专利名称：上料通廊钢结构组合体系的制作方法目前，现有的上料通廊设计采用分离式钢结构体系，其构件及节点连接复杂，且外观冗赘，占用空间过大，不能很好地释放因温度变化而产生的结构变形和内力，从而不能充分发挥钢结构的强度优势。同时，此类结构的用钢量较大，造成生产成本上升，经济指标不理想。针对分离式钢结构所存在的问题，希望能找到一种满足工艺和建筑专业的功能要求以及具备上料通廊受力特点的结构组合体系，其能够克服温度影响给钢结构所带来的变化，具有传力明确、构造简单、节省材料，美观简洁等优点，可以更加充分发挥钢材的强度优势。发明内容本实用新型的目的是提供一种上料通廊钢结构组合体系，其能释放由于温度变化而引起的钢结构的变形和内力，采用整体式结构体系可减少连接节点的数量，简化相应构件的复杂度，节省钢材料的用量，提高上料通廊的承载能力。根据上述发明目的，本实用新型提供了一种上料通廊钢结构组合体系，其包括:一主梁；一对滚动支座，其分别沿主梁的长度方向设于其两端下方，以支承主梁；—固定支架，其设于主梁长度方向的中部下方，该固定支架与主梁铰接；若干个半铰接支架，其依次沿主梁的长度方向设于所述一对滚动支座之间，并设于所述固定支架的两侧，所述各半铰接支架均与主梁铰接；若干个拉杆组件，其分别对应固定支架和各半铰接支架的位置设于主梁的上方，各拉杆组件均包括:一竖向拉杆和两个斜拉杆，两个斜拉杆的上端与竖向拉杆的上端铰接，竖向拉杆的下端以及两个斜拉杆的下端均与主梁铰接。本实用新型所述的一种上料通廊钢结构组合体系中采用了滚动支座，其在主梁两端下方起到支承相邻结构的作用。由于滚动支座仅向相邻支承结构传递竖向荷载，不传递水平荷载，其还能消除主梁由于温度的变化而产生的伸缩变形对相邻支承结构的不利影响。固定支架和若干个半铰接支架的合理设置能使钢结构释放因温度变化而产生的变形和内力，减少温度变化对结构体系的不利影响。对应于固定支架和各半铰接支架均设置了拉杆组件，这样的设置减小了主梁的跨度，从而大幅度地减小了跨中弯矩以及主梁挠度，进而有效地降低了主梁的截面高度，最终节省了钢结构的钢材用量。同时，拉杆组件与固定支架和若干个半铰接支架之间的相互配合，增加了主梁的支承点，提高了主梁的承载能力。进一步地，在本实用新型所述的上料通廊钢结构组合体系中，所述主梁为H型多跨连续梁。由于H型多跨连续梁的受弯性能较好，且可在主梁长度上设置多个支承点，能够满足整体式钢结构体系对于受弯承载，纵向承重的要求。[0012]本实用新型所述的上料通廊钢结构组合体系由于采用了以上技术方案，使之与现有的钢结构组合体系相比，具有以下优点:I)发挥了斜拉杆受拉性能优势，减小了受弯构件计算跨度；2)释放了由于温度变化而引起的钢结构的变形和内力；3)减少了连接节点的数量，简化了相应构件的复杂度；4)提升了钢结构强度及使用时间；5)降低了钢材用量，节省了生产成本。图1为本实用新型所述的上料通廊钢结构组合体系的结构示意图。结合本实用新型的具体实施例和附图说明对于本实用新型所述的上料通廊钢结构组合体系作进一步的详细说明。如图1所示,本实施例中的上料通廊钢结构组合体系中，一对滚动支座2沿着H型多跨连续梁I的长度方向设置于其两端下方，用来支承H型多跨连续梁I ;固定支架3设于H型多跨连续梁I的中部下方，该固定支架3与H型多跨连续梁I铰接；一对半铰接支架4，分别设于固定支架3的两侧且位于固定支架3与滚动支座2之间，每个半铰接支架4均与H型多跨连续梁I铰接；三个拉杆组件5，分别对应固定支架3和两个半铰接支架4的位置设于H型多跨连续梁I的上方，其中，各拉杆组件5中的竖向拉杆51的下端与H型多跨连续梁I铰接，一对斜拉杆52的上端和下端分别与竖向拉杆51的上端和H型多跨连续梁I铰接。需要说明的是，在本实施例中，上料通廊钢结构组合体系中的半铰接支架的设置数量以及各支架之间的距离可以根据工程的实际情况进行增加或减小地调整。此外，在本实施例中，上料通廊钢结构组合体系中的滚动支座可采用球形滚动支座。本实施例中的上料通廊钢结构组合体系提高了结构体系的受弯性能和负载强度，并且适合用于各种情况的上料通廊工程项目。要注意的是，以上列举的仅为本实用新型的一个具体实施例，显然本实用新型不限于以上实施例，随之有着许多的类似变化。本领域的技术人员如果从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。