专利名称：子母箱扣具的制作方法图1是本实用新型组装于子母箱的平面示意图。图2是本实用新型的上扣具的外观示意图。图3是本实用新型的上扣具初步扣设时的平面组合剖视示意图。图4是本实用新型的上扣具扣合时的平面组合剖视示意图。图5是本实用新型的下扣具的外观分解示意图。图6是本实用新型的下扣具的扣座的部份平面组合剖视示意图。图7是本实用新型的下扣具相互扣合时的外观组合示意图。
图8是本实用新型的下扣具相互扣合时的平面组合剖视示意图。
图9是本实用新型按压下扣具的按钮，使扣板脱离的动作组合剖视示意图。
图10是本实用新型的下扣具的扣板脱离时的部份平面动作示意图。
如
图1所示，本实用新型是在子母箱的顶、底部分别设有上扣具1、下扣具3，其中，上扣具1包括设于母箱体5顶面的扣座10，及相对设于子箱体7顶部的扣板20，而下扣具3则包括设于母箱体5底部周缘的扣座30，及相对设在子箱体7底部周缘的扣板40，图中所示是未将子箱体7完全扣上的情形，只是将位于子箱体7上下方的扣板20、40略微扣住相对设的扣座10、30，而后施力将子箱体7推入即可完全扣设，其中，上扣具1的详细结构及动作则如图2-4所示。
如图2-4所示，上扣具1包括设于母箱体5顶部的扣座10，及相对设在子箱体7顶部的扣板20，其中，扣座10的两侧设有耳部11，借以固定于母箱体5，扣座10朝向扣板20一该端设有一插槽12，插槽12是朝向扣座10的内部延伸，另于扣座10的顶面近耳部11的两侧，设有两道与插槽12贯通的缺槽13，使扣座10的顶面形成具有弹力的弹性片14，该弹性片14的底部，在插槽12的范围内突设一卡块141，该卡块141朝向扣板20该端呈斜设状态，借以卡设扣板20。
设在子箱体7的扣板20，其一端为具有穿孔211的定位端21，另一端则为突伸于子箱体7周缘的扣舌22，利用一定位构件穿过穿孔211，将扣板20固定于子箱体7上，且扣板20可如图中假想线所示地拨转，使扣舌22部份不再突伸于外，以利单独背负子箱体7，而扣舌22的前端两侧设为斜切状，并在近末端处设有一宽度较卡块141窄的缺槽221，使其末端形成一导引块222，导引块222的前端并设为圆弧端角，此外，于缺槽221及扣板20的定位端21之间凹设有一容置槽223，该容置槽223与缺槽221之间即形成一高起的扣部224，使用时，如图3所示地将设于子箱体7顶部的扣板20的扣舌22插入扣座10的插槽12内，并借扣舌22的圆端角顶持卡块141的斜面，使扣舌22顺利地插入扣座10的插槽12内，而由于扣舌22的缺槽221宽度较弹性片14的卡块141窄，故当扣舌22推入时，卡块141不致卡于缺槽221，直到卡块141如图4所示地扣设于容置槽223内，亦即扣设在扣部224的端缘时，母箱体5即与子箱体7完全扣合，当要使子箱体7脱离时，则以手指将弹性片14的末端向上扳起，使其卡块141脱离扣部224，即可将子箱体7抽出。
而如第5～10图为下扣具3的详细结构，如图5所示，下扣具3包括固定于母箱体5底部的扣座30、与扣座30相互卡设的钩板31、及组装在子箱体7底部的扣板40，其中，扣板40具有一定位端41，该定位端41设有一穿孔411，以供定位构件穿置固定于子箱体7底部，扣板40的另端则延伸一扣舌42，扣舌42远离定位端41该端设有一缺槽43；钩板31设有两块卡制板310，两卡制板310朝向扣板40该端相互连接，使卡制板310的自由端具有可变形的弹力，并于钩板31朝向扣板40该端凹设一段前缘311，前缘311的顶部向上突设一凸部312，以供扣板40的缺槽43卡设，另于两卡制板310相邻该侧顶面分别设有一排斜齿313，斜齿313朝向扣板40的一端呈垂直状，再由顶端向扣座30该端斜设，两卡制板310的自由端的相对外侧则突设有限位块314，另在两卡制板310相向的该侧底部，分别相对设有L型槽318，并于卡制板310的自由端内侧凹设一缺槽，借以供按钮32组装于扣座30内，此外，两卡制板310的底面分别设有弹簧槽315，弹簧槽315是与卡制板310底面以及自由端呈贯通状态，另于弹簧槽315底面接近封闭端处设有底板316，以供弹簧317插入弹簧槽315内时，弹簧317的间隙可略微卡制于底板316而不致脱出；扣座30两侧突设有耳部301，耳部301上设有可供定位构件穿置固定的固定孔302，在两耳部301之间的扣座30本体上，设有一可供钩板31贯穿的穿槽303，穿槽303的底部中间设有一按钮孔304，另在穿槽303远离钩板31该端底面向上突设两弹簧挡块305，弹簧挡块305的宽度及高度皆小于前述钩板3 1的弹簧槽315，而扣座30的本体顶面呈现与穿槽303相通的镂空状，并自邻近钩板31该端朝向另端延伸两道弹性片306，两弹性片306的自由端底部分别设有三角形扣爪307，且两弹性片306的自由端之间，相对于穿槽303底部的按钮孔304位置以一向下突伸的卡块308连接，此外，于邻近耳部301的穿槽303两周壁顶部，相向突设有定位块309，用以压制于钩板31的卡制板310上方，另在远离扣板40的穿槽303该端两侧设为向穿槽303中间渐缩的斜面3031，两斜面3031的间距并小于钩板31的限位块314自由状态时的距离，且斜面3031朝向穿槽303中间该端并形成一限位肩部3032，以供钩板31的卡制板310末端的限位块314卡制；此外，设一可置于扣座30的按钮孔304内的按钮32，该按钮32具有外径大于按钮孔304的肩部321，而肩部321下方则延伸一可穿入按钮孔304的按压端322，并且肩部321顶部凹设一卡槽323，以供连接两弹性片306的卡块308压制按钮；欲组装钩板31与扣座30时，是先将按钮32由穿槽303内部置入按钮孔304内，并借其肩部321平稳地卡制于按钮孔304上，同时以卡块308压制于按钮32的卡槽323，而后将弹簧317置入钩板31的弹簧槽315内，并将钩板31的两卡制板310推入扣座30的穿槽303内，推入时，弹簧317朝外的一端即如图6所示地顶持于扣座30的弹簧挡块305，而扣座30的弹性片306的扣爪307则如图7所示地扣设于卡制板310的斜齿313，且突伸于两卡制板310自由端外侧的限位块314卡制于限位肩部3032，使钩板31不致脱出；此时，按钮32的肩部321是位于钩板31内侧相对设置的L型槽318内，使按钮32不致影响钩板31的推移；当要将子箱体藉设于底部的扣板40扣设在母箱体时，该扣板40是如图式中假想线所示地以缺槽43卡设于钩板31的凸部312上，再如图8所示地将子箱体7推近母箱体5，子箱体7下方的扣板40即同时将钩板31推入，并藉扣座30的弹性片306的扣爪307钩设卡制板310的斜齿313定位，此时，如图5所示的弹簧317即被压缩而蓄积弹力。
当要拆卸子箱体7时，则如图9所示地按压设于扣座30底部中间的按钮32，使按钮32往上推抵卡块308，即使弹性片306连同扣爪307一起往上托起，使扣爪307脱离卡制板310的斜齿313，此时，受到弹簧317的弹力作用(图中未示)，钩板31即会往外推出于扣座30，而由于扣座30的两斜面3031的距离较钩板31的两限位块314的距离窄，故当钩板31受到前述弹簧317的弹力顶持而弹出时，限位块314将受到扣座30的斜面3031顶持作用，使限位块314获得缓冲的力，而慢慢地抵于限位肩部3032。
上述为本实用新型的各部详细构造，及组合方式，简言之，当要将两只箱体组装一起时，是将子箱体7如
图1、3及7所示地，以设于子箱体7顶底部的扣板20、40分别对准上扣具1的扣座10及下扣具3的钩板31的凸部312，而后略微施力地推抵子箱体7，使其与母箱体5靠拢，两扣板20、40即如图4、8所示地完全扣入定位；待欲拆卸时，如图9所示地按压下扣具3的按钮32，使钩板31的凸部312弹出于扣座30之外，然后以手指将图4所示的上扣具1的弹性片14往上扳起，即可使子箱体7分离，而后将位于顶底部的扣板20、40如图2所示地转90度，并于扣板20的缺槽221内穿置带体，以供单独背负子箱体7，而下扣具3的钩板31则复推入扣座30内收藏即可。