专利名称：一种改进的钎焊金刚石串珠的制作方法传统的绳锯中所用的串锯绳是在一根多股钢丝绳上按比例穿套一定数 量的串珠，串珠一般包括圆柱状基体及固定于基体外表面上的磨粒，相邻 串珠间由起支撑固定作用的隔离套分隔，在锯切过程中，主要是依靠串珠 来进行切割，因此，串珠品质的好坏直接决定了绳锯机的工作效率及工作 成本。90年代初开始研究用钎焊代替烧结及电镀方法开发新一代单层钎焊金刚石串珠，至今金刚石钎焊技术工艺日益成熟，但现有的串珠，金刚石磨粒一般都是单层钎焊，其工作层只有一层，使用寿命较短。本申请人申请的200720006868. 8号专利《一种新型4f"焊金刚石串珠及使用此串珠的绳锯》提供了一种可多层钎焊、使用寿命较长的新型钎焊金 刚石串珠，其包括圆柱状基体和金刚石磨粒，上述圆柱状基体的外圆柱面上开设有复数条螺旋线槽从而在相邻螺旋线槽之间形成复数个螺旋齿，上 述金刚石磨粒钎焊在上述螺旋齿的前刀面上且在此前刀面上沿串珠的工作 方向多层排布。这种金刚石串珠，由于将金刚石磨粒钎焊在前刀面上，金 刚石磨粒有了前刀面的倚托，可方便金刚石磨粒在串珠的工作方向上有序 排布、多层排布，尤其是保障了金刚石磨粒在被加工工件上的运行轨迹呈 直线，完全顺应了钢绳在工作过程中的扭转，从而提高串珠的使用寿命。 但这种钎焊金刚石串珠，其钎焊金刚石磨粒的前刀面为平滑的斜坡状，加 工时，要将金刚石磨粒有序排列于其上较为麻烦。
本实用新型的目的是提供一种可方便地将金刚石磨粒在前刀面进行有 序排列的改进的钎焊金刚石串珠。
本实用新型的技术方案是这样的 一种改进的钎焊金刚石串珠，包括 金刚石磨粒和呈柱状或台状的基体，上述基体的侧面上开设有复数条螺旋 线槽从而在相邻螺旋线槽之间形成复数个螺旋齿；上述各螺旋齿的前刀面 上设置有沿基体轴向方向依次相续接的台阶，上述各台阶的台阶面宽度与 单粒金刚石磨粒的粒径相对应，上述金刚石磨粒钎焊在上述各台阶的台阶 面上沿串珠的工作方向多层排布。
上述各螺旋线槽的螺旋角为4-35。。
上述各螺旋线槽的螺旋角为5-20。。
上述螺旋线槽为3-12个。
上述螺旋线槽为9个。
采用上述方案后，本实用新型的一种改进的钎焊金刚石串珠，各螺旋 齿的前刀面上设置有沿基体轴向方向依次相续接的台阶，各台阶的台阶面 宽度与单粒金刚石磨粒的粒径相对应，金刚石磨粒钎焊在各台阶的台阶面
上沿串珠的工作方向多层排布。这样，加工时无需刻意排列，金刚石磨粒 在各台阶的台阶面上便会自然地排成一列，与现有技术相比，具有可方便 地将金刚石磨粒在前刀面进行有序排列的优点。


图l为本实用新型实施例一的结构示意图2为本实用新型实施例二中基体的结构示意图。

实施例一
本实用新型一种改进的钎焊金刚石串珠，如图l所示，包括圆柱状基体 l和金刚石磨粒2，圓柱状基体1的外圆柱面上开设有9条螺旋线槽3，各螺旋线槽3的螺旋角为20。，相邻螺旋线槽3之间形成螺旋齿4，各螺旋齿4的前 刀面41上设置有沿圆柱状基体1轴向方向依次相续接的台阶42,各台阶42的 台阶面宽度与单粒金刚石磨粒2的粒径相对应，金刚石磨粒2钎焊在各台阶 的台阶面42上沿串珠的工作方向(即螺旋线槽3的深度方向)排布成一列。 实施例二
本实用新型一种改进的钎焊金刚石串珠，包括圆台状基体和金刚石磨 粒，如图2所示，圆台状基体5的侧面上开设有9条螺旋线槽6，各螺旋线槽6 的螺旋角为20。，相邻螺旋线槽6之间形成螺旋齿7，各螺旋齿7的前刀面71 上设置有沿圆台状基体5轴向方向依次相续接的台阶72,各台阶72的台阶面 宽度与单粒金刚石磨粒的粒径相对应，金刚石磨粒钎焊在各台阶72的台阶 面上沿串珠的工作方向(即螺旋线槽6的深度方向)排布成一列。