一种中药粉的动态臭氧灭菌的制造方法 [0002]目前，中药的灭菌方式较多，因含有有效成分的差异，需选择较为适宜的，灭菌方式常见的有干热灭菌、湿热灭菌、60Co放射灭菌、微波灭菌、臭氧灭菌等。近年来，微波干燥灭菌、60Co辐射灭菌等先进技术为中药灭菌提供了新的方式。但是，作为中药生产流程中药粉的灭菌受到诸多的限制。 [0003]前者因灭菌依赖于热效应，对大部分热敏成分药粉不适合:而后者在控制辐射剂量不当时，可致药品中维生素破坏、变色、变味，甚至可能导致药效下降及诱发致癌物质，加上辐射设备复杂、防护要求高、造价昂贵又不易维修等不利因素，难以在实际生产中推广应用。 [0004]事实上没有一种灭菌方式是万能的。例如，含有挥发油等挥发性成分中药的灭菌不能采用干热和湿热灭菌的方式。 [0005]现阶段利用臭氧对药粉进行灭菌的方式主要有以下两种: [0006](I)臭氧灭菌柜，该结构是在蒸汽灭菌柜的基础上，采用臭氧对药粉进行灭菌的尝试，其原理是把药粉铺在托盘中，放入柜内架子上，通入臭氧进行灭菌。该方法不能解决臭氧药粉灭菌的首要条件，尽管有人不厌其烦的把托盘取出翻动药粉，但落后的设计思路仍保证不了臭氧和药粉的充分混合，不具有实际应用价值。 [0007](2)臭氧双锥混合机，该结构是把臭氧气体通入双锥或二维混合机中对药粉进行灭菌的尝试，其原理是把药粉加入混合机中，通入臭氧进行灭菌。该结构仍有很多问题，一方面因为臭氧浓度的不均匀，会因局部浓度过高而对药粉的目标成分和化学成分造成较大破坏；另一方面，药粉和臭氧在此结构下很难达到理想的接触效果，存在灭菌死角。另外，灭菌时间过长(3-4个小时)也存在很大的不足，一方面不适应药厂对灭菌工序上下道设备匹配，给生产调度带来很大难题；另一方面，因为臭氧是一种很强的氧化剂，长时间让臭氧和药粉接触，会带来臭氧对药粉的目标成分和化学成分造成很大破坏的不良后果。所以，这种简单的设计从理念上讲存在很多不科学之处，难以在生产中实际应用。
[0008]可见，现阶段所用的臭氧灭菌方式不能有效的满足客户的需求，研发一种既能有效完全的灭菌、又能节省人力和时间的设备已成为新的发展趋势。中药粉动态臭氧灭菌机就是把两者相结合，同时满足要求的新型设备。



[0009]本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种中药粉的动态臭氧灭菌机。
[0010]本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现:一种中药粉的动态臭氧灭菌机，包括真空泵机组、压缩空气储气罐、密封投料料斗、真空上料机和气流混合罐，所述压缩空气储气罐连接一臭氧发生器，真空上料机内设有过滤器，所述真空上料机和气流混合罐通过密封蝶阀连接；所述真空上料机顶部设有真空开关，两侧安装有三通蝶阀；所述气流混合罐呈倒锥形，气流混合罐上设有补气口一、循环出料口和总出料口，循环出料口位于气流混合罐底部两侧，循环出料口上设有补气口二，总出料口位于气流混合罐底端，总出料口处设有出料蝶阀；气流混合罐内的顶部安装有伞锥体；所述真空泵机组连接真空开关，压缩空气储气罐连接补气口一、补气口二和密封投料料斗供气口，密封投料料斗出料口连接三通蝶阀进料口，三通蝶阀出料口与循环出料口连接。
[0011]进一步地，所述真空泵机组与真空开关之间设有臭氧浓度检测仪；用于实时监测排气口臭氧浓度，确保灭菌环境内臭氧浓度；此检测仪信号与臭氧发生器集中控制，实时自动根据检测真空排放口臭氧浓度系统调节臭氧发生器的功率，从而保证了合理的臭氧灭菌浓度。
[0012]进一步地，所述气流混合罐上设有压力检测口。用于实时监测气流混合罐内的压力，压力信息反馈控制系统，系统根据监测压力和设定值来自动调节补气阀，确保灭菌过程中气流混合罐内的压力在符合灭菌条件均衡范围。
[0013]进一步地，所述补气口一、补气口二均设置有气动调节阀。
[0014]本实用新型的中药粉的动态臭氧灭菌机的工作原理为:采用含有灭菌浓度臭氧压缩空气作为灭菌介质，采用真空抽送的方式使物料在气流混合罐中循环输送，物料充分离散，输送过程中带有一定浓度臭氧气料混合物进行充分接触碰撞，过滤器将气料分离，物料下落到气流混合罐内，物料下落过程中会受到设置气流混合罐内的伞锥体的作用，均匀平布分散下落与空间气体充分接触，整个过程批次物料所处空间压力相同，接触介质浓度均匀，达到灭菌的效果。
[0015]首先，将物料投放到密封投料料斗中，然后上料机开始工作，将物料输送到上料机仓内，上料机的容积根据批次物料量设计，物料投递结束后，控制系统选择灭菌模式，三通蝶阀切换到灭菌工作位置。在真空作用下物料在上料机与气流混合罐之间进行循环流动，补气口补充气体介质含设定臭氧浓度，物料循环混合过程中与臭氧完全接触，达到灭菌效果O
[0016]流动方式为循环形式，物料从上料机底部的下料口落入气流混合罐，在气流混合罐中伞椎体的作用下四散开，待完全落入气流混合罐后，关闭上料机与气流混合罐罐体之间密封蝶阀，在真空作用下，物料由罐体通过输送管道再次进入上料机。如此循环不间断流动。
[0017]所述压力检测口，可以随时对工作压力实时监测调节；所述臭氧浓度检测仪，随时对设备内臭氧的浓度进行检测，自动调节臭氧发生器功率，保证灭菌输送介质和空间介质臭氧浓度。
[0018]本实用新型与现有技术相比的优点是:
[0019]1、物料动态运行，灭菌效果好。中药粉动态臭氧灭菌机采用动态气流混合输送的方式，物料在设备中进行快速不间断的流动，同时空气中不断充入一定浓度的臭氧，使物料在流动过程中充分的与臭氧接触，以达到灭菌的效果。
[0020]2、工作效率高。设备容积和臭氧发生器功率等根据批次物流量来设计选型，确保批次物料所处空间压力，介质浓度相同。待物料全部通过管道与臭氧接触后再打开阀门，进行第二次循环，循环几次即可完成灭菌效果；并且采用真空输送气流混合的方式，物料输送过程充分离散混合碰撞，节省了时间，提高工作效率。
[0021]3、除了时间和效率的问题，本实用新型还解决了操作人员的人身安全问题。中药粉物料部分带有刺激作用，人的身体去接触会产生不适反应，所以人工翻动物料使之与臭氧接触，操作人员必须穿戴防护用品，且人工翻动不能保证物料完全暴露。该灭菌机在完全密闭的环境中进行流动与臭氧接触，无需人工去翻转物料，在流动过程中已经与臭氧完全接触，只需配备一名操作设备人员即可。保护操作人员的同时保护物料，防止了异物混入和二次污染，提高物料的品质和收率，给使用者创造客观的经济效益。




[0022]图1为本实用新型的结构示意图。


[0023]下面结合附图对本实用新型进一步详述。
[0024]如图1所示，一种中药粉的动态臭氧灭菌机，包括真空泵机组1、压缩空气储气罐3、密封投料料斗4、真空上料机6和气流混合罐11，所述压缩空气储气罐3连接一臭氧发生器2，真空上料机6内设有过滤器17，所述真空上料机6和气流混合罐11通过密封蝶阀8连接；所述真空上料机6顶部设有真空开关5，两侧安装有三通蝶阀7 ;所述气流混合罐11呈倒锥形，气流混合罐11上设有补气口一 9、循环出料口 18和总出料口 14，循环出料口 18位于气流混合罐11底部两侧，循环出料口 18上设有补气口二 13，总出料口 14位于气流混合罐11底端，总出料口 14处设有出料蝶阀15 ;气流混合罐11内的顶部安装有伞锥体12 ;所述真空泵机组I连接真空开关5，压缩空气储气罐3连接补气口一 9、补气口二 13和密封投料料斗供气口 19，密封投料料斗出料口 20连接三通蝶阀进料口 21，三通蝶阀出料口 22与循环出料口 18连接。
[0025]所述真空泵机组I与真空开关5之间设有臭氧浓度检测仪16 ;所述气流混合罐11上设有压力检测口 10 ;所述补气口一 9、补气口二 13均设置有气动调节阀。
[0026]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。