预制混凝土构件水平连接方法【技术领域】[0001]本发明属于建筑结构【技术领域】，尤其涉及一种用于预制装配整体式混凝土结构的预制混凝土构件水平连接方法。[0002]预制混凝土结构是适合工业化的结构形式，是住宅产业化发展的方向。预制混凝土结构中预制构件间的节点连接构造决定了结构整体性能。现有的预制混凝土结构节点一般是薄弱环节，影响了受力性能，而且施工过程较为复杂。
[0003]本发明提供一种施工方便、受力性能良好的预制混凝土构件水平连接方法。本发明提出的预制混凝土构件水平连接方法可提高装配整体式混凝土结构的整体性，提高建筑结构性能，提高建筑工业化水平。[0004]本发明提出的预制混凝土构件水平连接方法将第一预制混凝土构件和第二预制混凝土构件连成整体，所述第一预制混凝土构件侧面预埋有两个或两个以上锚固充分、露出部分为半环状的钢筋，半环状钢筋内插入纵筋并固定，在纵筋上挂有钢筋环(即环状钢筋)；这样钢筋环可以在纵筋上自由调整位置，方便预制混凝土构件运输、吊装，方便钢筋环定位，同时钢筋环可代替施工现场设置的箍筋，减少施工现场钢筋工程量；所述第二预制混凝土构件侧面预埋有锚固充分、露出部分为半环状的钢筋；第一预制混凝土构件和第二预制混凝土构件安装就位，将所述钢筋环与第二预制混凝土构件的半环状钢筋相互交接、固定，其间预留一定的交接空隙，在所述预制混凝土构件前后两侧设置模板，在所述模板、所述预制混凝土构件侧边形成的空间内浇注混凝土后，经养护，将预制混凝土构件连接成整体。[0005]本发明提出的预制混凝土构件水平连接方法的特征在于，所述交接空隙内插入纵向钢筋，这样可以增强预制混凝土结构的整体性。[0006]本发明提出的预制混凝土构件水平连接方法的特征在于预制混凝土构件侧边具有一个或一个以上横向凹槽；这样可以增强预制混凝土结构的整体性。
[0007]本发明提出的预制混凝土构件水平连接方法的特征在于所述钢筋环与第二预制混凝土构件的半环状钢筋平行交接；或者所述钢筋环与第二预制混凝土构件的半环状钢筋斜向交接，这样可以更有效抵抗预制构件之间接缝处的剪力。
[0008]本发明提出的预制混凝土构件水平连接方法的特征在于所述钢筋环为焊接钢筋环，或者所述钢筋环为封闭箍筋，或者为其他形状。钢筋环可为矩形、圆形等。当采用封闭箍筋时，可通过封闭箍筋弯钩处的间隙穿过纵筋。
[0009]本发明提出的预制混凝土构件水平连接方法可用于装配整体式剪力墙结构、框架-剪力墙结构、筒体结构等中装配单元间的连接，也可用于地下室外墙、储料池侧壁等预制混凝土墙体承重结构构件中装配单元间的连接。[0010]本发明的技术特点和优势。
[0011 ] ( I)本发明的预制混凝土构件挂有钢筋环，钢筋环铰接在预制构件上，可在一定范围内自由调整位置，方便预制混凝土构件的运输、安装和预制构件间的钢筋连接等。
[0012](2)本发明可提高预制混凝土结构的工业化水平。本发明的第一预制混凝土构件上有半环状钢筋，纵筋和钢筋环连在半环状钢筋上；纵筋和钢筋环在工厂里连接到预制构件上，所以预制混凝土构件及连于其上的纵筋和钢筋环是一个运输、吊装单元；现有技术中预制构件上伸出半环状钢筋，吊装单元不包括纵筋和钢筋环，待预制构件吊装定位后，在半环状钢筋上设置箍筋或环状钢筋，再插入纵筋；可见本发明将现有技术中的大部分钢筋工程从施工现场转移到工厂，显著提高了工业化水平。



[0013]图1是本发明的一种实施例示意图。
[0014]图2是本发明另一种实施例的示意图。
[0015]图3是本发明实施例中第一预制混凝土构件的一种实施例示意图。
[0016]图4本发明实施例中第一预制混凝土构件的另一种实施例示意图。
[0017]图5是本发明实施例中第一预制混凝土构件的另一种实施例示意图。
[0018]图6是本发明实施例中第一预制混凝土构件的另一种实施例示意图。
[0019]图7是本发明实施例中第一预制混凝土构件的另一种实施例示意图。
[0020]图8是本发明实施例中第二预制混凝土构件的一种实施例示意图。
[0021]图9是本发明实施例中第二预制混凝土构件的另一种实施例示意图。
[0022]图10是本发明实施例中第二预制混凝土构件的另一种实施例示意图。
[0023]图11是本发明实施例中第二预制混凝土构件的另一种实施例示意图。
[0024]图12是本发明实施例中第二预制混凝土构件的另一种实施例示意图。
[0025]附图中的标记含义为:1第一预制混凝土构件2第二预制混凝土构件3第一预制混凝土构件的半环状钢筋 4纵筋5钢筋环6第二预制混凝土构件的半环状钢筋7后浇混凝土 8交接空隙内的纵向钢筋9横向凹槽。

[0026]下面结合附图和实施例，对本发明预制混凝土构件水平连接方法进行详细的描述。
[0027]本发明提出的预制混凝土构件水平连接方法的一种实施例，如图1，第一预制混凝土构件侧面预埋有两个或两个以上锚固充分、露出部分为半环状的钢筋3，半环状钢筋3内插入纵筋4，在纵筋上挂有钢筋环5 ;钢筋环可以在纵筋上自由调整位置，方便预制混凝土构件运输、吊装，方便钢筋环定位，同时钢筋环可代替施工现场设置的箍筋，减少施工现场钢筋工程量。第二预制混凝土构件2侧面预埋有锚固充分、露出部分为半环状的钢筋6 ;第一预制混凝土构件I和第二预制混凝土构件2安装就位，将钢筋环5与第二预制混凝土构件的半环状钢筋6相互交接、固定，其间预留一定的交接空隙，在所述预制混凝土构件前后两侧设置模板，在所述模板、所述预制混凝土构件侧边形成的空间内浇注混凝土 7后，经养护，将预制混凝土构件连接成整体。[0028]本发明提出的预制混凝土构件水平连接方法的另一种实施例中，如图2，第一预制混凝土构件I和第二预制混凝土构件2安装就位后，将钢筋环5与第二预制混凝土构件的半环状钢筋6相互交接、固定，其间预留一定的交接空隙，在交接空隙内插入纵向钢筋8。根据交接空隙的尺寸和受力要求等，可插入一排纵筋，如图2，或者插入两排纵筋或者其他情况。
[0029]本发明提出的预制混凝土构件水平连接方法中，预制混凝土构件I的一种实施例，如图3，预制混凝土构件预埋有两个或两个以上锚固充分、露出部分为半环状的钢筋3，半环状钢筋3内插入纵筋4，在纵筋上挂有钢筋环5。钢筋环5可自由活动，从而方便运输、吊装，方便与其他预制混凝土构件连接。第一预制混凝土构件的一种制作过程是先制作带半环状钢筋3的预制混凝土构件，然后将钢筋环5放于预定位置，插入纵筋4，将纵筋4固定。第一预制混凝土构件的制作过程在工厂内完成，或者将带半环状钢筋3的预制混凝土构件运输到现场，在吊装前，将预制混凝土构件平放于场地上(或将预制混凝土构件立放于场地)，集中将一批预制混凝土构件的纵筋4、钢筋环5安装好，因此第一预制混凝土构件的制作过程实现了工厂化生产。现有技术的施工过程是，预制混凝土构件吊装就位后，在半环状钢筋上放置环状钢筋，插入纵筋，该施工过程是传统施工过程，工作面分散、存在高空作业等，施工质量难以控制。
[0030]本发明提出的预制混凝土构件水平连接方法中，预制混凝土构件I的侧面有横向凹槽9 ;横向凹槽的侧视图可以是梯形，如图6，或者其他形状。横向凹槽数量可为I个，如图4，或2个，如图5，或者多个，如图6。预制混凝土构件I的半环状钢筋3可连于横向凹槽部位，如图4、图5，也可连于横向凹槽间的突起处，如图6。钢筋环5可在半环状钢筋3间沿着纵筋4自由活动，如图6。当半环状钢筋3连于横向凹槽部位时，纵筋4可在横向凹槽内，如图5 ;或者纵筋4在横向凹槽外，如图7。
[0031]本发明提出的预制混凝土构件水平连接方法中，预制混凝土构件2的一种实施例，如图8，预制混凝土构件2预埋有锚固充分、露出部分为半环状的钢筋6。半环状钢筋6与预制混凝土构件侧面垂直，如图8 ;或者与预制混凝土构件侧面斜交，如图9 ;或者半环状钢筋6由两部分组成，连接预制混凝土构件的部分为斜向，其余部分与预制混凝土侧面垂直，如图10，方便钢筋环绑扎，可更有效抵抗新旧混凝土结合处的剪力。预制混凝土构件2侧面可设置横向凹槽，如图11、图12，半环状的钢筋6分别在横向凹槽处和横向凹槽间的突起处。
[0032]本发明中，钢筋环挂在预制混凝土构件侧边，实现钢筋环较为自由的平动、转动的效果。可以采用其他手段来实现这一效果。