专利名称：一种保暖絮片及其制造方法保暖絮片是服装的主要辅料，主要起防寒、保暖等作用，其质地 通常比较柔软。传统的保暖絮片采用的材料有棉絮、羊毛、羊绒和羽 绒等天然保暖材料，在这些天然保暖材料中，保暖性最好的当属羽绒， 其次是羊绒，再次是羊毛，棉絮在天然保暖材料中保暖性是最差的。 多数天然保暖材料吸潮率很高，回弹性差，在使用一段时间后，保暖 絮片的保暖性会大幅度下降，因此在保暖絮片的发展过程中，天然保 暖材料不断地被淘汰。天然保暖材料中，羽绒是由绒核、绒枝、绒小枝组成，其中绒小枝的细度非常细(只有2 15nm)，使羽绒吸附的 静止空气非常多；绒枝相对较粗，弹性非常好，使羽绒的蓬松度和回 弹性非常好；绒枝成伞状长在绒核上。羽绒的这种天然结构造就了其 优异的保暖性能，以及良好的蓬松度和回弹性，因此现在还一直应用 在羽绒服中，但是羽绒存在价格高、易钻绒、易发霉、易虫蛀、不方 便水洗、吸湿后保暖性下降等问题，并且受禽流感问题的影响，其应 用、发展受到限制。随着科技的发展，合成保暖材料的种类越来越多，因其可裁性、 可洗性、不吸湿性、重量轻、厚度小等优点，逐渐的取代了天然保暖 材料。目前由合成保暖材料制成的保暖絮片有喷胶棉、仿丝棉等。目前市场上销售的喷胶棉、仿丝棉都主要由粗旦的涤纶普通短纤 维^B2.2dtex、 3.3dtex、 5.5dtex的涤纶普通短纤维)和三维巻曲纤维 (如6.7dtex、 7.8dtex的三维巻曲纤维)制成的，尽管其蓬松度和回弹 性较好，但纤维之间空间较大，在有风和内外温差较大时，保暖絮片 中空气对流较为严重，因此保暖效果仍有待提高。另外，由于涤纶的刚性很好，且使用的均为粗旦纤维，因此制作出来的保暖絮片手感较硬，不符合人们希望保暖絮片柔软舒适的需求。另外，市场上也有用细旦纤维制成的保暖絮片，由于梳理和铺网等工艺的不成熟，保暖絮片明显存在梳理不均匀、纤维成团等现象；由于纤维细度非常细，纤维的强力和刚性也很小，因此保暖絮片的压縮回弹性差。由于上述原因，导致了保暖絮片的保暖性不高(一般200g/r^的保暖絮片的克罗值在1.8 2.2clo之间)，保暖耐久性也很差。
本发明所要解决的技术问题是提供一种保暖性能好且具有较高的蓬松度和回弹性的保暖絮片，以及这种保暖絮片的制造方法。采用的技术方案如下
一方面，本发明提供一种保暖絮片，这种保暖絮片由56 85%(重量)的细旦纤维和/或超细旦纤维、0 30% (重量)的中空纤维、5 30% (重量)的粘结纤维制成。
上述细旦纤维可以是细旦聚酯纤维和细旦聚丙烯纤维中的一种或两种的混合物，优选其纤维细度为0.44 1.65dtex (分特克斯)，更优选为0.44 1.32dtex;优选其长度为32 64mm (毫米)。
上述超细旦纤维可以是超细旦聚酯纤维和超细旦聚丙烯纤维中的一种或该两种纤维的混合物，优选其纤维细度大于或等于0. 011 dtex、且小于0.44dtex;优选其长度为32 64腿(毫米)。
上述中空纤维可以是中空聚酯纤维和中空远红外纤维中的一种或该两种纤维的混合物，优选其纤维细度为1. 1 7.7dtex，更优选为3.3 6.7dtex;优选其长度为32 64mm。中空纤维是三维中空纤维和二维中空纤维中的一种或该两种纤维的混合物，优选上述中空纤维是三维中空纤维，特别是三维中空巻曲纤维(中空三维巻曲聚酯纤维或中空三维巻曲远红外纤维)。
上述粘结纤维可以是低熔点聚酯纤维(聚酯纤维有低熔点和高熔点两种，本发明采用其中的低熔点聚酯纤维)、聚丙烯纤维和聚丙烯聚酯复合纤维中的一种或其中多种纤维的混合物，优选其纤维细度为2. 2 4. 4dtex;优选其长度为32 64mrn。
优选上述保暖絮片采用下述方法制成，这种方法包括下述步骤
将细旦纤维和/或超细旦纤维、中空纤维和粘结纤维等纤维原料开松并
混合；然后进行梳理、铺网，形成纤网；然后对纤网进行杂乱牵伸，使纤网形成立体网状交叉结构；然后对纤网加热烘焙，至少使粘结纤维的表层熔化，并将其周围的纤维粘结。
实际应用中，纤网加热烘焙时，应当确保细旦纤维和/或超细旦纤维、中空纤维不会熔化，也就是说，烘焙温度应当低于细旦纤维和/或超细旦纤维以及中空纤维的熔点。
优选对纤维原料进行两次梳理、铺网。优选对经过杂乱牵伸后的纤网的两面喷洒粘合剂。
优选在烘焙之后，对保暖絮片表面进行烫光处理，将保暖絮片表面直立的纤维烫平，并且在保暖絮片表面成膜。
另一方面，本发明提供上述保暖絮片的制造方法，这种制造方法依次包括下述步骤
(1) 将细旦纤维和/或超细旦纤维、中空纤维和粘结纤维等纤维原料开松并混合；
(2) 对混合在一起的纤维原料进行梳理、铺网，形成纤网；
(3) 对纤网进行杂乱牵伸，使纤网形成立体网状交叉结构；
(4) 对纤网加热烘焙，至少使粘结纤维的表层熔化，并将其周围的纤维粘结，得到保暖絮片。
上述步骤(2)所用的梳理设备中采用单锡林、双道夫，针布采用超细齿结构(优选针布的齿间距为1.8mm)，能够将细旦纤维和超细旦纤维梳理开。
优选步骤(2)和步骤(3)之间，增加步骤(2—2)，进行第二次梳理、铺网。这样可以使各种纤维更加均匀地混合，使纤维能够完全分散开，不会有抱团现象，使纤维间的结构更加稳定，从而提高保暖絮片的抗拉强度，并使保暖絮片的保暖均匀性和克重稳定性得以保证，
6同时可大幅增加纤维切割空间的数量，减少空气的流动性，提高保暖絮片的保暖性能。
上述歩骤(3)的杂乱牵伸工艺是传统保暖絮片生产工艺所没有的。经过杂乱牵伸，纤网中原来呈横向排列的部分纤维向纵向移动，使纤维间形成立体交叉网状排列，并减小纤网纵横向的强力差异，同时调节纤网的单位面积质量，再经过粘结、定形后，使纤网保持稳定的蓬松结构，从而使保暖絮片的蓬松度和压縮回弹性得以提高。纤网牵伸机主要由牵伸罗拉组成，牵伸罗拉表面包覆针布。通常三根牵伸罗拉
构成一个牵伸区，由一个电机驱动；牵伸区内三根牵伸罗拉的传动件的齿数比，决定牵伸区的固定牵伸倍数；当牵伸区之间无牵伸时，牵伸区数量决定了纤网牵伸机总的最小固定牵伸倍数。通常纤网牵伸机设有多个牵伸区，通过多级牵伸(通常牵伸倍数较小， 一般在1 2倍之间)，使交叉铺叠纤网中原来呈横向排列的部分纤维向纵向移动，从而减小纤网纵横向的强力差异，同时调节纤网的单位面积质量。
另外，上述步骤(3)和步骤(4)之间，增加步骤(3_2)，对纤网的两面喷洒粘合剂。将粘合剂喷洒在蓬松的纤维层的两面，由于在喷洒时有一定的压力，因此在纤网的内部也能渗入粘合剂，喷洒粘合剂后的纤网再经过烘焙，固化成型，在纤维表面和纤维交汇处交联成膜，从而增强了纤维交汇处的结合力，提高了保暖絮片的抗拉强度，并提高纤维的硬挺度，使保暖絮片的蓬松度和压縮回弹性提高。上述粘合剂优选不含甲醛的环保粘合剂。
优选在步骤(4)之后增加步骤(5)，对保暖絮片表面进行烫光处理，将保暖絮片表面直立的纤维烫平，并且在保暖絮片表面成膜。这样可大大减轻保暖絮片的钻绒现象，并且提高了保暖絮片的防风性能。可采用热光辊对保暖絮片进行烫光处理，把保暖絮片表面直立的短纤维烫平，且轻微成膜。
在完成上述步骤(1)、 (2)、 (3)、 (4)(必要时还包括步骤(2 — 2)、(3_2)、 (5))之后，将得到的保暖絮片进行冷却(可在常温下冷却)，切除边料，然后可收巻，得到成巻的保暖絮片。
7优选在制造保暖絮片时，还加入纤维细度处于细旦纤维(或超细 旦纤维)和中空纤维之间的短纤维，作为过渡纤维，这样有利于使各 种纤维混合更加均匀，而且既可辅助中空纤维构成保暖絮片的支持骨 架结构，又可协助细旦纤维(或超细旦纤维)起保暖作用。
热的传递方式主要是传导、对流和辐射，而人体又是主要通过传 导和对流散失热量的，因此提高保暖絮片的保暖性能的主要途径是切 断或减少热量传导和对流。本发明在保暖絮片中使用适量的细旦纤维 (细旦纤维模拟羽绒中的绒小枝)，一方面，纤维表面会吸附静止空气， 而在同等重量的情况下，细旦纤维的比表面积远远大于粗旦纤维，这 样，细旦纤维的使用大大提高了保暖絮片纤维的比表面积，从而增加 了吸附在纤维表面的静止空气的量，大大提高保暖絮片中静止空气的 含量，由于空气的导热系数远远低于各种纤维材料，因此静止空气的
增加可有效减少热量传导；另一方面，细旦纤维的使用，能够将保暖 絮片中的空间切割为更小的空间，从而阻止或减少空间中的空气对流， 因此，细旦纤维的使用使保暖絮片的保暖性能得到提高。本发明在保 暖絮片中使用适量的中空纤维(中空纤维模拟羽绒中的绒枝)，可以提 高絮片的蓬松度和压縮回弹性；经过杂乱牵伸，使纤维间形成立体交 叉网状排列，可以进一步提高絮片的蓬松度和压縮回弹性。经检测， 200g/m2的本发明保暖絮片的克罗值可达到3. 2 3. 7c1q，而同样克重 的喷胶棉、仿丝棉的克罗值最高只能达到2.4 2.5clo;本发明的保 暖絮片的压縮回弹率达到96. 8%。


图1是本发明实施例1保暖絮片制造方法的流程图； 图2是杂乱牵伸前的纤网的结构示意图； 图3是杂乱牵伸后的纤网的结构示意图。

实施例1
首先，按重量计，配备下述纤维原料细旦纤维56% (其中30% 是纤维细度为0. 78dtex、长度为51mm的细旦聚酯纤维；另外26°/。是纤 维细度为1. 32dtex、长度为51mm的细旦聚酯纤维)，中空纤维30%(全部为中空三维巻曲聚酯纤维，其纤维细度为3. 3dtex，长度为64mm)， 粘结纤维14% (全部为粘结纤维4080，即皮芯结构低熔点聚酯纤维， 其纤维细度为4. 4dtex，长度为51mm)。
然后，依次按照下述步骤制造保暖絮片(参考图l):
(1) 将细旦纤维、中空纤维和粘结纤维等纤维原料开松并混合;
(2) 对混合在一起的纤维原料进行梳理、铺网，形成纤网；所用 的梳理设备中采用单锡林、双道夫，针布采用超细齿结构(针布的齿 间距为1.8mm);
(3) 进行第二次梳理、铺网；所用的梳理设备的结构与步骤(2) 相同；得到的纤网结构如图2所示，纤网中的纤维l基本上沿同一方 向排列。
(4) 对纤网进行杂乱牵伸，使纤网形成立体网状交叉结构，如图 3所示，经过杂乱牵伸的纤网中的纤维1交叉，使纤网形成立体网状 结构；所用的纤网牵伸机主要由牵伸罗拉组成，牵伸罗拉表面包覆针 布。三根牵伸罗拉构成一个牵伸区，由一个电机驱动；牵伸区内三根 牵伸罗拉的传动件的齿数比，决定牵伸区的固定牵伸倍数；当牵伸区 之间无牵伸时，牵伸区数量决定了纤网牵伸机总的最小固定牵伸倍数。 纤网牵伸机设有多个牵伸区，通过多级牵伸(通常牵伸倍数较小，一 般在1 2倍之间)，使交叉铺叠纤网中原来呈横向排列的部分纤维向 纵向移动，从而减小纤网纵横向的强力差异，同时调节纤网的单位面 积质量。
(5) 对纤网的两面喷洒粘合剂，粘合剂的用量为纤网总重的10
12%;
(6) 将纤网送入烘箱，对纤网加热烘焙，焙烘温度15(TC，至少 使粘结纤维的表层熔化，并将其周围的纤维粘结，得到保暖絮片；
(7) 对步骤(6)得到的保暖絮片表面进行烫光处理，将保暖絮 片表面直立的纤维烫平，并且在保暖絮片表面成膜。
(8) 将得到的保暖絮片在常温下进行冷却，切除边料后收巻，得到成巻的保暖絮片。
实施例2
首先，按重量计，配备下述纤维原料细旦纤维80% (全部为细
旦聚酯纤维，其中40%的纤维细度为1. 32dtex、长度为51mm，另外40% 的纤维细度为0.78dtex、长度为51mm)，粘结纤维20% (全部为聚丙 烯纤维，其纤维细度为4. 4dtex，长度为51mm)。
这种保暖絮片的制造方法与实施例1相同。 实施例3
首先，按重量计，配备下述纤维原料细旦纤维50% (其中30% 是纤维细度为0. 5dtex、长度为32mm的细旦聚酯纤维；另外20%是纤 维细度为1.5dtex、长度为64mm的细旦聚酯纤维)、超细旦纤维20% (全部为超细旦聚酯纤维，其纤维细度为0. 012dtex，长度为32mm)， 中空纤维22% (其中二维中空聚酯纤维10%，其纤维细度为7. 6dtex， 长度为32mm;中空三维巻曲远红外纤维12%，其纤维细度为2. 2dtex， 长度为51mm)、粘结纤维8% (全部为聚丙烯聚酯复合纤维，其纤维细 度为2. 2dtex，长度为64mm)。
这种保暖絮片的制造方法与实施例1相同。 实施例4
首先，按重量计，配备下述纤维原料超细旦纤维56% (全部为 超细旦聚酯纤维，其中36%纤维细度为0. 42dtex、长度为51mm，另外 20%纤维细度为0. 22dtex、长度为64mm)、中空纤维15% (全部为中空 三维巻曲聚酯纤维，其纤维细度为6. 7dtex，长度为64mm)、粘结纤维 29% (其中聚丙烯纤维20%，其纤维细度为3. 3dtex，长度为32ram;聚 丙烯聚酯复合纤维9%，其纤维细度为4. 4dtex，长度为64mm)。
这种保暖絮片的制造方法与实施例1相同。


本发明的保暖絮片由56～85％(重量)的细旦纤维和/或超细旦纤维、0～30％(重量)的中空纤维、5～30％(重量)的粘结纤维制成。上述保暖絮片采用下述方法制成将各种纤维原料开松并混合；然后进行梳理、铺网，形成纤网；然后对纤网进行杂乱牵伸，使纤网形成立体网状交叉结构；然后对纤网加热烘焙，至少使粘结纤维的表层熔化，并将其周围的纤维粘结。本发明中细旦纤维的使用大大提高保暖絮片中静止空气的含量，减少热量传导，并且能够将保暖絮片中的空间切割为更小的空间，阻止或减少空气对流，从而使保暖絮片的保暖性能得到提高；中空纤维可提高保暖絮片的蓬松度和压缩回弹性；经过杂乱牵伸，使保暖絮片的蓬松度和压缩回弹性更高。