专利名称：多士炉的外壳结构的制作方法现有的多士炉的钣金炉身(外壳)加工方法大同小异，差别不大，主要分为两种， 一种以塑胶炉身注塑成型模式为基础，认为拨模斜度(外壳侧壁锥度)越大越好；另一种以 焊接省料为基础，认为拨模斜度越小越好。两种情况经项目生产实践后均不理想，生产时废 品多，工艺不可靠，质量不稳定。深究其原因，斜度太大，钣金炉身焊接后经胀形或拉深成型 时，焊接处拉伸距离及受力差异，导致炉身焊接处撕裂，变形，起皱后报废；斜度太小，钣金 炉身焊接后经胀形或拉深成型后，受内部引力，炉身抱凸模太紧，推板推出时导致炉身焊接 处同样会撕裂，变形，起皱后报废。
图1为本实用新型一实施例分解结构示意图。图2为外壳仰视结构示意图。图3为图2的A-A剖视结构示意图。图4为图3中B处放大结构示意图。以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。参见图1-图4，本多士炉的外壳结构，包括设置在底座组件3上的炉胆组件2，以及设置在底座组件上并包裹在炉胆组件外围的外壳1，其中，外壳1由钣金冲压成型，呈环 状，侧壁1. 1带一定锥度，顶部向内翻折有一定宽度的翻边1.4，翻边边缘下弯折有一定厚 度的卷边1. 5。底座组件3上还设置有控制按钮4 ，炉胆组件2上还设置有提手5，外壳1的 侧壁1. 1分别对应控制按钮、提手设置有按钮避让孔1. 2、提手避让孔1. 3。 外壳1上窄下宽，俯视呈椭圆形，侧壁1. 1的锥度为α，α为3 5° ；顶部翻边 1. 4的宽度为L，L为12 14mm ；卷边1. 5厚度为H，H为2mm 3mm。侧壁1. 1与顶部翻边 1.4间圆弧过渡，圆弧半径R为3mm，见图3、图4。