钢筋混凝土预制构件的制作方法 [0002]目前，钢筋混凝土拼装楼板能承受双向荷载，整体性好，不需现场支模，而且造价低，吊装、运输容易。拼装楼板的钢筋混凝土预制构件通常采用带肋钢筋混凝土预制构件板，在钢筋混凝土预制构件纵向肋下部开有孔洞，横向钢筋穿过预制构件纵向肋下部的孔洞，连接多块钢筋混凝土预制构件板。由于这种带肋钢筋混凝土预制构件板只在纵向肋下部开有孔洞，现浇混凝土浇筑到与纵向肋顶部平齐时，带肋钢筋混凝土预制构件板顶部不能布置横向钢筋，在承受支座负弯矩时，楼板支座处很容易破坏。 [0003]混凝土预制构件板具有质量容易保障、安装便捷、外形多样美观等特点，它可以在工厂生产建筑用的混凝土预制构件板，在工厂里制造混凝土预制构件板时就可以将窗框、管线也一同制作，吊运到工地后可以直接安装到建筑物上，可以大大加快建筑施工的速度，而且质量可以保证，因此越来越被建筑师所喜爱。近年来，混凝土预制构件板在安装过程中，相邻的混凝土预制构件板之间会存在有较大的间隙，则混凝土预制构件板之间的间隙可能造成建筑物以后产生渗漏，而且会破坏建筑物的结构美观。而目前大型的混凝土预制构件板很难做到相邻的混凝土预制构件板之间的间隙的减小。
[0004]本发明要解决的问题是提供一种钢筋混凝土预制构件，尤其具有耗料少、重量轻、施工方便、适用范围广、受力性能好等优点。 [0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:钢筋混凝土预制构件，包括混凝土底板、纵肋，所述混凝土底板上设有纵肋，所述混凝土底板与所述纵肋相交部位设有加强筋，所述纵肋包括端部纵肋、中间纵肋，所述端部纵肋设置于中间纵肋上端，所述端部纵肋上设有加强连接肋，所述中间纵肋上部设有预留孔，所述预留孔设有微调螺杆，所述微调螺杆通过螺母固定，所述中间纵肋的下部设有孔洞，所述孔洞设有连接钢筋，所述纵肋的肋中膜腔浇砼横肋。
[0006]所述混凝土底板的上平面与水平地面的角度不大于45度。
[0007]所述加强连接肋内设有型钢。
[0008]所述预留孔直径为50mm。
[0009]本发明具有的有益效果是:混凝土底板上与纵肋相交部分设有加强筋以及纵肋上设有加强连接肋使得纵肋的强度得到提高，在施工过程中不易断裂、损坏；预留孔穿入微调螺杆，可以上下调节微调螺杆，校准相邻板块进行校对，控制板缝间隙；纵肋、横肋形成十字交结点，更有效的加强预制构件的强度。本预制构件具有可增强预制带肋构件板与混凝土叠合层之间的粘结、嵌固，提高叠合楼盖的受力性能、整体性能等优点。




[0010]图1是本发明的结构示意图
[0011]图2是中间纵肋示意图
[0012]图中:
[0013]1、混凝土底板2、端部纵肋3、中间纵肋
[0014]4、预留孔 5、孔洞 6、加强连接肋
[0015]7、横肋8、加强筋


[0016]如图1、2所示，本发明钢筋混凝土预制构件，包括混凝土底板1、纵肋，混凝土底板I上设有纵肋，混凝土底板I与所述纵肋相交部位设有加强筋8，所述纵肋包括端部纵肋2、中间纵肋3，端部纵肋2设置于中间纵肋3上端，端部纵肋2上设有加强连接肋6，中间纵肋3上部设有预留孔4，预留孔4设有微调螺杆，所述微调螺杆通过螺母固定，中间纵肋4的下部设有孔洞5，孔洞5设有连接钢筋，所述纵肋的肋中膜腔浇砼横肋7。
[0017]混凝土底板I的上平面与水平地面的角度不大于45度。
[0018]加强连接肋6内设有型钢。
[0019]预留孔4直径为50mm。相邻板块安装时，通过预留孔4穿入所述微调螺杆，所述微调螺杆外包防水橡胶管套，螺栓具有防水橡胶垫片，通过上下微调节螺杆，对相邻板块进行校准，控制板缝间隙。待混凝土预制构件预应力张拉完成，可以将螺栓从防水橡胶管套中抽出，以重复利用。
[0020]本实例的工作过程:
[0021]所述的预制带肋构件板的端部纵肋2为矩形肋，中间纵肋2为T形肋。使用时，将空心管从端部相邻矩形肋2中间放置到预制带肋构件的混凝土底板I上，将空心管移动到合适位置，用紧固件将空心管固定在预制带肋构件板混凝土底板I上，再浇注混凝土叠合层，形成叠合空心楼盖。本预制构件具有可增强预制带肋构件板与混凝土叠合层之间的粘结、嵌固，提高叠合楼盖的受力性能、整体性能等优点。
[0022]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。