一种用于辅助观察的操作台的制作方法[0002]浮法玻璃及其制品广泛应用于建筑、交通、运输以及各经济部门，其产量和用途在各种玻璃制品中占有突出的地位，浮法玻璃生产线主要分为熔窑、锡槽、退火窑及冷端设备。在浮法玻璃生产的三大热工过程中，退火质量的好坏直接影响玻璃的切裁、运输、深加工以及日常使用的安全性，退火的目的是消除玻璃带中的残余应力和光学不均匀性，稳定玻璃内部结构，保证玻璃制品的机械强度、热稳定性以及其它各种性质。在退火窑的侧边多设有观察用的操作台，以供技术人员的检测和记录退火窑的工作性能和退火的效率。[0003]一般地，操作台由钢板整体焊接在主体支架上，当退火窑需要整改或是维修时，只得将操作台切割拆卸，当维修完毕后再将钢板重新焊接，间接地增加了生产成本；并且在传统的操作台上还 存在着很大的缺陷，施工人员容易在平面上打滑，更甚者会跌出主体框架，引起安全事故，在焊接操作台时，增加了施工人员作业时间和危险性；而且在操作台上很容易累积上杂物，不便于工作人员的施工。
[0004]本发明通过设置一种用于辅助观察的操作台，解决传统操作台安装拆卸复杂、安全系数低等问题，来达到提高操作台安装拆卸效率、保证安全施工的目的。[0005]本发明的目的通过以下技术方案来达到: 本发明包括多个隔离板，所述隔离板之间通过螺栓连接固定，所述隔离板包括相互连接的方形边框和底板，方形边框设置在底板上，在所述方形边框一侧开有通孔，方形边框的另一侧开有螺纹孔，在方形边框上设置有多个凹槽，所述底板上还设有多个网孔，还包括设置在通孔上的连接块，连接块上设置有凸起，通过螺栓穿过连接块与通孔、螺纹孔配合。采用钢质的方形边框与底板焊接作为操作台的支撑结构，可以保证施工人员在台上安全行走；通过方形边框上的多个凹槽，可使得方形边框很好地抓紧固定在主体框架上的承重杆上，底板上设有的网孔可保证施工人员行走方便不打滑；隔离板通过咬合主体框架上的承重杆来与主体框架连接，组成操作台，建筑承重用的金属杆直径普遍在5~15 cm之内，凹槽的开口内径设在此范围内，增大了隔离板的实用性；隔离板之间通过连接块连接，螺栓穿过连接块分别与通孔、另一块隔离板上的螺纹孔配合，可实现刚性连接为柔性连接，橡胶材质的连接块与凸起可保证螺栓连接的稳定性；在实际应用中，施工人员可根据具体情况将隔离板任意摆放、安装或是拆卸，活动式的设计可多次重复使用，降低了生产成本的同时也提高了工作效率；方形边框的设置除了在主体框架上起到固定作用，在运输时可随意叠放，减少了空间的占用，便于堆放和存取。[0006]进一步地，所述网孔孔型为菱形。当遇到雨水天气，置于高空菱形网孔结构的底板在保持稳定的支撑性能的同时，还可以使堆积的雨水快速下漏，保持底板的整洁。[0007]进一步地，所述凹槽对称设置在方形边框轴线的两端。凹槽与主体框架上的承重杆连接处是整个隔离板的受力点，多个凹槽对称设置在方形边框的轴线两端，即整个隔离板的重心两端，有利于保障隔离板的稳定性，避免施工人员在上行走时隔离板的局部翘起，引起人员行走的不便。
[0008]进一步地，所述底板厚度为3~6 mm。作为承重的主体，底板的厚度与承重能力必须得出色，3~6 mm厚度的底板具有硬度高和强度大的特点，能够保障承重要求。
[0009]进一步地,所述底板材质为不锈钢。底板采用不锈钢为原料加工而成，具有良好的耐腐蚀性、硬度、防锈性能，能够广泛应用于建筑、车间。
[0010]本发明与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果:
1、本发明包括多个隔离板，所述隔离板之间通过螺栓连接固定，所述隔离板包括相互连接的方形边框和底板，方形边框设置在底板上，在所述方形边框一侧开有通孔，方形边框的另一侧开有螺纹孔，在方形边框上设置有多个凹槽，所述底板上还设有多个网孔，还包括设置在通孔上的连接块，连接块上设置有凸起，通过螺栓穿过连接块与通孔、螺纹孔配合；施工人员可根据具体情况将隔离板任意摆放、安装或是拆卸，活动式的设计可多次重复使用，降低了生产成本的同时也提高了工作效率；方形边框的设置除了在主体框架上起到固定作用，在运输时可随意叠放，减少了空间的占用，便于堆放和存取。
[0011]2、本发明的凹槽与主体框架上的承重杆连接处是整个隔离板的受力点，多个凹槽对称设置在方形边框的轴线两端，即整个隔离板的重心两端，有利于保障隔离板的稳定性，避免施工人员在上行走时 隔离板的局部翘起，引起人员行走的不便。



[0012]图1为本发明的结构示意图；
其中，附图标记对应的零部件名称如下:
1-方形边框、2-底板、3-凹槽、4-网孔、5-螺栓、6-连接块、7-螺纹孔。

[0013]实施例1
如图1所示，本实施例包括多个隔离板，所述隔离板之间通过螺栓5连接固定，所述隔离板包括相互连接的方形边框I和底板2，方形边框I设置在底板2上，在所述方形边框I一侧开有通孔，方形边框的另一侧开有螺纹孔7，在方形边框I上设置有多个凹槽3，所述底板2上还设有多个网孔4，还包括设置在通孔上的连接块6，连接块6上设置有凸起，通过螺栓5穿过连接块6与通孔、螺纹孔7配合。采用钢质的方形边框I与底板2焊接作为操作台的支撑结构，可以保证施工人员在台上安全行走；通过方形边框I上的多个凹槽3，可使得方形边框I很好地抓紧固定在主体框架上的承重杆上，底板2上设有的网孔4可保证施工人员行走方便不打滑；隔离板通过咬合主体框架上的承重杆来与主体框架连接，组成操作台，建筑承重用的金属杆直径普遍在5~15 cm之内，凹槽3的开口内径设在此范围内，增大了隔离板的实用性；隔离板之间通过连接块6连接，螺栓5穿过连接块6分别与通孔、另一块隔离板上的螺纹孔7配合，可实现刚性连接为柔性连接，橡胶材质的连接块6与凸起可保证螺栓5连接的稳定性；在实际应用中，施工人员可根据具体情况将隔离板任意摆放、安装或是拆卸，活动式的设计可多次重复使用，降低了生产成本的同时也提高了工作效率；方形边框I的设置除了在主体框架上起到固定作用，在运输时可随意叠放，减少了空间的占用，便于堆放和存取。
[0014]实施例2
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，凹槽3对称设置在方形边框I轴线的两端。凹槽3与主体框架上的承重杆连接处是整个隔离板的受力点，多个凹槽3对称设置在方形边框I的轴线两端，即整个隔离板的重心两端，有利于保障隔离板的稳定性；所述底板2厚度为3~6 mm，作为承重的主体，底板2的厚度与承重能力必须得出色，3~6 mm厚度的底板2具有硬度高和强度 大的特点，能够保障承重要求。