茶叶提香的制造方法 【技术领域】 [0001]本实用新型涉及茶叶加工设备【技术领域】，特别涉及一种茶叶提香机。 [0002]提香处理是茶叶生产加工完成前的一个重要的工序，茶叶提香处理旨在增加茶叶的香味和品质。随着茶叶市场需求量的不断增大，茶叶的产量也迫切的需要得到提高，现有技术中的茶叶提香机多为箱式或者筒式，将待提香的茶叶置于箱中或筒中，通过向设备内通入热气流，利用热气流来烘焙茶叶，起到提香茶叶的作用，其中的热气流大都利用煤炭来提供，现有技术中的生产方式能耗较大，对于茶叶生产企业来说生产成本很高，其中热气流的温度很不易控制，茶叶的提香效果无法得到保证，茶叶的生产效率低下。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于提供一种茶叶提香机，来提高茶叶生产效率，保证茶叶的提香效果，降低茶叶生产企业的生产成本。 [0004]为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为:一种茶叶提香机，机架上设置驱动滚轮，滚筒置于驱动滚轮上且两者构成滚动配合，驱动滚轮驱动滚筒绕其筒芯线转动，所述滚筒的内壁上设置有螺旋状布置的导料槽，滚筒内还设置有红外线加热板，红外线加热板的红外线发射方向指向茶叶所在区域。
[0005]与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果:将待提香的茶叶放置在转动的滚筒内，待提香的茶叶沿着导料槽盘旋行进，在茶叶自身重力的作用下，茶叶始终处于邻近滚筒底部的区域，其中的转动滚筒可避免茶叶堆积现象的发生，利用红外线加热板加热茶叶的方式，不仅降低能耗，而且可保证茶叶的连续化的大规模的生产，红外线加热板的红外线发射方向可始终指向茶叶所在区域，方便控制加热温度的同时，也保证了茶叶提香的效果。




[0006]图1是本实用新型的结构示意图；
[0007]图2是本实用新型的剖切视图；
[0008]图3是本实用新型的主视图；
[0009]图4是本实用新型中滚筒的部分结构示意图。


[0010]结合图1至图4,对本实用新型作进一步地的说明:
[0011]一种茶叶提香机，机架10上设置驱动滚轮11，滚筒20置于驱动滚轮11且两者构成滚动配合，驱动滚轮11驱动滚筒20绕其筒芯线转动，所述滚筒20的内壁上设置有螺旋状布置的导料槽21，滚筒20内还设置有红外线加热板30，红外线加热板30的红外线发射方向指向茶叶所在区域。
[0012]结合图1所示，将待提香的茶叶放置在转动的滚筒20内，待提香的茶叶沿着导料槽21行进，待提香茶叶由滚筒20的入料口所在的导料槽21 —直盘旋至滚筒20的出料口所在的导料槽21位置处，茶叶在其自身的重力作用下，沿着导料槽21爬升的过程中，会出现下抛的现象，转动的滚筒20可避免茶叶堆积的现象，也有利于茶叶水分的持续增发，进而可保证茶叶的提香效果，利用红外线加热板20加热茶叶的方式，不仅降低能耗，而且可保证茶叶的连续化的大规模的生产，红外线加热板20的红外线发射方向可始终指向茶叶聚集所在区域，方便控制加热温度的同时，也保证了茶叶提香的效果。
[0013]进一步地，所述滚筒20的筒芯线水平设置，红外线加热板30与水平面夹角布设，茶叶沿滚筒20内的导料槽21爬升的过程中，在其自身的重力作用下下落，下落的过程中，茶叶大都集聚在邻近滚筒20的最低位置处，因此将红外线加热板30与水平面夹角布设，可保证红外线加热板30的红外线发射方向始终指向该茶叶聚集区域，进而保证茶叶的提香效果，作为具体的实施方式，结合图3所示，红外线加热板30的板面与水平面的夹角a在
15。?30。之间。
[0014]进一步地，所述的红外线加热板30固定在沿滚筒20的筒芯所在位置布置的支撑杆40上，支撑杆40的两端自滚筒20的两端伸出并与机架10相连，将红外线加热板20固定设置在支撑杆40上，支撑杆40伸出滚筒20的两端且与机架10相连，这样设计的好处在于:避免红外线加热板30通过连接件固定在滚筒20内，而造成连接件对红外线加热板30的红外线的阻挡，进而影响茶叶的提香效果。
[0015]更进一步地，所述的红外线加热板30由多块单元板顺延布置构成的板带状区域，所述的红外线加热板30的背面设置有围板50，支撑杆40位于红外线加热板30和围板50围成的柱形空腔中，利用围板50起到对红外线加热板30的支撑作用。
[0016]更进一步地，所述的导料槽21由沿滚筒20的筒芯方向顺延布置的螺旋片20a构成，导料槽21的两侧槽壁上设置有凸部60，结合图4所示。
[0017]具体地，所述的凸部60沿滚筒20内壁的周向及筒芯方向间隔均匀分布有多个，凸部60为角钢板且低于导料槽21高度设置，凸部60长度方向与滚筒20的筒芯线平行，凸部60的两端与导料槽21的两侧槽壁固连，凸部60的两侧板的下边缘与导料槽21的槽底固连，凸部60起到的作用分为三点，其一为:间隔均匀布置的凸部60可将滚筒20分割成若干个落料区域，滚筒20在转动的过程中，处于导料槽21内的茶叶在凸部60的作用下，茶叶可被托撑起更高的高度；其二为:当茶叶托撑到一定高度后下落，茶叶沿着导料槽21下落的过程中滑落至邻近的一个凸部60时，结合图4中的箭头所示，凸部60起到对茶叶的撩拨作用，使得茶叶呈现出上扬抛落的动作，茶叶在上扬抛落的过程中，在红外线加热板30的作用下，进一步保证了茶叶烘烤提香的效果；其三为:将螺旋片20a焊接固定在凸部60的两端，将凸部60的两侧面的下边缘焊接固定在滚筒20的内壁上，从而起到了对螺旋片20a的固定连接作用，利用凸部60的方法来固定螺旋片20a的方式，可最大程度节省导料槽21的加工成本，节省资源。
[0018]更为具体的，结合图2所示，所述滚筒20的入料端与料箱70衔接，料箱70的顶端设置有料斗71,料箱70的下部板面为斜板72,所述斜板72斜向向下顺延至滚筒20内布置，所述围板50位于料斗71与斜板72之间设置，围板50包括第一、第二料板51、52，第一、第二料板51、52夹角设置且板长方向与滚筒20轴向平行，向料斗71内投放待提香茶叶，茶叶顺着围板50的两个料板51、52初步分散开来，下落到斜板72上的茶叶斜向导入滚筒内20，可避免料箱70集料现象的发生，进而保证茶叶的连续化生产。
[0019]更进一步地，所述机架10上还设置有扶持滚轮12，所述驱动滚轮11及扶持滚轮12的轴向与滚筒20轴向平行且邻近滚筒20的两端设置，驱动滚轮11与扶持滚轮12的轮面与滚筒20的外壁面贴合，电机13通过链或者带驱动驱动滚轮11的转动，利用驱动滚轮11与滚筒20外壁的摩擦力，从而来驱动滚筒20的转动。
[0020]最后，所述的滚筒20的出料端所在的壁面上分别开设有出料口 22与散热口 23，热空气沿着散热口 23排除，可保证滚筒20内的温度平衡，邻近滚筒20出料端的端面上还设置有温度传感器80，所述温度传感器80为杆状，其杆长方向与滚筒20轴向平行，温度传感器80测得滚筒20内的温度，将测量信号反馈给控制机构，进而来调节红外线加热板30的温度。