盘式磨制作方法

那成新

2003年12月31日

2003年1月26日

2003年1月26日

那成新

B02C7/00GK2595450SQ0320

盘式

1.一种盘式磨，包括进料斗组件(1)、压环(3)、滑套(4)、壳体(13)、支架(14)、空心滚柱(15)、衬套(17)、甩盘(18)、上下磨盘座、上下磨盘组件、压盖、调整机构、冷却系统以及主轴和电机，其特征在于进料斗组件(1)装在上磨盘座22的上部，其下部安装上磨盘组件(24)，用螺母(23)固定，上磨盘座(22)的外圆锥面与滑套(4)的内圆锥面配合，二者上部装压环(3)，滑套(4)与壳体(13)之间有环形空腔，空腔上段装有两列均布的空心滚柱(15)，两列滚柱之间有支架(14)，空腔下部装衬套(17)，衬套(17)上段与壳体(13)之间有隔热垫(16)，滑套(4)与壳体(13)的上部装定位销(5)，下磨盘座(26)装于上磨盘组件(24)的下方，其上装有下磨盘组件(28)，压盖(27)压在下磨盘组件的钢基体(34)上，下磨盘座(26)的内锥面与主轴(29)的外锥面配合，上、下磨盘组件均由钢基体和烧结体构成2.根据权利要求1所述的盘式磨，其特征在于上、下磨盘组件的烧结体(33、35)的材料为金钢石和立方氮化硼3.根据权利要求1和2所述的盘式磨，其特征在于磨盘烧结体沿周向制有数个凹槽

本实用新型涉及一种粉碎机械，具体是一种盘式磨本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下盘式磨包括进料斗组件1、压环3、滑套4、壳体13、支架14、空心滚柱15、衬套17、甩盘18、上、下磨盘座、上、下磨盘组件、压盖、调整机构、冷却系统以及主轴和电机，进料斗组件1装在上磨盘座22的上部，其下部安装上磨盘组件24，用螺母23固定，上磨盘座22的外圆锥面与滑套4的内圆锥面配合，二者上部装压环3，滑套4与壳体13之间有环形空腔，空腔上段装有两列均布的空心滚柱15，两列滚柱之间有支架14，空腔下部装衬套17，衬套17上段与壳体13之间有隔热垫16，滑套4与壳体13的上部装定位销5，下磨盘座26装于上磨盘组件24的下方，其上装有下磨盘组件28，压盖27压在下磨盘组件的钢基体34上，下磨盘座26的内锥面与主轴29的外锥面配合，其上端由螺母25固定，上、下磨盘组件均由钢基体和烧结体构成，壳体13的外上部装有调整机构，上、下磨盘座有独立的冷却系统当磨工作时，待粉碎物料从进料斗组件1加入，沿压盖27和上磨盘组件24之间的空腔进入工作面，上、下磨盘工作面上制有数条凹槽，物料进入凹槽，凹槽间的凸棱对物料进行剪切、挤压、研磨，被粉碎的物料在离心力作用下流向磨盘外缘，落入甩盘18，再从出料口流出通过调整机构使滑套4与上磨盘座一起沿轴向移动，调整上、下磨盘工作面之间的间隙，以满足物料粉碎粒度的要求工作时，接通水源，通过进、排水管对磨进行冷却，保证正常工作有益效果，与锥体磨相比，本实用新型具有下述优点1、工作部件为平面盘式，工作面与旋转轴线垂直，只需调整轴向间隙，而无径向间隙，便于安装调整；2、上、下磨盘组件均由钢基体和烧结体构成，烧结体厚度可按需确定，工作时间长，使用周期长，大大减少拆卸换件次数；3、滑套与壳体之间通过空心滚柱实现过盈安装，使二者没有径向游隙，也无相对转动，只有轴向位置可调，这就保证了工作面不会产生倾斜，只要调整好轴向间隙，即可保证粉碎后物料的粒度均匀；4、主轴与壳体间的上安装轴承选用圆锥滚子轴承，使主轴与壳体间无径向游隙，提高了主轴转动的稳定性，从而降低了下磨盘组件的旋转跳动，使得工作平稳；5、借助离心力排料，使排料流畅，利于提高产量

一种粉碎机械—盘式磨，用一对平面盘式磨片的相对转动对物料进行粉碎，通过调整机构调节磨盘间隙，以满足粉碎后物料的粒度要求。盘式磨壳体内设置上、下磨盘组件，上、下磨盘座、滑套及装配所需的紧固零件，如压盖、螺母等。上磨盘座与滑套为锥面配合，滑套与壳体间装有空心滚柱，保证二者始终处于过盈接合。下磨盘座与主轴为锥面配合，电机驱动主轴并带动下磨盘组件旋转而工作。上、下磨盘组件均由钢基体和烧结体构成。壳体外壁上部装有调整机构，调整机构由板杆、外环、调整环、螺母等组成。上、下磨盘组件均设有冷却系统。该磨采用烧结体作工作面，可以粉碎各种有机和无机物料。