专利名称:剥香榧机的制作方法香榧作为一种坚果,由于其较高的营养价值,以及独特的口感风味,受到人们的青睐。目前,香榧的生产主要是包括两个步骤1、从香榧树上采摘下来的香榧果,首先要去除香榧果外表面的青绿色外皮,然后获得香榧坚果;2、再将香榧炒制,或者去除香榧坚果的坚硬外壳,获取香榧仁。目前,现有的香榧剥壳机,主要是用于剥除香榧坚果的坚硬外壳,一种方式是采用磨盘式结构,如申请号为201010125463. 2和201110289729. I的中国专利申请,另一种方式 则是采用压辊或滚筒式挤压脱壳的方式,如申请号为200510061949. 3的中国发明专利申请,这种方式弥补了香榧仁在剥壳时易破损的缺陷,但剥壳效率和自动化程度均不高。上述的香榧剥壳机,都是用于破碎香榧坚硬外壳,而在此道工序之前,去除香榧的外皮(简称香榧皮)的工作仍由人工完成,且上述现有的香榧剥壳机,由于采用磨盘或压辊式破壳方式,并不能适用香榧皮的去除。
本发明的目的在于提供一种自动化程度高的,用于对香榧进行去皮的剥香榧机。本发明采取的技术方案如下 一种剥香榧机,包括机架,其特征在于外滚筒固定安装于机架上,外滚筒内设一腔体,在外滚筒上分别开设有进料口、出壳口、出榧口,其中,进料口与出壳口、出榧口呈左右对应设置,并分别与腔体相连通,内滚筒设置于外滚筒的腔体内,驱动电机安装于机架上,第一带轮与驱动电机联动连接,第二带轮通过皮带与第一带轮相连,内滚筒与第二带轮联动连接,在外滚筒的内壁上沿轴向均匀设置有若干片刀片,在内滚筒的外圆周面上设置有螺旋输送片,螺旋输送片的起始端位于进料口处,螺旋输送片的末端位于出榧口处,螺旋输送片沿内滚筒外圆周面从起始端延伸至末端。进一步的设置在于 进料斗安装于外滚筒上方,并与进料口相连通。进料口设置于外滚筒的左上部,出壳口与出榧口设置于外滚筒的右下部。内滚筒通过轴承安装于外滚筒上,第二带轮通过轴与内滚筒联动连接。在外滚筒的内壁上沿轴向均匀设置有4 8片刀片,刀片的角度为15 45度。螺旋输送片的起始端设置于内滚筒的左端一侧,并延伸至内滚筒的右端一侧。内滚筒的螺旋输送片与外滚筒刀片之间距离等于或大于香榧直径。在出壳口处设置有过滤网,过滤网的孔径小于香榧的直径。本发明有益效果为 本发明通过对内、外滚筒的合理设置,同时在外滚筒设置有刀片,内滚筒上设置螺旋输送片,从而实现了切削+挤压的双重去皮方式,有效提高了香榧去皮效率,且通过刀片角度,以及刀片和螺旋输送片的距离设置,可以实现高效去皮的同时,防止香榧的破损;另一方面,由于整个去皮过程,是伴随着螺旋输送片的输送引导,从而有效提高了香榧去皮的效率,实现了完全自动化生产。以下结合附图和对本发明作进一步说明。
图I为本发明实施例的结构示意 图2为本发明刀片的一种实施例的截面示意 图3为本发明刀片的另一种实施例的截面示意图。
工作时,香榧从进料斗13倒入后,经进料口 14,进入到由外滚筒2与内滚筒4组成的腔体16内,在驱动电机11的驱动下,通过第一带轮12、第二带轮9、轴8的动力传递,内滚筒4旋转,由于内滚筒4的螺旋输送片5作用,香榧在腔体16内被引导着沿轴向向右移动,随着内滚筒4与外滚筒2对香榧的挤压,香榧的香榧皮被刀片切割,并由于香榧之间相互挤压,使香榧与香榧皮脱离,同时外滚筒2的刀片3和内滚筒4的螺旋输送片5,进一步将香榧皮进行研磨破碎,当香榧行进到腔体16的末端时,破碎的香榧皮,由出壳口 8排出,而香榧则有出榧口 7处排出。为了较好的实现香榧壳与香榧的分离,可在出壳口 8处设置一细槽,细槽的宽度小于香榧的直径,作为替换方案,也可采用过滤网来代替细槽,以防止香榧随破碎的香榧皮一起 排出。
本发明公开了一种剥香榧机,包括机架,其特征在于外滚筒固定安装于机架上,外滚筒内为一腔体,在外滚筒上分别开设有进料口、出壳口、出榧口,其中,进料口与出壳口、出榧口呈左右对应设置,并分别与腔体相连通,内滚筒设置于外滚筒的腔体内,驱动电机安装于机架上,第一带轮与驱动电机联动连接,第二带轮通过皮带与第一带轮相连,内滚筒与第二带轮联动连接,在外滚筒的内壁上沿轴向均匀设置有若干片刀片,在内滚筒的外圆周面上设置有螺旋输送片,螺旋输送片的起始端位于进料口处,螺旋输送片的末端位于出榧口处,螺旋输送片沿内滚筒外圆周面从起始端延伸至末端。本发明具有快速去皮,且自动化程度高的优点。
剥香榧机制作方法
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