专利名称：用于泡沫玻璃生产的模盒传送装置的制作方法泡沫玻璃，也称多孔玻璃，是一种内部具有无数的微小气泡的多孔状玻璃，微小气泡的孔径为0.5 5mm。泡沫玻璃具有绝热、吸声、容重轻、不燃烧、耐腐蚀、机械强度较高、容易进行锯、切、磨和粘接等加工及便于施工等优点。泡沫玻璃按用途分，主要有绝热泡沫玻璃、吸声泡沫玻璃、装饰用(彩色)泡沫玻璃以及耐高温泡沫玻璃等；按所采用的基础原料分，主要有普通泡沫玻璃、石英泡沫玻璃和熔岩泡沫玻璃等。授权公告号为CN101113077B的发明公开了一种泡沫玻璃的制备方法，主要工艺过程是将粉煤灰与废玻璃混合研磨，再加入由碳酸钙、硝酸钾、硝酸钠、碳酸钠、碳酸锂、水玻璃、纤维素组成的助剂，将研磨好的粉料放入模具中成型，再送干燥炉中干燥和高温炉中烧成，烧成后退火，最后切割即为泡沫玻璃产品。在泡沫玻璃的生产加工过程中，先将废玻璃与各种助剂研磨成泡沫玻璃原料粉，然后将泡沫玻璃原料粉置于泡沫玻璃的模盒中，将模盒送至高温炉中进行发泡以及烧结，最后，经退火以及切割得到泡沫玻璃产品。将泡沫玻璃原料粉置于泡沫玻璃的模盒中后，需要将模盒送至高温炉中，现有技术中，模盒传送时，将模盒置于传送辊上，模盒沿传送辊运动时，容易偏离传送辊，模盒传送过程不平稳，导致泡沫玻璃的生产加工效率降低。
图1为本实用新型用于泡沫玻璃生产的模盒传送装置俯视图；图2为图1中A-A向剖视图。以下结合附图，对本实用新型用于泡沫玻璃生产的模盒传送装置做详细描述。如图1、图2所示，一种用于泡沫玻璃生产的模盒传送装置，包括机架4，还包括相互平行地架设在机架4的上方，用于传送模盒6的传送辊3、沿传送辊3运动，且用于放置模盒6的支撑轨以及位于支撑轨的两侧，用于限制支撑轨运动方向的导向轨2。导向轨2固定在机架4上，且贴近传送辊3的顶面。导向轨2的截面可以具有多种形状，例如可以为矩形，梯形等，起到限制支撑轨运动轨迹的作用即可。相邻两个传送辊3的一端绕置有用于同步传动的链条5，且所有传送辊3中至少一个传送辊3接有驱动电机。驱动电机驱动所连接的传送辊3转动，通过绕置的相邻传送辊3的一端的链条5，带动所有的传送辊3同步转 动，带动位于传送辊3上的支撑轨以及位于支撑轨上的模盒6移动。支撑轨为两条，每一条支撑轨的两侧均设有导向轨2。支撑轨由多个首尾依次抵靠的支撑架I组成，每个支撑架I对应的承载一个模盒6。泡沫玻璃的模盒6置于支撑架I上，支撑架I承载模盒6运动至相应工段后，支撑架I将脱离传送辊3，收集一定数目的脱离传送辊3的支撑架1，并将这些支撑架I重新置于传送棍3运动方向的起始端运载模盒6。支撑架1包括相互平行的若干圆环7以及连接这些圆环7的若干连接条8，连接条8绕圆环7的外圆周均勻分布。连接条8为相互平行的四根，两根连接条8与传送辊3的顶面相接触，另外两根用于承载模盒6。四根相互平行的连接条8，两两之间形成支撑平面，其中两根与传送辊3的顶面相接触，另外两根与模盒6的底面相接触，位于支撑架I顶面的模盒6平稳地沿传送辊3运动。传送辊3的两端通过轴承安装在机架4上。轴承减小传送辊3转动时与机架4之间的摩擦力以及传送辊3转动的阻力，可以延长传送辊3以及机架4的使用寿命。本实用新型用于泡沫玻璃生产的模盒传送装置工作时，若干支撑架I依次首尾衔接构成支撑轨，支撑轨的底面接触传送辊3，在传送辊3的带动下运动，位于支撑轨两侧的导向轨2限定支撑轨的运动轨迹，支撑架I的顶面放置泡沫玻璃的模盒6，模盒6随支撑架I沿传送辊3平稳运动。以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。