超大面积不锈钢吊顶防变形结构的制作方法[0002]随着人们日益增长的物质文化活动的需要，超高超大空间的设计风格已经成为一种趋势，随之而产生的超大面积不锈钢天花吊顶，在酒店、会所等高档场所也得到大量的使用，如何提高超大面积不锈钢天花吊顶装饰装修施工技术，如何预控好因不锈钢面层薄而产生的不平整和易变形，以及现场不能在不锈钢面层开孔难题(现场开孔高温会烧坏表面金属镀层)，成为一个亟待解决的技术课题。[0003]近年来，锈钢所具有的独特性，其应用越来越广。国外在建筑物上大量采用不锈钢制品作装饰，不锈钢板已经风靡一时。不锈钢既具有金属特有的光泽和强度，又具有色彩纷呈、经久不变的颜色。传统施工工艺采用# 8的吊杆，根据现场吊顶的净高要求，吊杆的一段同30*30*3的L型角码焊接，制作好的吊杆做防锈处理，用膨胀螺栓固定在楼板上。主龙骨吊挂在吊杆上，主龙间距900-1000mm，主龙骨为U50型，一般宜平行竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200?1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后，应进行基本调平。次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，不锈钢面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉铆钉铆固。不锈钢吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与板面相同。但传统的大面积不锈钢吊顶基本是平顶，存在易变形，平整度难控制的普遍现象，且钢架基层都是现场焊制，不锈钢面层安装后再进行喷淋和风口等安装点位开孔，存在开孔错误或高温灼伤，破坏不锈钢吊顶的情况时有发生。
[0004]本发明的目的是:提供一种超大面积不锈钢吊顶防变形结构，它能有效解决超大面积不锈钢吊顶平整度、变形不易控制和现场点位不易开孔的技术难题，降低了质量风险，增强了超大面积不锈钢吊顶装饰效果，开辟了不锈钢钢结构基层可以在后场进行单元化加工生产途径。[0005]本发明的技术方案是:一种超大面积不锈钢吊顶防变形结构，它包括凸面不锈钢一、凹面不锈钢二、钢骨架基层；所述钢骨架基层安装在吊顶的下层作为吊顶的骨架基层；所述凸面不锈钢一间距式的固定于钢骨架基层下方，凹面不锈钢二分层叠级可拆卸式的安装于凸面不锈钢一之间形成单元模块，单元模块相互搭接形成整个吊顶结构。[0006]下面对上述技术方案进行进一步解释:
所述凸面不锈钢一为正方形。[0007]所述凹面不锈钢二为六边形。
[0008]所述单元模块为六边形。
[0009]本发明的优点是:本发明的超大面积不锈钢吊顶防变形结构，它能有效解决超大面积不锈钢吊顶平整度、变形不易控制和现场点位不易开孔的技术难题，降低了质量风险，增强了超大面积不锈钢吊顶装饰效果，开辟了不锈钢钢结构基层可以在后场进行单元化加工生产途径，实现了各综合布点现场集成组装，提高施工的效率，减少人工安装成本，提升了不锈钢吊顶产品化程度。



[0010]下面结合附图和实施例对本发明进行进一步描述:
图1是本发明实施例的单元模块拼接结构部分分割示意图；
图2是本发明实施例的凸面不锈钢一、凹面不锈钢二连接示意图；
其中:1凸面不锈钢一；2凹面不锈钢二；3钢骨架基层。

[0011]实施例:如图2所示:一种超大面积不锈钢吊顶防变形结构，它包括凸面不锈钢一
1、凹面不锈钢二 2、钢骨架基层3。
[0012]如图1所示，钢骨架基层3安装在吊顶的下层作为吊顶的骨架基层凸面不锈钢一 I间距式的固定于钢骨架基层3下方，凹面不锈钢二 2分层叠级可拆卸式的安装于凸面不锈钢一 I之间形成六边形的单元模块:为规避超大面不锈钢顶面不平整弊端，将两块面层间形成一个叠级，从而从视觉上打破整个超大顶面在同一平面布局。采用凹凸面分层叠级活动可拆卸结构，考虑把不锈钢顶面分割成不同六边形单元模块，每个单元模块由两块不锈钢组成。同时尝试把单元中凸面不锈钢一 I设计成凸面，把其余凹面不锈钢二 2设计凹面，且改变之前传统面层焊死做法，把凹面设计成可活动拆卸，方便以后安装和检修。单元模块相互搭接形成整个吊顶结构。凸面不锈钢一I为正方形。凹面不锈钢二2为六边形。
[0013]钢骨架基层3:根据顶面不锈钢面层六边形单元模块分割，钢骨架基层3也进行了基本单元研发。通过现场各单元深化排版、精确放线定位，对钢骨架基层3受力进行测试，制定相对的单元分割模块。改变传统不锈钢吊顶钢架基层现场一根根焊制的做法，对钢骨架基层3的单元进行后场定尺寸批量制作，从而实现钢骨架基层3大面积批量现场成品安装，提高了施工效率，减少了钢材的损耗。
[0014]考虑到现场开孔高温烧坏表面金属镀层情况时有发生，因此为避免此情况，研发出一种综合布点嵌入式单元集成组装的技术。对不锈钢顶面各点位精确放线、强制定位，并在电脑上对凹面不锈钢二 2单元模块上各点位模拟布点，确保各凹面不锈钢二 2单元模块上各点位横平竖直，装饰美观。经过反复测试和模拟，把各点位嵌入凹面不锈钢二 2单元模块中，并在工厂单元化生产时完成各点位后场开孔，实现现场各点位单元集成组装。
[0015]应当指出，对于经充分说明的本发明来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述具体实施例。上述实施例仅仅作为本发明的说明，而不是对本发明的限制。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。