无立杆支撑顶板主梁的制作方法[0002]近些年来，我国建筑模板工业飞速发展，尤其高层建筑日益发展的今天，模板工程也随着成为建筑工程施工当中面大而量广的部分。建设节约型社会、发展低碳经济是我国立足今天、面向未来的大政方针，发展低碳节能降耗产品是顺应政策要求。建筑施工行业由于自身的特点，一直以来就是高耗碳、耗材量大的行业，使用节能环保低碳化的新技术、新材料、新产品是建筑施工行业未来的发展趋势。工具化是现在建筑施工技术绿色低碳化的必然要求，随着墙体模板标准化程度越来越高，顶板模板也在不断尝试着改进。[0003]顶板模板支撑是在建筑上用于混凝土现浇施工的模板支撑结构，现有的顶板模板施工中， 一般采用钢或木梁拼装成模板托架，利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑，并配合模板进行混凝土施工。这种模板支撑结构存在以下问题:一、支撑错综复杂，横杆竖杆相互交错严重影响施工便利性，不美观且难以调整；二、材料浪费严重，费工费料；三、拼装和搭建工作量大，施工效率低。
[0004]本发明的目的是提供一种无立杆支撑顶板主梁，要解决现有的顶板模板支撑存在的支撑错综复杂，横杆竖杆相互交错严重影响施工便利性，不美观且难以调整的技术问题；要解决材料浪费严重，费工费料的技术问题；还要解决支撑结构拼装和搭建工作量大，施工效率低，安全可靠度不高的的技术问题。[0005]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案: 一种无立杆支撑顶板主梁，置于两侧已浇筑完成的墙体之间，所述顶板主梁整体呈近似桁架形式，包括中部的桁架和连接于桁架两端的固定支座，桁架的顶部与固定支座的顶部保持在同一高度上，所述桁架包括连接为一体的型材上弦、圆钢边腹杆、圆钢中腹杆、圆钢下弦、型材连接件和角钢插销，所述型材上弦的两端各自固定连接一个型材连接件，所述型材连接件与固定支座的一端通过角钢插销插接，固定支座的另一端埋入墙体之内。
[0006]所述型材上弦的横截面为U型槽的变体，其竖板沿边缘向外侧弯折有弯钩，
所述型材连接件的横截面也为U型槽的变体，其竖板沿边缘向外侧弯折有弯钩，其底板中部还向下弯折有连通的U型凸体，
所述型材上弦与型材连接件的U型槽部分的尺寸相适应且对焊连接。
[0007]所述型材连接件的凸体部分横向开有两个或两个以上的L型的角钢承插孔。
[0008]所述边圆钢边腹杆是由圆钢弯折而成，呈两端不等高V字型，V字的高端与型材上弦的底部焊接，V字的低端与型材连接件的凸体的底部焊接， 所述圆钢中腹杆是由圆钢弯折而成，呈连续弯折的波浪型，波峰与型材上弦的底部焊
接，
所述圆钢下弦为直圆钢，焊接至边圆钢边腹杆的V字底部尖端以及圆钢中腹杆的波谷上，并使三者处在同一竖向平面上。
[0009]所述固定支座包括近型材连接件的一端并与型材连接件配合使用的内型材和预埋入墙体之内的支撑端，两者焊接固定。
[0010]所述内型材包括上部的U型槽和底板中部竖向焊接的插板，所述内型材的U型槽和插板分别嵌入型材连接件的U型槽和凸体之内，插板上横向开有与角钢承插孔相适应的长方形孔，用于角钢插销的插接并使之与型材连接件进行固定。
[0011]所述支撑端包括支撑竖板和支撑横板，两者焊接呈倒L型，两者之间还设有加劲板。
[0012]所述角钢插销是由等边角钢加工而成，其立板为楔形，楔形的头部削尖，立板的尾部打有防丢孔。
[0013]与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果:
本发明的无立杆支撑顶板主梁整体呈近似桁架形式，结构稳固，通过固定支座在已经浇筑完的墙体生根，使顶板模板置于顶板主梁上侧时，保证模板的强度、刚度以及模板面板的平整度，且桁架形式的模板支撑摒弃了以往支撑错综复杂，横杆竖杆相互交错的不便，极大的增加顶板模板下部的施工操作空间。
[0014]本发明的无立杆支撑顶板主梁节约自然资源、耗能低，通过主梁构件间的嵌入和插接等连接形式，使主梁的连接与拆卸具有很大的灵活性，构件可根据不同的施工需要进行模块化和工具化的生产，实现了材料的尽可能多的周转重复利用性，显著降低施工成本。
[0015]本发明选用均选用了耐用、维护与拆卸方便的周转钢材，其重量轻、强度高、周转次数高，可回收利用，即当产品报废时还可以无害化处理、资源化循环利用，是能够适合不同建筑结构类型的水平支撑体系。
[0016]本发明可以广泛应用于建筑顶板施工及临时平台的搭设。



[0017]下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
[0018]图1是本发明的结构侧视示意图。
[0019]图2是图1的俯视图。
[0020]图3是图1的右视图。
[0021]图4是本发明的结构俯视立体图。
[0022]图5是本发明的结构侧视立体图。
[0023]图6是本发明的型材上弦的结构示意图。
[0024]图7是图6的立体图。
[0025]图8是本发明的型材连接件的结构示意图。
[0026]图9是图8的右视图。
[0027]图10是图8的立体图。
[0028]图11是本发明的圆钢边腹杆的结构示意图。[0029]图12是本发明的圆钢中腹杆的结构示意图。
[0030]图13是本发明的圆钢下弦的结构示意图。
[0031]图14本发明的固定支座的侧视结构示意图。
[0032]图15是图14的俯视图。
[0033]图16是图14的右视图。
[0034]图17是图14的立体图。
[0035]图18是本发明的角钢插销的立体结构示意图。
[0036]附图标记:1 一固定支座、2 —型材连接件、2.1 一凸体、3 —型材上弦、4 一圆钢边腹杆、5 —圆钢中腹杆、6 —圆钢下弦、7 —角钢插销、7.1 一立板、7.2 一防丢孔、7.3 一水平板、8 —角钢承插孔、9 一内型材、9.1 一插板、10 —支撑端、10.1 一支撑竖板、10.2 一支撑横板、10.3 一加劲板、11 一长方形孔。

[0037]实施例参见图1?5所示，这种无立杆支撑顶板主梁，置于两侧已浇筑完成的墙体之间，所述顶板主梁整体呈近似桁架形式，包括中部的桁架和连接于桁架两端的固定支座1，桁架的顶部与固定支座的顶部保持在同一高度上，所述桁架包括连接为一体的型材上弦
3、圆钢边腹杆4、圆钢中腹杆5、圆钢下弦6、型材连接件2和角钢插销7，所述型材上弦3的两端各自固定连接一个型材连接件2，所述型材连接件2与固定支座I的一端通过角钢插销7插接，固定支座I的另一端埋入墙体之内。
[0038]参见图6?7所示，所述型材上弦3是由厚度为2mm的薄钢板冷弯成型，其横截面为U型槽的变体，其竖板沿边缘向外侧弯折有弯钩，其内部的空间可用于放置木方便于施工需要钉木方的情况。
[0039]参见图8?10所示，所述型材连接件2是由厚度为3mm的薄钢板冷弯成型，其横截面也为U型槽的变体，其竖板沿边缘向外侧弯折有弯钩，其底板中部还向下弯折有连通的U型凸体2.1。
[0040]所述型材上弦3与型材连接件2的U型槽部分的尺寸相适应且对焊连接。
[0041]所述型材连接件2的凸体2.1横向开有两个或两个以上的L型的角钢承插孔8。
[0042]参见图11所示，所述边圆钢边腹杆4是由圆钢弯折而成，呈两端不等高V字型，V字的高端与型材上弦3的底部焊接，V字的低端与型材连接件的凸体2.1的底部焊接。
[0043]参见图12所示，所述圆钢中腹杆5是由圆钢弯折而成，呈连续弯折的波浪型，波峰与型材上弦3的底部焊接。
[0044]参见图13所示,所述圆钢下弦6为直圆钢，参见图1?5所示,焊接至边圆钢边腹杆4的V字底部尖端以及圆钢中腹杆5的波谷上，并使三者处在同一竖向平面上。
[0045]参见图14?17所示，所述固定支座I包括近型材连接件的一端并与型材连接件配合使用的内型材9和预埋入墙体之内的支撑端10，所述内型材9的钢板厚度为4_，所述支撑端10的钢板厚度为8mm，两者焊接固定。
[0046]所述内型材9包括上部的U型槽和底板中部竖向焊接的插板9.1，所述内型材9的U型槽和插板9.1分别嵌入型材连接件2的U型槽和凸体9.1之内，插板9.1上横向开有与角钢承插孔8相适应的长方形孔11，用于角钢插销7的插接并使之与型材连接件2进行固定。
[0047]所述支撑端10包括支撑竖板10.1和支撑横板10.2，两者焊接呈倒L型，两者之间还设有加劲板10.3。
[0048]参见图18所示,所述角钢插销7是由规格20mmX20mmX4mm,长度为10mm的等边角钢加工而成，其水平板7.3不做处理，其立板7.1为楔形，楔形的头部削尖，立板的尾部打有防丢孔7.2。
[0049]本发明无立杆支撑顶板主梁能够适合不同建筑结构类型的水平支撑，主梁通过固定支座在已经浇筑完的墙体生根，保证顶板模板强度、刚度以及模板面板表面平整度，极大的增加了顶板模板下部的施工操作空间，可以广泛应用于建筑顶板施工及临时平台的搭设。