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金刚石微粉棒磨的制造方法

  • 专利名称
    金刚石微粉棒磨的制造方法
  • 发明者
    王来福
  • 公开日
    2015年3月25日
  • 申请日期
    2014年10月30日
  • 优先权日
    2014年10月30日
  • 申请人
    柘城惠丰钻石科技有限公司
  • 文档编号
    B02C17/18GK204220223SQ201420637382
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种金刚石微粉棒磨机,包括底座、支撑架、支撑轴承、筒体和驱动装置,所述筒体内腔设有磨料棒,其两端设有封头,所述磨料棒平行于筒体的中轴线设置,所述支撑轴承位于所述筒体两端,所述驱动装置通过传动机构驱动筒体转动,其特征在于所述筒体筒壁中间位置开设进料口,进料口通过封堵装置进行封堵,该筒体外壁上设有多个通孔,其外壁四周还套装有筛网2.根据权利要求1所述的金刚石微粉棒磨机,其特征在于所述磨料棒为台阶式磨料棒,该磨料棒两端直径大于中间部分直径3.根据权利要求1所述的金刚石微粉棒磨机,其特征在于所述支撑轴承采用静压轴4.根据权利要求1所述的金刚石微粉棒磨机,其特征在于所述封堵装置包含封堵塞、压板、压紧块和护筒,该封堵装置通过封堵塞与进料口螺纹连接;所述压板固定在封堵塞上端,该压板上表面上设有压紧块;所述护筒为圆柱筒形,该护筒套装于压板外侧并固定在筒体外壁上5.根据权利要求1所述的金刚石微粉棒磨机,其特征在于所述支撑架为U字形支撑架,U字形支撑架上端中部托住支撑轴承6.根据权利要求1所述的金刚石微粉棒磨机,其特征在于所述驱动装置为电动机,所述传动机构为齿轮啮合传动,主动齿轮安装在电动机的输出轴上,从动齿轮设在筒体外壁一端7.根据权利要求1所述的金刚石微粉棒磨机,其特征在于所述筒体外壁安装配重块
  • 技术领域
    [0001]本实用新型涉及一种研磨设备,特别是一种可控破碎粒度的金刚石微粉棒磨机
  • 专利摘要
    本实用新型涉及一种研磨设备,特别是一种可控破碎粒度的金刚石微粉棒磨机,包括底座、支撑架、支撑轴承、筒体和驱动装置,所述筒体内腔设有磨料棒,其两端设有封头,所述磨料棒平行于筒体的中轴线设置,所述支撑轴承位于所述筒体两端,所述驱动装置通过传动机构驱动筒体转动,所述筒体外壁中间位置开设进料口,即进料口设在筒体外壁母线中间位置,进料口通过封堵装置进行封堵,该筒体外壁上设有多个通孔,其外壁四周还套装有筛网。本实用新型金刚石微粉棒磨机的加料口开设在筒体外壁中间位置,向筒体内腔加入的物料均匀的分散在筒体内腔,利于破碎,不会产生物料聚集在一起的现象,提高破碎效率。
  • 专利说明
    金刚石微粉棒磨机
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
金刚石微粉棒磨的制造方法 [0002]目前国内外粉碎物料的研磨机,主要采用棒磨机和球磨机,其中,球磨机利用球体撞击达到粉碎物料的效果,其缺点主要是不能直接产生具有一定颗粒分布的产品,生产过程中常常造成原来浪费,生产效率低下。而现有的棒磨机主要利用电极通过联动器带动偏心激振块产生激振,使筒体连带机架在弹簧支撑下一起震动,达到粉碎效果,其缺点是参振部件过多、联轴容易损坏、弹簧寿命短、能耗过大;为了解决现有棒磨机、球磨机研磨效果差、效率低、结构复杂、受用寿命短的问题。 [0003]专利号为201020237005的中国实用新型专利公开了一种棒磨机包括进料部、筒体、出料部分和驱动装置,进料部和出料部分布位于筒体两端中心处,加料口位于筒体一端容易造成加入筒体内的物料聚集于筒体一端,造成研磨效率低下且容易造成无限破碎的现象。 [0004]中国实用新型专利、申请号为2011203615122公开了一种滚筒式粉料棒磨机,该棒磨机的研磨筒体(4)进料口( 13)与右“U”形环的内腔相连通,右“U”形环的进料口与料斗的下料口相连接,其虽说研磨筒体上部下料,但是研磨筒体(4)的进料口 13还是位于研磨筒体的一端,同样会造成物料集聚在一起的现象,从而产生破碎力度不均、细料多、效率低的现象。 实用新型内容 [0005]本实用新型针对现有技术存在的不足和缺陷,提供一种金刚石微粉棒磨机。 [0006]为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种金刚石微粉棒磨机,包括底座、支撑架、支撑轴承、筒体和驱动装置,所述筒体内腔设有磨料棒,其两端设有封头,所述磨料棒平行于筒体的中轴线设置,所述支撑轴承位于所述筒体两端,所述驱动装置通过传动机构驱动筒体转动,所述筒体筒壁中间位置开设进料口,即进料口设在筒体外壁母线中间位置,进料口通过封堵装置进行封堵,该筒体外壁上设有多个通孔,其外壁四周还套装有筛网。
[0007]在上述金刚石微粉棒磨机中,所述磨料棒为台阶式磨料棒,该磨料棒两端直径大于中间部分直径。
[0008]在上述金刚石微粉棒磨机中,所述支撑轴承采用静压轴承。
[0009]在上述金刚石微粉棒磨机中,所述封堵装置包含封堵塞、压板、压紧块和护筒,该封堵装置通过封堵塞与进料口螺纹连接;所述压板固定在封堵塞上端,该压板上表面上设有压紧块;所述护筒为圆柱筒形,该护筒套装于压板外侧并固定在筒体外壁上。
[0010]在上述金刚石微粉棒磨机中,所述支撑架为U字形支撑架,U字形支撑架上端中部托住支撑轴承。
[0011]在上述金刚石微粉棒磨机中,所述驱动装置为电动机,所述传动机构为齿轮啮合传动,主动齿轮安装在电动机的输出轴上,从动齿轮设在筒体外壁一端。
[0012]在上述金刚石微粉棒磨机中,所述筒体外壁安装配重块。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]1、本实用新型金刚石微粉棒磨机的加料口开设在筒体筒壁中间位置,向筒体内腔加入的物料均匀的分散在筒体内腔,利于破碎,不会产生物料聚集在一起的现象,提高破碎效率。
[0015]2、本实用新型筒体上设有多个通孔,筒体外壁上套装有筛网,当金刚石颗粒被破碎到符合要求的粒度时,就会通过筛网漏出筒体,避免进一步被破碎,不会产生“无限破碎”的现象,粒度可控,提高被破碎金刚石颗粒的均匀性,细料减少,粉尘降低,出料率增高。
[0016]3、本实用新型设计合理,其进料口的封堵装置结构简单,安全可靠。




[0017]图1是本实用新型金刚石微粉棒磨机的结构示意图;
[0018]图2是图1中A-A的断面结构示意图;
[0019]图3是本实用新型金刚石微粉棒磨机去筛网的结构示意图;
[0020]图4是本实用新型金刚石微粉棒磨机的磨料棒的结构示意图;
[0021]图5是本实用新型金刚石微粉棒磨机的封堵装置的结构示意图。
[0022]图中标号代表的意义为:1、筛网,2、封头,3、支撑轴承,4、支撑架,5、筒体,6、底座,7、电动机,8、主动齿轮,9、从动齿轮,10、封堵装置,11、磨粒棒,12、封堵塞,13、垫片,14、护筒,15、弹性垫圈,16、压紧块,17、压板。


[0023]下面结合附图及对本实用新型作进一步详细描述:
[0024]实施例1:参见图1至图5,一种金刚石微粉棒磨机,包括底座6、支撑架4、支撑轴承3、筒体5和驱动装置,所述筒体5内腔设有磨料棒,其两端设有封头2,所述磨料棒2平行于筒体1的中轴线设置,所述支撑轴承3位于所述筒体5两端,所述驱动装置通过传动机构驱动筒体5转动,所述筒体5筒壁中间位置开设进料口,即进料口设在筒体5左、右端头中间位置,进料口通过封堵装置10进行封堵,该筒体5外壁上设有多个通孔,其外壁四周还套装有筛网1,筛网1的型号根据被破碎金刚石颗粒粒度大小而定,选型较为灵活方便。
[0025]在上述金刚石微粉棒磨机中,所述磨料棒11为台阶式磨料棒,该磨料棒两端直径大于中间部分直径。
[0026]在上述金刚石微粉棒磨机中,所述支撑轴承3采用静压轴承。
[0027]在上述金刚石微粉棒磨机中,所述封堵装置10包含封堵塞12、压板17、压紧块16和护筒14,该封堵装置10通过封堵塞12与进料口螺纹连接;所述压板17固定在封堵塞12上端,该压板17上表面上设有压紧块16 ;所述护筒14为圆柱筒形,该护筒14套装于压板17外侧并固定在筒体5外壁上,护筒14用于防止压板17在随着筒体5转动式发生晃动而设置。
[0028]在上述金刚石微粉棒磨机中,所述支撑架4为U字形支撑架,U字形支撑架上端中部托住支撑轴承3。
[0029]在上述金刚石微粉棒磨机中,所述驱动装置为电动机7,所述传动机构为齿轮啮合传动,主动齿轮8安装在电动机7的输出轴上,从动齿轮9设在筒体5外壁一端。
[0030]为了使筒体5旋转时不发生晃动,在上述金刚石微粉棒磨机中,所述筒体5外壁安装配重块。

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