磨损的区域)由基材层和复合层2组成,该复合层2由基材金属3和硬质陶瓷颗粒4组成,其中硬质陶瓷颗粒4均匀分布于基材金属3中;成行和成列分布,且硬质陶瓷颗粒的间距为375 Pm。硬质陶瓷颗粒是氧化铝;基材金属为合金钢。实施例2如图I 3,耐磨损的磨辊,由辊套I和辊芯组成,所述辊套I上的工作面(承受冲击和磨损的区域)由基材层和复合层2组成,该复合层2由基材金属3和硬质陶瓷颗粒4组成,其中硬质陶瓷颗粒4均匀分布于基材金属3中;硬质陶瓷颗粒的间距为1000 ym。硬质陶瓷颗粒是碳化硅和碳化钨;基材金属为球墨铸铁。实施例3如图I 3,耐磨损的磨辊,由辊套I和辊芯组成,所述辊套I上的工作面(承受冲击和磨损的区域)由基材层和复合层2组成,该复合层2由基材金属3和硬质陶瓷颗粒4组成,其中硬质陶瓷颗粒4均匀分布于基材金属3中;硬质陶瓷颗粒的间距为2000 ym。硬质陶瓷颗粒是碳化钨、氮化硅和氮化钛;基材金属为高锰钢。
一种耐磨损的磨辊制作方法
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