专利名称：具有铰接链节的腕带的制作方法 作为原有技术在美国专利文件No.5,197,274中给出一种与前段所述相似的链节组件。这个组件包括三排链节，具体来说是一个上排、一个中心排和一个下排。上、下排链节对准而中心排链节相对于其他排链节偏移。每个中心排链节由两个通孔贯穿，而每个上、下排链节也由两个孔，即一个通孔和一个盲孔贯穿。在一个方面，中心排第一链节的一个通孔与分别在一个上排链节和一个下排链节中制出的两个通孔对准，从而导致在其中接合的第一杆的这三个对准孔由一个颈缩套筒固定在中心链节之中。在另一方面，中心排第二链节的一个通孔与分别在上排链节和下排链节中制出的两个盲孔对准，从而导致在其中接合的第二杆的这三个对准孔由于嵌入上、下排的各链节而得以保持。然而，上文介绍的组件有几个缺点。首先应指出这一事实，由一个安置在其上的颈部在该链节上施加不可忽略的机械应力，第一杆保持在中心排第一链节内如果该链节由脆弱易碎材料例如陶瓷制成，就可能造成破碎。还应该指出，驱动第二杆进入每个上、下排第二链节甚至会在上面施加进一步的应力，以致于如果这些链节如上文所述的那样由脆弱而碎材料制成，在这一操作期间这些链节也可能破碎。最后应指出，压入该杆没有考虑足够可靠的保持装置，由于在腕带上的跟随运动，该杆可能脱离其支座。为了克服在上段中例举的缺点，前面所举的美国专利文件No.5,197,274提出将杆拧入一个侧排链节并多个钉子拧入另一侧排使它们保持堵塞的状态。这种结构十分复杂，这是因为所需零件的数量多，还因为组装该腕带必需使用的时间长，这还没有计及经常出现下述风险钉子变得松动，于是需要用粘结法将其堵塞。事实上，本发明的申请人已经注意到，所讨论的杆之一能被很好地直接拧入两侧排的对准孔。
总之，根据前文以及本说明书第一段，本发明的特征为，第二杆至少在其端部加工出螺纹，以便拧入在第一和第二排链节的第四和第五孔内分别加工出的内螺纹中。本发明还有一个特征为用来组装构成腕带的不同构件的方法，这种方法将在后继的说明书中详细说明。
现在参照附图，并提供一个不起限制作用的本发明最佳实施例进行描述，使本发明的特征和优点更加明显，在附图中图1是本发明腕带的透视图；而图2是图1所示腕带一个部分的横截平面图。

如图1和2所示，带有多个铰接链节3、5、17、18、7和16的腕带1包括一个由侧链节3、17构成的第一排2，它标明腕带1的第一边缘。腕带1还包括一个由侧链节5、18构成的第二排4，它标明腕带1的第二边缘。图1和图2示出，第一和第二排链节相互对准，两个被对准的链节，例如链节3和5，确定一个腕带的纵向展开节距。最后，腕带1包括至少一个由中心链节7、16构成的第三排6，所述中心链节嵌在第一和第二排链节之间并且距所述第一和第二排的链节偏移半个节距。
应该指出，此处所示的是一个单排的中心链节。十分清楚，这种显示不是必需的，可以有其他排的中心链节，例如三排而不是单排或者甚至是五排而不是单排。在三排中心链节的情况下，就会按这种顺序排列第一侧链节，相对于第一链节偏移的第二中心链节，与第一链节同相位的第三中心链节，偏移第一链节的第四中心链节，以及与第一中心链节同相位的第五侧链节，关键是奇数的中心链节排相互偏移。
如图2所示，每个对准的第一和第二排链节，例如链节3和5，在一个方面分别包括第一和第二孔8和9，所述第一和第二孔8和9与在第三排6的第一链节7内制成的一个第三通孔10对准地布置。每个对准的第一和第二排链节，例如链节3和5，在另一个方面分别包括第四和第五孔11和12，所述第四和第五孔11和12与在第三排6的第二链节16内制成的第六通孔13对准地布置，这个第二链节16与第一链节7邻接。
最后，将第一杆14接合在第一、第二和第三孔8、9和10中，而将第二杆15接合在第四、第五和第六孔11、12和13中。
如图2所示，本发明的特征和独创在于至少在第二杆15端部加工出螺纹，以便拧入在第四和第五孔11和12内制出的内螺纹中，所述第四和第五孔分别在第一和第二排2和4的链节3和5内制出。因此，在中间嵌入一个中心链节16的两个侧链节3和5之间的连接通过一根简单杆15至少在其端部加工出螺纹来获得，并拧入在侧链节3和5的孔11和12内制出的内螺纹之中。从而获得该腕带的一个第一区段或节距。
图2还示出了同样制造的该腕带的第二区段，它包括中间放置着中心链节7的两个侧链节17和18的组件。此处，该组件装置还包括螺杆19。
刚才介绍过的两个腕带区段借助于如图2所示的杆14组装在一起。可如该图所示使用一根弹簧杆。该弹簧杆在其中心部分包括一根作用在两个活动头部20、21上的弹簧(未示出)。当杆14安装到位时，头部20和21伸入链节3和5的孔8和9。因此两个区段在相互固定的同时，还允许一个铰接在另一个上。
图2显示，第一和第二孔8和9是通孔，这样可以通过使用一个小工具回推杆14的头部20和21的方法来拆开第一和第二区段，从而根据需要加长或缩短长度。在一种常规腕带(见图1)上，可确保至少形成第一和第二排的某几个链节(例如定位在腕带扣紧物侧面的三或四个链节)包括通孔8和9，而后续链节设置盲孔，这是为了美观要求隐藏这些后续链节通孔使之看不见。当然，一旦安装完毕，设置带盲孔链节的区段就不能再拆开。
现在回到第一和第二排2和4的链节3和5的第四和第五螺孔11和12，可以看到，这些孔可以是盲孔或通孔。由于审美原因，最好为如图2所示的盲孔，在这种情况下杆15可在其整个长度或者仅在其端部加工出螺纹。而在选择螺纹通孔11和12的情况下，会使用只有在端部加工出螺纹的杆15，以避免所述杆15的任何非故意的旋出。
为了制造构成本发明腕带的链节，可以采用多种材料，例如钢。然而，如果形成第一、第二和第三排2、4和6的链节用陶瓷注射制成，这种结构会特别适合。
在进行详细描述之前，在此处先指出，为了制造一种注射的陶瓷链节，使用了一种与塑性粘结剂混合的陶瓷粉末。然后将这种混合材料注射到一个模型之中，该模型被加热以去除塑性粘结剂。接下来高温烧结所获得的部分以得到陶瓷粉末凝聚物，然后得到符合需要的链节。因此，这不仅允许获得符合需要的链节轮廓或者形状，还能制造出链节内的孔，无论这些孔是通孔或者盲孔，螺孔或光孔。
将螺杆15拧入侧链节3和5的螺孔11和12中，这不会将任何机械应力施加到螺孔11和12上，如果它们由陶瓷材料制成，所述应力会造成它们破碎。弹簧杆14也是一样，一旦安装到位，它不会将任何应力施加到链节上。使用注射陶瓷还使得根据本发明制造的链节可不采用任何种类的机械加工，在使用这种材料时所述机械加工是很昂贵的。
还应提及，所推荐的结构十分经济的，这是因为其简单性，而且被完成零件也就是说全部由相同方法制造的侧链节、中心链节、弹簧杆和螺杆数量少。
本说明书最后描述本发明腕带的组装方法。为此参见图2。
开始装设用来开始第一排2的侧链节3，然后将至少在端部加工出螺纹的第二杆15拧入螺孔11。接着装设第一中心链节16以开始第三排6，然后将第二杆15通过其自由端放入该中心链节的两孔13之一。最后，装设一个侧链节5以开始第二排4，然后将该侧链节用绕枢轴转动的方法拧到第二杆15上，结果后者的加工出螺纹部分被嵌入同一侧链节的螺孔12中。从而制成腕带的第一区段。
第二区段按照与刚才描述相同的方法装配，这个第二区段也由两个横链节17和18以及一个中心链节7构成，这三个链节通过螺杆19相互连接。然后将一根弹簧杆14引入第二中心链节7的通孔10中。
最后，将第一区段和第二区段组装在一起，其方法为使第二区段的第二中心链节7进入第一区段的由两个侧链节3、5和中心链节16确定的空间。于是弹簧杆14的头部20和21分别进入第一区段侧链节3、5的第一和第二孔8、9。
最后，用同样的方法组装其他区段，直至获得符合需要的腕带长度。
图1和2还示出了这样组装的腕带如何能被连接到例如一个扣紧物上。因此，图2显示一个链节25，它伸展超出该腕带的整个长度并用一个用来接纳一根最终杆(未显示)的孔26贯通，而且所述最终杆还贯穿部分扣紧物(未显示)。这个链节25用一根弹簧杆23铰接在一个中心链节22上。中心链节22进而用一根弹簧杆24铰接到侧链节17和18上。


具有铰接链节的腕带(1)最好由注射的陶瓷制成,它的每个节距组件包括两个侧链节(3、5)、一个中心链节(16)、一根杆(15)以及一根弹簧杆(14),每个所述侧链节(3、5)包括一个螺孔(11、12)和一个光孔(8、9),所述中心链节(16)由两个光通孔(13、27)贯穿,而所述杆(15)至少在其端部上加工出螺纹。