专利名称：：微膨胀耐磨硅酸盐水泥及制造方法：：本发明是一种特种硅酸盐水泥产品及制造方法，本产品可用于建造道路和机场跑道等设施，目前我国已能生产道路水泥，并已用于道路工程上，其耐磨性，抗折强度，抗冻性和干缩性都比普通水泥好，但它在硬化过程中仍产生微裂缝而影响工程使用寿命，在高速行车时，这种裂缝会引起汽车跳动，不能保证行车安全。本发明的任务是针对以上道路水泥存在的问题，用特种耐磨硅酸盐水泥熟料，掺加适当数量的膨胀组份和石膏，磨制成一定细度的微膨胀耐磨硅酸盐水泥，它在硬化过程中产生微量膨胀，以补偿道路水泥的微收缩。本发明微膨胀耐磨硅酸盐水泥的配方为耐磨硅酸盐水泥熟料80～86%膨胀组份8～12%石膏5～10%其中，耐磨硅酸盐水泥熟料的矿物组成为C3S55～65%C2S6～15%C3A2～5%C4AF18～23%其中的膨胀组份为天然明矾石或页岩渣，要求天然明矾石含Al2O3＞18%，含SO3＞16%;页岩渣含Al2O3＞18%。按以上配方混合磨制的水泥细度为0.08mm标准筛筛余3～6%。生产耐磨硅酸盐水泥熟料控制石灰饱和率KH为0.90～0.98，用回转窑或机立窑煅烧，煅烧气氛为氧化气氛，可掺加复合矿物剂，SO31.2～1.6%，F0.3～0.6%，煅烧温度为1350℃～1450℃。按以上配方和工艺制取的微膨胀耐磨硅酸盐水泥，其优点和效果如下(1)用于道路或机场跑道建设，形成的混凝土路面，结构致密，不易产生裂缝，也不需在路面上留膨胀缝，可免除接缝引起的行车跳动，有利于行车安全和提高行车速度，并能延长道路寿命，其综合性能优于目前使用的道路水泥。(2)用以上工艺煅烧耐磨硅酸盐水泥熟料，与生产普通硅酸盐水泥比较，熟料增产5～15%，节煤5～15%。(3)微膨胀耐磨硅酸盐水泥可以在现有的生产工艺和设备条件下采用平时生产的原材料进行生产。(4)煅烧Fe2O3含量高达6%以上的熟料，如不加复合矿化剂，烧成温度达到1450℃左右，窑内生成液相量多，烧结范围窄，易结大块;如果采用萤石和石膏作复合矿化剂，熟料烧成温度在1350℃左右，烧结范围宽，不易结大块，能改善通风条件。以下为本发明的三个实施例，其编号为M-1，M-2，M-3，表1为实施例的配方。</tables>表2为熟料的化学成份和率值。表2中所列KH为配料率值控制在0.90～0.98范围内，KH-为扣去FCaO(游离氧化钙)后的熟料率值。表3中列出实施例的矿物组份表3矿物组成％</tables>表4为实施例的膨胀和磨耗性能表4水泥膨胀率和磨耗率</tables>表5为实施例的物理性能。表5物理性能</tables>权利要求1.一种微膨胀耐磨硅酸盐水泥，其特征是由特制的耐磨硅酸盐水泥熟料，少量的膨胀组份和适量的石膏磨细制成的，其配方为耐磨硅酸盐水泥熟料80～86%膨胀组份8～12%石膏5～10%2.根据权利要求1所述微膨胀耐磨硅酸盐水泥，其特征是所述耐磨硅酸盐水泥熟料的矿物组成为C3S55～65%C2S6～15%C3A2～5%C4AF18～23%3.根据权利要求1和2所述微膨胀耐磨硅酸盐水泥，其特征是所述耐磨硅酸盐水泥熟料的生产工艺为石灰饱和率KH为0.90～0.98用回转窑或立窑煅烧窑内为氧化气氛烧成温度为1350℃～1450℃4.根据权利要求3所述微膨胀耐磨硅酸盐水泥，其特征是生产所述耐磨硅酸盐水泥熟料时，可加入复合矿物剂，熟料中SO21.2～1.6%F0.3～0.6%。5.根据权利要求1所述微膨胀耐磨硅酸盐水泥，其特征是所述膨胀组份为天然明矾石或页岩渣，要求天然明矾石含Al2O3＞18%，SO3＞16%;页岩渣含Al2O3＞18%。6.根据权利要求1所述微膨胀耐磨硅酸盐水泥，其特征是按所述配方配成的水泥，其细度为0.08mm标准筛，筛余3～6%。全文摘要本发明产品是一种在硬化过程中产生轻微膨胀的特种硅酸盐水泥，由特制的耐磨硅酸盐水泥熟料，少量的膨胀组分和适量的石膏磨细制成的，其配方为耐磨硅酸盐水泥熟料80～86％，膨胀组分为8～12％，石膏5～10％，耐磨硅酸盐熟料的矿物组成为C文档编号C04B7/04GK1060456SQ91110610公开日1992年4月22日申请日期1991年11月12日优先权日1991年11月12日发明者李培铨,冯金卓,李少强,李光明,李文常,刘长发申请人:中国建筑材料科学研究院水泥科学研究所,广东省茂名矿务局建筑材料厂