一种尼龙橡胶隔震支座及制作方法[0002]在建筑结构设计中，设置隔震支座能有效减轻地震灾害。[0003]按照国家规范《建筑抗震设计规范》(GB 50011-2010)的要求，目前我国在基础隔震中应用最多的是叠层钢板橡胶隔震支座，其具有良好的隔震能力，但其自重较大且造价相对较高，主要针对高层重载建筑结构设计的，不太适用于中低层建筑中。因此，针对中低层房屋隔震研制一种造价低廉，隔震性能良好，自重小，施工方便的支座将是一个重要课题。
[0004]本发明的目的是提供一种尼龙橡胶隔震支座及其制作方法，要解决现有的叠层钢板橡胶隔震支座成本较高，支座质量较大以及制作工艺复杂，不利于在中低层房屋进行推广和使用的技术问题。[0005]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案: 一种尼龙橡胶隔震支座，是由中部的支座主体、主体顶面上侧设置的上封钢板、主体底面下侧设置的下封钢板、以及包覆在支座主体、上封钢板和下封钢板周围侧面的橡胶保护层一同经过硫化粘结而成，所述支座主体是由交替叠合的尼龙板、尼龙布以及两者之间的橡胶片，支座主体的最顶层和最底层均以橡胶片叠合结束。[0006]所述尼龙橡胶隔震支座的横截面为圆形、矩形或其它正多边形。
[0007]所述支座主体的叠合顺序由下至上依次为橡胶片、尼龙布、橡胶片、尼龙板、橡胶片的依次叠合。
[0008]所述支座主体的叠合顺序由下至上依次为橡胶片、尼龙板、橡胶片、尼龙布、橡胶片的依次叠合。
[0009]所述尼龙板的厚度为1.7?2.2mm。
[0010]所述尼龙布的厚度为1.7?2.2mm。
[0011]所述上封钢板和下封钢板上分别设有等间距布置、与上下结构固定连接的预留螺栓孔。
[0012]这种尼龙橡胶隔震支座的制作方法，步骤如下:
步骤一，橡胶材料准备:选用合适的配方和材料，通过混炼，制造出符合要求的橡胶混炼胶，然后制备成半成品的橡胶片；
步骤二，尼龙布和尼龙板表面处理:使用甲苯清洗尼龙布和尼龙板的表面后晾干；步骤三，对尼龙布进行浸胶处理:将尼龙布均浸入胶液或乳胶中，使尼龙布的纤维附上胶层； 步骤四，对尼龙布进行二次浸胶处理:将尼龙布浸入开姆洛克252X胶黏剂中，待胶层彻底干燥后准备入模；
步骤五，对尼龙板进行刷胶处理:在尼龙板的两侧表面均涂刷一层开姆洛克205胶黏齐U，停放半个小时；
步骤六，对尼龙板进行再次刷胶处理:将尼龙板的两侧表面均再涂刷一层开姆洛克252X胶黏剂，待胶层彻底干燥准备入模；
步骤七，装模:模具内装入橡胶保护层，并将尼龙布、尼龙板和橡胶片按设计顺序放入模具中，上下两端分别封堵上封钢板和下封钢板，然后封闭模具并对模具进行固定；
步骤八，硫化:在155°C和0.55MPa汽压下将模具内的支座模压硫化120分钟后一次成
型；
步骤九，修剪成型:待硫化时间结束后，松下定位通孔内的螺栓，开启模具取出支座，将硫化好的支座送至修剪间进行表面修剪。
[0013]步骤十，组装:根据建筑设计的要求，使用连接件通过预留螺栓孔对尼龙橡胶隔震支座进行组装，完成全套产品的制造。
[0014]所述步骤三中的胶液为间苯二酚-甲醛乳胶，胶乳为丁吡胶乳。
[0015]与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果:
本发明克服了现有叠层钢板橡胶隔震支座成本较高，支座质量较大以及制作工艺复杂，不利于在中低层房屋进行推广和使用的技术问题。本发明在支座主体结构中加入密度较钢板小的尼龙板和尼龙布，取代钢板数量，降低了支座的自重和生产成本。
[0016]特别是尼龙板的使用可以增大支座整体的水平刚度，可以更好的约束尼龙板上下两侧橡胶片的水平变形，使支座整体隔震耗能能力增大，同时提高了竖向刚度，进而提高支座整体的竖向承载力。支座刚度还可以通过改变尼龙布、尼龙板和橡胶片的层数厚度进行调整以满足中低层建筑的隔震要求。
[0017]本发明中的制作方法中考虑到了尼龙板和尼龙布材质的区别，分别使用了不同的胶黏剂进行与橡胶片进行粘结。特别是尼龙布和尼龙板在入模前均需经过浸胶和表面处理，获得了与橡胶片良好的黏合力，保证支座的制作质量。



[0018]下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
[0019]图1为本发明尼龙橡胶隔震支座的俯视图。
[0020]图2为图1的A-A剖面结构示意简图。
[0021]图3是本发明实施例的结构示意图。
[0022]附图标记:1 —支座主体、1.1 —橡胶片、1.2 —钢板、1.3 —尼龙板、1.4 —尼龙布、
2一上封钢板、3 —下封钢板、4 一橡胶保护层、5 —预留螺栓孔。

[0023]实施例如图1和图2所示，以支座横截面形状为圆形的隔震支座为例进行说明，当然横截面也可以为矩形或其它形状只要能实现本发明的目的即可。
[0024]这种尼龙橡胶隔震支座，是由中部的支座主体1、主体顶面上侧设置的上封钢板2、主体底面下侧设置的下封钢板3、以及包覆在支座主体、上封钢板和下封钢板周围侧面的橡胶保护层4同经过硫化粘结而成，所述支座主体I是由交替叠合的尼龙板1.2、尼龙布
1.3以及两者之间的橡胶片1.1，支座主体的最顶层和最底层均以橡胶片叠合结束。
[0025]所述尼龙橡胶隔震支座的横截面为圆形、矩形或其它正多边形。
[0026]所述支座主体I的叠合顺序由下至上依次为橡胶片1.1、尼龙布1.3、橡胶片1.1、尼龙板1.2、橡胶片1.1的依次叠合。
[0027]所述支座主体I的叠合顺序由下至上依次为橡胶片1.1、尼龙板1.2、橡胶片1.1、尼龙布1.3、橡胶片1.1的依次叠合。
[0028]所述尼龙板1.2的厚度为1.7?2.2mm。
[0029]所述尼龙布1.3的厚度为1.7?2.2mm。
[0030]所述上封钢板2和下封钢板3上分别设有等间距布置、与上下结构固定连接的预留螺栓孔5。
[0031]参见图3所示，本实施例是由下至上依次为橡胶片1.1、尼龙布1.3、橡胶片1.1、尼龙板1.2、橡胶片1.1的依次叠合。
[0032]本实施例设计的尼龙橡胶隔震支座直径D为320mm，高110mm，共35层。其中尼龙布1.3为8层，每层厚度2mm ;尼龙板1.2为9层，每层厚度2mm ;橡|父层1.1为18层，每层厚度3.1mm ;上封钢板2和下封钢板3的厚度均为IOmm,橡胶保护层4厚度为10mm。
[0033]这种尼龙橡胶隔震支座的制作方法，制作步骤如下:
步骤一，橡胶材料准备:选用合适的配方和材料，通过混炼，制造出符合要求的橡胶混炼胶，然后制备成半成品的橡胶片1.1;
步骤二，尼龙布和尼龙板表面处理:使用甲苯清洗尼龙布1.3和尼龙板1.2的表面后晾
干;
步骤三，对尼龙布进行浸胶处理:将尼龙布浸入胶液或乳胶中，使尼龙布的纤维附上胶
层；
步骤四，对尼龙布进行二次浸胶处理:将尼龙布浸入开姆洛克252X胶黏剂中，待胶层彻底干燥后准备入模；
步骤五，对尼龙板进行刷胶处理:在尼龙板的两侧表面均涂刷一层开姆洛克205胶黏齐U，停放半个小时；
步骤六，对尼龙板进行再次刷胶处理:将尼龙板的两侧表面均再涂刷一层开姆洛克252X胶黏剂，待胶层彻底干燥准备入模；
步骤七，装模:模具内装入橡胶保护层4，并将尼龙布1.3、尼龙板1.2和橡胶片1.1按设计顺序:橡胶片1.1、尼龙布1.3、橡胶片1.1、尼龙板1.2、橡胶片1.1的依次叠合放入模具中，上下两端分别封堵上封钢板2和下封钢板3，然后封闭模具并对模具进行固定；
步骤八，硫化:在155°C和0.55MPa汽压下将模具内的支座模压硫化120分钟后一次成
型；
步骤九，修剪成型:待硫化时间结束后，松下定位通孔内的螺栓，开启模具取出支座，将硫化好的支座送至修剪间进行表面修剪。
[0034]步骤十，组装:根据建筑设计的要求，使用连接件通过预留螺栓孔对尼龙橡胶隔震支座进行组装，完成全套产品的制造。[0035]本实施例中步骤三中的胶液可为间苯二酚-甲醛乳胶，胶乳可为丁吡胶乳。尼龙布需经浸胶处理才能获得与橡胶片良好的粘合效果，保证尼龙布和尼龙板与橡胶片之间的粘接。所述的浸胶是指将胶液或胶乳浸渗入织物组织中，使织物纤维附上胶层。但由于所形成的胶层很薄，故浸胶一般只作为压延贴胶前的底涂加工，以提高胶料与织物之间的粘着性，后续入模之前还需进行二次浸胶。尼龙布的两次刷胶也是基于同一原因。
[0036]上述实施例的尼龙橡胶隔震支座，自重小，成本低廉，隔震性能稳定，是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。