专利名称：打印介质及腕带、以及腕带的制成方法目前，在医院等中，使用通过打印等而显示出患者的诊疗科、姓名、年龄、血型等个人信息的腕带，来可靠地进行患者的确定。这种腕带环状松弛地卷绕在患者的四肢(例如手腕或脚腕等)而使用，一旦安装后，只要没有刻意切断等行为，就不太可能脱落。为了制成这种腕带，使用预先在由长条带状的带基材构成的打印介质上起模出腕带的轮廓形状的介质。此时，将打印介质预先卷成辊状以便于安置在打印机中，在从安置在打印机中的辊抽出的打印介质的起模部分打印个人信息后，从打印完成的部分沿起模形状裁切腕带，由此能够将打印完成的部分与腕带分离，从而制成腕带。在专利文献1中记载有上述那样的长条带状的打印介质(带本体)及由该打印介质制成的腕带。在专利文献1中，用穿孔起模出腕带形状的长条带状的带本体以卷绕成辊状的状态安置在打印机中。打印机在起模而成的腕带形状的宽幅部分打印患者固有的信息后，将打印完成部分从打印机的排出口向外部排出。在专利文献1中，在打印完成的起模部分与后续的未打印的起模部分的中间位置形成有切断用的穿孔。因此，能够将从排出口排出的打印完成的部分在穿孔的位置用手裁切。其后，能够用手从裁切的带本体片仅裁切腕带形状的部分，而用作腕带。专利文献1 日本特开2002-363808号公报这里，在用手裁切起模而成的腕带形状的情况下，起始裁切部分最难裁切，存在无法按起模形状裁切起始裁切部分而浪费打印介质(带基材)、或者裁切作业费时等问题。在专利文献1中，考虑到上述那样的问题，将起模形状的一部分不起模成穿孔状而完全切开。具体而言，将腕带形状的长度方向的一端侧的半圆形状部分完全切开。因此， 在进行裁切腕带形状的部分的作业时，仅通过最初捏起该半圆形状的部分而向另一端侧拉拽，就能够容易地裁切腕带。然而，若像专利文献1那样将起模形状的一部分预先切开下以便于捏起，则可能会因疏忽大意等拉拽切开部分，而裁切未打印的腕带造成浪费。尤其在起模而成的打印介质以卷绕成辊状的状态使用的情况下，切开部分在辊的外周部分浮起，可能会因疏忽大意等被拉拽或折弯。或者，若打印介质习惯于卷绕成辊形状，则切开部分在从辊抽出的部分浮起。因此，可能会因疏忽大意等在打印前大幅裁切起模部分而无法打印，造成浪费。或者，也可能会发生如下等事态浮起的部分折弯，在打印机内部钩挂在打印机构或输送机构上等。
本发明的课题在于提供一种打印介质及腕带、以及腕带的制成方法，从而能够容易地进行从打印介质裁切起模部分的作业，并且能够抑制裁切作业的失败，由此能够缩短腕带的制成时间，并且能够抑制打印介质的不必要地消耗。为了解决上述课题，本发明提供一种打印介质，其是长条的打印介质，该打印介质沿长度方向以规定间隔形成有裁切用起模部，所述裁切用起膜部沿着规定的裁切形状的轮廓线形成，所述打印介质的特征在于，具备与各裁切用起模部对应形成的起始裁切用起模部，该起始裁切用起模部的一端与对应的所述裁切用起模部连接，且该起始裁切用起模部与所述打印介质的切断线交叉，该切断线以在所述对应的所述裁切用起模部与相邻的其它所述裁切用起模部之间横跨所述打印介质的方式设定。本发明通过这样的结构，在切断打印介质时，起始裁切用起模部的一端到达切断了的缘部，从而成为起始裁切用起模部与打印介质片的缘部交叉的状态。因此，能够从该交叉部极其容易地开始打印介质的裁切作业。另外，沿着起始裁切用起模部切断打印介质时， 切断部到达与裁切用起模部(裁切形状的轮廓线)的连接位置。因此，能够从该连接位置容易地开始沿着裁切形状的轮廓线的裁切作业。从而，不易发生裁切作业的失败。另外，在本发明中，在未切断的打印介质的部分，起始裁切用起模部没有到达打印介质的缘部，因此不易发生因疏忽大意等切断打印介质等的失败。由此，能够缩短裁切作业所花费的时间，并且能够抑制打印介质的不必要地消耗。在本发明中，可以构成为，所述起始裁切用起模部的一端与在所述打印介质的长度方向上相邻配置的两个所述裁切用起模部中的一个连接，另一端与两个所述裁切用起模部中的另一个所述裁切用起模部连接。这样，在沿着相邻的一个的裁切用起模部(裁切形状的轮廓线)裁切打印介质时，能够从裁切完成的轮廓线的缘部开始与另一个的裁切用起模部连接的起始裁切用起模部(裁切形状的轮廓线)的裁切作业。由此，在集中进行多个裁切形状的裁切作业等情况下，不需要相对于各裁切形状切断打印介质，能够从位于打印介质片的最端部的裁切形状依次进行裁切作业。另外，也可以构成为，在各裁切用起模部的所述打印介质的长度方向的两端分别连接有所述起始裁切用起模部。这样，能够从长度方向的一端侧和另一端侧中的任一侧开始各裁切用起模部的裁切作业。由此，能够削减寻找起始裁切位置的时间和精力，能够更容易地进行裁切作业。这里，也可以构成为，所述切断线位于使用了由自动切断处理进行切断的打印机的情况下所述打印介质的自动切断位置，作为该自动切断位置的基准的标记与各自动切断位置对应标注。在这样的结构中，能够通过自动切断处理将打印介质在准确的位置上自动切断。由此，能够可靠地形成打印介质片的缘部与起始裁切用起模部的交叉部。这种情况下，优选所述起始裁切用起模部与所述切断线正交。另外，优选所述起始裁切用起模部在和所述裁切用起模部的连接位置与所述裁切用起模部正交。这样，若以与打印介质的切断缘部正交的方式形成起始裁切用起模部，则起始裁切作业变得容易，且撕坏等失败也不易发生。另外，从连接位置沿着轮廓线开始裁切作业时作业也变得容易，不易发生失败。另外，此时优选所述起始裁切用起模部以保留所述打印介质的厚度方向的一部分而起模的半切割、或者局部地形成未完全切割部分而将其它部分完全切断的局部保留切割中的任一种方式起模。通过这样的起模，打印介质片在裁切前不会沿着起模形状浮起，因此不会发生因疏忽大意裁切打印介质，或在打印机内打印介质片钩挂在装置上等不良情况。在本发明中，也可以构成为，所述轮廓线是卷绕在人体的规定部分而使用的腕带的轮廓线，在该轮廓线所围成的区域内设定有用于打印卷绕对象的人体的信息的打印区域。这样的打印介质可以在由打印机打印了人体的信息后裁切而用作腕带。由此，便于根据需要制成腕带。接下来，本发明提供一种腕带，其通过沿着所述裁切用起模部裁切上述的打印介质而制成。另外，本发明提供一种上述腕带的制成方法，其特征在于，在将上述的打印介质安置在打印机中并沿所述长度方向输送的同时对所述裁切用起模部进行打印，沿着比打印完成的所述裁切用起模部靠打印介质输送方向上游侧的所述切断线切断所述打印介质，在该切断的打印介质片的缘部显现出与所述起始裁切用起模部交叉的交叉部，从该交叉部沿着所述起始裁切用起模部切断所述打印介质直至所述起始裁切用起模部与所述裁切用起模部的连接位置，之后从该连接位置开始沿着所述裁切用起模部进行所述打印介质的裁切作业。在本发明中，也可以构成为，利用所述打印机所具备的自动切断机构，沿着所述切断线切断所述打印介质，在所述切断时，由所述打印机检测出与所述切断线对应标注的标记，从而将所述切断线定位在由所述自动切断机构进行切断的切断位置上。这样，能够将打印介质在准确的位置自动切断。由此，能够可靠地形成打印介质片的缘部与起始裁切用起模部的交叉部。发明效果本发明的打印介质在被切断时起始裁切用起模部的一端到达切断的缘部而成为起始裁切用起模部与打印介质片的缘部交叉状态。因此，能够从该交叉部极其容易地开始打印介质的裁切作业。另外，沿着起始裁切用起模部切断打印介质时，切断部到达与裁切用起模部(裁切形状的轮廓线)的连接位置。因此，能够从该连接位置容易地开始沿着裁切形状的轮廓线的裁切作业。从而，不易发生裁切作业的失败。另外，在本发明中，在未切断的打印介质的部分，起始裁切用起模部没有到达打印介质的缘部，因此不易发生因疏忽大意等切断打印介质等的失败。由此，能够缩短裁切作业所花费的时间，并且能够抑制打印介质的不必要地消耗。图1是本发明的打印介质的说明图(表面图、后视图、局部剖面图)。图2是表示对图1的打印介质进行打印的打印机的简要结构的说明图。图3是切断后的打印介质片的说明图。
适用了本发明的打印介质及腕带、以及腕带的制成方法的实施方式。图1是本发明的打印介质的说明图，图1 (a)是形成有沿着腕带的轮廓线的起模部的部分的表面图，图1(b)是图1(a)的打印介质的后视图。另外，图1(c)是显示起模部的截面结构的局部剖面图。如图1(a) (b)所示，打印介质1形成为一定宽度的长条带状。在打印介质1的表面la，沿着后述的腕带12的轮廓线的形状的起模部2 (裁切用起模部)沿打印介质1的长度方向以固定间隔排列。打印介质1由适于用作医院中卷绕在患者的手腕或脚腕等而使用的腕带12的原材料形成，例如由具有防水性且医学上安全性高的聚氨酯等原材料形成。各起模部2沿着打印介质1的长度方向以一定宽度延伸，其两端呈半圆形状。在各起模部2中的靠长度方向的一端侧的位置上，在打印介质1的表面Ia设置有用于打印患者信息等的打印区域3。打印介质1中，至少表面Ia的打印区域3的部分成为能够进行喷墨打印的面。另一方面，各起模部2中打印区域3以外的部分成为以固定间隔形成有卡止孔4的带部5。各卡止孔4贯通打印介质1，沿着起模部2的宽度方向的中心线排列。各起模部2中相邻的起模部2的半圆形的端部彼此相互对置。在打印介质1的表面Ia形成有在该相互对置的端部间延伸的直线状的起模部6 (起始裁切用起模部)。由于起模部6沿着起模部2的宽度方向的中心线延伸，因此其一端及另一端分别与起模部2的半圆形状的顶点部分垂直连接。在本实施方式中，由于相邻的两个起模部2之间必然形成有起模部6，因此在各起模部2的两端分别连接有起模部6。如图1(b)所示，在打印介质1的背面Ib标注有限定打印介质1的切断线7的位置的切断标记8，该切断线7设定成与各起模部6正交。切断线7位于由后述的打印机9进行自动切断的自动切断位置，且沿横跨打印介质1的方向设定。另外，各切断标记8相对于对应的切断线7位于后述的打印机9的向打印介质1的打印行进方向(图1(a) (b)中的箭头A方向)的上游侧。如图1(c)所示，起模部2及起模部6均起模成切口切至打印介质1的厚度的一半左右的深度的半切割状。需要说明的是，也可以将起模部2及起模部6起模成穿孔状。或者，也可以起模成局部地形成未完全切割部分而将其它部分完全切断的局部保留切割状。 例如，可以将起模部6起模成仅中央的一点相连而其它部分被完全切开的1点保留切割状。图2是表示进行向打印介质的打印的打印机的简要结构的说明图。如图2所示， 打印介质1以卷绕成辊状的状态安置在打印机9中。从辊抽出的打印介质1沿着打印机9 内的输送路径被向图1(a) (b)所示的打印行进方向A输送。打印机9在各打印区域3通过基于喷墨头10的打印位置时，对该打印区域3进行打印。根据从未图示的上位装置等发送来的患者信息等打印数据来进行向各打印区域3的打印。打印完成时，打印机9将打印介质1的形成有具有打印完成的打印区域3的起模部2的部分经由基于自动切断机构11的切断位置输送，从打印机9的排出口向外部排出。 此时，通过设置在切断位置的上游侧的适当位置上的光学传感器等读取切断标记8。根据该读取结果，将设定在完成了向打印区域3的打印的起模部2与位于其输送方向上游侧的未打印的起模部2之间的切断线7定位在切断位置。然后，在切断线7的位置切断打印介质 1。这样，通过依照切断标记8而进行自动切断处理，从而在切断线7的位置准确地自动切断打印介质1。需要说明的是，可以在打印位置的上游侧进行切断标记8的读取，也可以根据切断标记8的位置判断打印区域3的输送位置、从而进行打印区域3的向打印位置的定位。图3是切断后的打印介质片的说明图，图3(a)是显示腕带的裁切前的状态的说明图、图3(b)是显示将腕带裁切后的状态的说明图。如图3(a)所示，打印介质片Ic的长度方向的两端均成为沿着切断线7被切断而成的缘部分ld，起模部6延伸至与各缘部分Id正交的位置。这样，在起模部2的两端均与起模部6连接、且各起模部6延伸至缘部分Id的情况下，能够从任一方的缘部分Id沿着交叉的起模部6容易地开始打印介质1的裁切作业。 并且，沿着起模部6切断打印介质1直至与起模部2的交叉位置，能够从该交叉位置容易地开始沿着起模部2的裁切作业。从而，能够将图3(b)所示的腕带12从打印介质1的不需要的部分容易地裁切。将裁切的腕带12以打印区域3的面为外侧卷绕在患者的手足等上，并使两端的带部5以卡止孔4重合的方式重合。在该状态下，通过在重合的卡止孔4中插入固定夹子等固定工具，由此能够将腕带12简单地卷绕在患者的手足等而不脱落。在本实施方式中，如此，通过在打印后利用自动切断处理将打印介质1切断，而形成如下状态起模部6的一端与形成有打印完成的起模部2的打印介质片Ic的切断缘部正交。因此，将切断完成的打印介质片Ic沿着起模部6开始裁切而裁切至与起模部2的交叉位置，进而能够沿着起模部2进一步进行裁切作业。由此，极容易进行腕带12的裁切作业， 鲜少失败。另外，起模部6通过切断打印介质1而成为开始与打印介质1的切断缘部交叉的状态，因此不易产生因疏忽大意等在未切断的打印介质1的部分沿着起模部6开始切断打印介质等失败。根据以上所述，能够缩短裁切腕带12的作业所花费的时间，能够抑制裁切作业所引起的打印介质1的不必要的消耗。特别是，在本实施方式中，起模部6与切断线7及起模部2的线正交。因此，开始裁切起模部6时、及开始裁切起模部2时的失败少，容易开始裁切。另外，如图3(a)所示，在切断起模部2的长度方向的两端侧的情况下，可以从任一侧的起模部6开始裁切作业。由此，能够省去寻找起始裁切位置的时间和精力，能够进一步缩短裁切作业所花费的时间。这里，在制成多个腕带12的情况下，可以不必如图3(a)所示那样相对于各起模部 2切断打印介质1，而在对所需数量的起模部2进行打印后切断打印介质1，从而形成打印完成的起模部2多个排列而成的打印介质片。这种情况下，可以从位于打印介质片的最端部的起模部2开始裁切作业。并且，可以从裁切完成的起模部2的缘部开始进行在该起模部2和与其相邻的起模部2之间形成的起模部6的切断，接着进行相邻的起模部2的裁切作业。这样，在本实施方式中，由于相邻的起模部2通过起模部6而成为相连的状态，因此能够依次裁切多个腕带12而极容易地进行裁切作业。(变形例)(1)在上述实施方式中，起模部6与切断线7正交，但不一定需要正交，只要在以直角为中心的规定的角度范围内的角度下交叉即可。起模部6与打印介质片Ic的缘部分Id 的交叉角度过小时，不易辨识起始裁切位置，起始裁切作业也变得不那么容易，但交叉角度大到某程度以上时，起始裁切作业变得极其容易。同样地，对于起模部6与起模部2的交叉角度而言，只要在以直角为中心的规定的角度范围内的角度下交叉即可，也可以不正交。(2)在上述实施方式中，以连接相邻的起模部2彼此的方式形成了起模部6，但也可以使各起模部6形成为如下长度，S卩，一端与起模部2的打印行进方向的后方侧的端部连接，且另一端不延伸至相邻的起模部2而延伸至切断线7的位置或稍超过该位置的程度的位置为止。这样，在切断的打印介质片中，形成了切断的缘部分Id与起模部6交叉的状态，另一方面，在与辊相连的一侧的打印介质1的缘部分Id没有形成与起模部2连接的起模部 6。因此，不易发生因疏忽大意等将与辊相连的一侧的打印介质1开始裁切等的失败。(3)在上述实施方式中，使用了喷墨式的打印机9和能够进行喷墨打印的打印介质1，但也可以将本发明适用于以喷墨以外的打印方式进行打印的打印机及打印介质。(4)上述实施方式的打印介质1中形成有沿着腕带12的轮廓线的形状的起模部 2，但本发明也可以适用于以腕带12以外的所期望的形状裁切而使用的打印介质。例如，可以适用于用于制成安装在人类以外的动物上的生命体信息显示带、或安装在生命体以外的各种物体上而使用的显示带等的打印介质。另外，也可以适用于用于制成各种标签或显示牌等的打印介质。(5)在上述实施方式中，在打印时通过自动切断机构11将打印介质1自动切断，但也可以采用手动切断打印介质1的方式。例如，也可以构成为，在打印机的排出口配置手动切断用的切断器，输送打印介质1以使切断线7的位置与切断器的位置一致，使用者手动切断打印介质1。


本发明提供一种打印介质及腕带、以及腕带的制成方法，能够容易地进行从打印介质裁切腕带等的作业，缩短作业时间并抑制打印介质的不必要地消耗。在长条带状的打印介质(1)的表面(1a)，腕带的轮廓形状的起模部(2)以固定间隔形成，在各起模部(2)与相邻的起模部(2)之间形成有连接相邻的两个起模部(2)的直线状的起模部(6)。并且，以标注在打印介质(1)的背面(1b)上的切断标记(8)为基准，在与起模部(6)正交的切断线(7)的位置自动切断打印介质(1)。由于切断完成的打印介质片(1c)的缘部分(1d)与起模部(6)交叉，因此能够容易地沿着起模部(6)开始裁切打印介质(1)。