一种石膏空腔模盒抗浮施工工艺及浇筑模结构的制作方法 [0002] 随着社会的发展，人们对建筑物的空间尺寸要求越来越高，石膏空腔模盒现浇楼 板在办公等设施中应用也越来越广泛。相对于普通楼结构来说，采用石膏空腔模盒进行楼 板浇筑可在保证层高不变的前提下，内部空间可提高300?500 mm，地下室人防部分提高可 提高500?700 mm，所以石膏空腔模盒在楼板浇筑中应用的越来越广泛。 [0003] 但由于石膏空腔模盒的成型材料是石膏，中间全部为空腔，容重比较小，在进行砼 浇捣时，混凝土会对石膏空腔模盒产生较大的浮力和侧压力，导致模盒上浮和侧向滑移，直 接影响现浇楼板的质量。
[0004] 本发明的目的在于，提供一种石膏空腔模盒抗浮施工工艺及浇筑模结构，以解决 砼浇捣时因石膏空腔模盒的上浮和侧向滑移造成的浇筑质量问题，从而克服现有技术的不 足。 [0005] 本发明的技术方案： 一种石膏空腔模盒抗浮施工工艺，该工艺按以下步骤施工： 步骤1，在模板上弹出肋梁的轮廓线，在肋梁的轮廓线内摆放纵向和横向底筋，纵横向 底筋的交点用扎丝绑扎固定或点焊固定，构成底筋网； 步骤2,在底筋网的交点下方摆放支撑垫块，同时用扎丝将底筋网与模板固定；并在底 筋网的网孔中摆放石膏空腔模盒； 步骤3,制作面筋网，面筋网与底筋网对应；在面筋网顶部绑扎或点焊一组纵向和横向 的抗浮筋，在面筋网四周绑扎或点焊一组定位筋； 步骤4,将面筋网摆放在石膏空腔模盒顶面，摆放时定位筋位于石膏空腔模盒的四个侧 面，调整石膏空腔模盒的位置，然后在纵横向抗浮筋的交点下方的石膏空腔模盒上摆放定 位垫块； 步骤5,通过一组拉筋将面筋网与底筋网拉结固定； 步骤6,进行楼板的砼浇筑； 步骤7,待楼板固结后，在楼板下方拆除模板和石膏空腔模盒，完成楼板的浇筑施工。
[0006] 前述施工工艺中，所述支撑垫块和定位垫块为水泥砂楽预制块。
[0007] 前述施工工艺中，所述定位筋的形状为U形，U形的顶部设有一段水平筋；U形的宽 度等于肋梁宽度，水平筋与抗浮筋绑扎或焊接。
[0008] 前述施工工艺中，所述拉筋沿石膏空腔模盒四周均布，间距约为200mm ;拉筋上端 为180度弯钩状，下端为90度弯钩状；相邻两拉筋按弯曲方向对称设置。
[0009] 根据上述施工工艺构成的本发明的一种浇筑模结构为，该结构包括模板；在模板 上方设有底筋网，底筋网的交点与模板之间设有支撑垫块；底筋网网孔内的模板上设有石 膏空腔模盒；石膏空腔模盒上方设有面筋网，面筋网上设有抗浮筋，抗浮筋的交点与石膏空 腔模盒之间设有定位垫块；面筋网四周设有定位筋；面筋网与底筋网之间设有一组拉筋。 [0010] 前述浇筑模结构中，所述底筋网和面筋网为井字形结构，底筋网和面筋网的每条 边采用3根并列的方式，每条边的垂直交叉处有9个交点，9个交点间隔绑扎或点焊5个点； 其中底筋网的中间交点与模板上的固定孔绑扎连接。
[0011] 前述浇筑模结构中，所述定位筋的形状为U形，U形的宽度等于肋梁宽度，定位筋 的两侧边与肋梁两侧的石膏空腔模盒侧面接触；定位筋的两侧边顶部分别设有一段水平 筋；水平筋与抗浮筋绑扎或焊接。
[0012] 前述浇筑模结构中，所述拉筋的形状为两端带钩的直杆，上端为180度弯钩状，下 端为90度弯钩状；拉筋沿石膏空腔模盒四周均布，间距约为200mm，相邻两拉筋按弯曲方向 对称设置。
[0013] 与现有技术相比，本发明通过设在石膏空腔模盒四周的定位筋限定石膏空腔模盒 的水平滑移。同时通过设在石膏空腔模盒顶部的定位垫块将石膏空腔模盒上浮力传递给抗 浮筋，再通过拉筋传递给抗浮筋给固定在模板上的底筋网，防止石膏空腔模盒上浮。本发明 结构简单，施工方便。适用于石膏空腔模盒现浇楼板。具有抗浮效果明显、易实施，投入成 本低等优点。




[0014] 图1是本发明的结构示意图； 图2是本发明施工步骤示意图。
[0015] 附图中的标记为：1-模板，2-底筋网，3-支撑垫块，4-石膏空腔模盒，5-面筋网， 6-抗浮筋，7-定位垫块，8-定位筋，9-拉筋，10-轮廓线，11-扎丝。


[0016] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何 限制。
[0017] 本发明的实施例：本发明的一种石膏空腔模盒抗浮施工工艺是按以下步骤进行施 工： 步骤1，在模板1上弹出肋梁的轮廓线(见图2中的a)，在肋梁的轮廓线内摆放纵向和 横向底筋，纵横向底筋的交点用扎丝绑扎固定或点焊固定，构成底筋网2 (见图2中的b); 步骤2,在底筋网2的交点下方摆放支撑垫块3,同时用扎丝将底筋网2与模板1固定 (见图2中的c);并在底筋网2的网孔中摆放石膏空腔模盒4 (见图2中的d); 步骤3,制作面筋网5,面筋网5与底筋网2对应；在面筋网5顶部绑扎或点焊一组纵向 和横向的抗浮筋6 (见图2中的e)，在面筋网5四周绑扎或点焊一组定位筋8 (见图2中的 f); 步骤4,将面筋网5摆放在石膏空腔模盒4顶面，摆放时定位筋8位于石膏空腔模盒4 的四个侧面，调整石膏空腔模盒4的位置，然后在纵横向抗浮筋的交点下方的石膏空腔模 盒4上摆放定位垫块7 (见图2中的f); 步骤5,通过一组拉筋9将面筋网5与底筋网2拉结固定(见图2中的f); 步骤6,进行楼板的砼浇筑； 步骤7,待楼板固结后，在楼板下方拆除模板1和石膏空腔模盒4,完成楼板的浇筑施 工。
[0018] 前述施工工艺中，所述支撑垫块3和定位垫块7为水泥砂楽预制块。所述定位筋 8的形状为U形，U形的顶部设有一段水平筋；U形的宽度等于肋梁宽度，水平筋与抗浮筋6 绑扎或焊接。所述拉筋9沿石膏空腔模盒4四周均布，间距约为200mm ;拉筋9上端为180 度弯钩状，下端为90度弯钩状；相邻两拉筋9按弯曲方向对称设置。
[0019] 根据上述施工工艺构成的本发明的一种烧筑模结构为，该结构包括模板1 ;模板1 上方设有底筋网2,底筋网2的交点与模板1之间设有支撑垫块3 ;底筋网2网孔内的模板 1上设有石膏空腔模盒4 ;石膏空腔模盒4上方设有面筋网5,面筋网5上设有抗浮筋6,抗 浮筋6的交点与石膏空腔模盒4之间设有定位垫块7 ;面筋网5四周设有定位筋8 ;面筋网 5与底筋网2之间设有一组拉筋9。底筋网2和面筋网5为井字形结构，底筋网2和面筋网 5的每条边采用3根并列的方式，每条边的垂直交叉处有9个交点，9个交点间隔绑扎或点 焊5个点；其中底筋网2的中间交点与模板1上的固定孔绑扎连接。所述定位筋8的形状 为U形，U形的宽度等于肋梁宽度，定位筋8的两侧边与肋梁两侧的石膏空腔模盒4侧面接 触；定位筋8的两侧边顶部分别设有一段水平筋；水平筋与抗浮筋6绑扎或焊接。所述拉筋 9的形状为两端带钩的直杆，上端为180度弯钩状，下端为90度弯钩状；拉筋9沿石膏空腔 模盒4四周均布，间距约为200mm，相邻两拉筋9按弯曲方向对称设置。
[0020] 具体实施时，如图2所示。先在待浇楼板底部的模板1上弹出肋梁的轮廓线10(见 图2中的a)，然后在轮廓线10内摆放3根纵向底筋和3根横向底筋，在3根纵向底筋和3 根横向底筋的垂直交叉处有9个交点，然后用扎丝11按图2-b所示绑扎5个点，构成底筋 网2 (见图2中的b)。在纵横向肋底筋交叉点下部使用支撑垫块3垫起，同时用扎丝将底 筋网2绑在模板1上，可以在模板1上钻孔扎丝可以从孔中穿过进行绑扎(见图2中的c)。 然后在底筋网2形成的井字形网孔中安放石膏空腔模盒4,石膏空腔模盒4穿过底筋网2的 网孔直接坐落在模板1上(见图2中的d)。然后用钢筋绑扎面筋网5,面筋网5可以直接如 图2-e所示在模盒上石膏空腔模盒4进行绑扎，也可以事先按底筋网2的方式绑扎好，然后 再扣在石膏空腔模盒4上。面筋网5与底筋网2的不同点是：面筋网5顶面设有纵横布置 的一组抗浮筋6,面筋网5四周设有定位筋8。面筋网5绑扎好后，抗浮筋6 -面向上，定位 筋8 -面向下扣在石膏空腔模盒4上。通过定位筋8将石膏空腔模盒4挤在中间，调整好 石膏空腔模盒4的位置，并在抗浮筋6的交点与石膏空腔模盒4之间摆放定位垫块7,通过 定位垫块7的高度可以调整面筋网5的高度。然后如图2-f所示，在石膏空腔模盒4周围 用拉筋9将面筋网5和底筋网2拉结在一起。拉筋9沿石膏空腔模盒4周围均布，间距约 为200mm ;拉筋9上端为180度弯钩状，下端为90度弯钩状；相邻两拉筋9按弯曲方向对称 设置。
[0021] 本发明适用于石膏空腔模盒现浇楼板。具有抗浮效果明显、制作及安装简单、投入 成本低等优点。