专利名称：在例如鞋的内鞋底的物体的表面上施加粘合剂层的机器和相关方法在制鞋机器上，通过喷涂或刷涂液态粘合剂，即分散或混合在液 体(例如溶剂，如乙醇，乙醚，甲酮，或碳氢化合物)中的粘合剂， 将内鞋底上涂敷一粘合剂层，粘接在鞋的内侧。使用了一种粘合剂， 例如， 一种聚氯丁二烯溶剂粘合剂，该粘合剂被刷涂在内鞋底和鞋的 内侧上。当溶剂挥发，即当粘合剂变干时，内鞋底和鞋互相粘接。不过，溶剂有潜在的毒性，因此需要使用抽吸罩(suction hood)， 抽吸罩是昂贵的，并且安装和保养复杂。在内鞋底上使用溶剂时，即使当鞋已经完成，有一些溶剂常会存 留在内鞋底里，并可能引起穿着者的脚疼痛或对鞋底过敏。已知的粘合剂应用方法也包括大量的操作，很多操作是手工完成 的，而有一些操作占用长时间来完成，例如烘干溶剂，因此，减少了 制鞋生产线的产量。
本发明的目的是提供一种用于给物体表面施加粘合剂层的机器， 该机器高效，自动，快速，并仅执行少量的操作。本发明进一步的目的是提供一种用于给物体表面施加粘合剂层的 机器，其设计确保操作者的高度安全。本发明进一步的目的是提供一种用于给物体表面施加粘合剂层的 方法，该方法高效和快速，提供高产量，并确保操作者的高度安全。
5为消除现有技术的缺点，并取得这些和其他目的和优点，申请人 已经研究，试验，并实现了本发明。
本发明在独立权利要求中进行了限定和表述。
独立权利要求公开了本发明或其基本思想的变化的其它特征。
依照本发明的机器可以用来给至少具有彼此相反的第一和第二平 面的物体施加粘合剂层。所述物体，举例来说，可以是扁平的，例如， 鞋的内鞋底，徽章，饰品，标志，衣物，或家具条目，或是非扁平的， 厚的和/或形状复杂的物体。
因此，依照本发明的机器包括用于输送第一带的第一进料装置， 前述的粘合剂层施加在第一带的一个面上，使得粘合剂层的第一部分 与前述的物体的第一表面接触。
依照本发明的机器还包括用于输送第二带的第二进料装置，在第 二带的一个面上被施加覆盖层以覆盖被施加了粘合剂层的整个物体， 使得覆盖层的第一区部与围绕物体的粘合剂层第二部分接触，并且覆 盖层的第二区部与物体的与前述第一表面相反的第二表面接触。
第一进料装置和第二进料装置互相配合在第一表面上挤压前述的 粘合剂层的第一部分，使得它们互相粘合，并且在粘合剂层的第二部 分上挤压覆盖层的前述第一区部，使得它们互相粘合。
依照本发明的机器也包括剥离装置，用于从物体剥离覆盖层，使 粘合剂层的第二部分从物体分离。
这样的机器高效，自动，快速，并且执行少量的操作将粘合剂层 施加到物体，不需要附加的修整或去除多余粘合剂的操作。
而且，通过大量减少现有技术中典型的重复性手工操作，按照本 发明的机器具有高度的操作安全性。
而且，粘合剂层最好是固态粘合剂，因此不需要使用剌激气体和/ 或溶剂的抽吸罩，减少了制造成本，并保护了操作者的健康。
按照本发明，也提供了将粘合剂层施加到物体第一表面的创新性 方法。按照本发明，包括粘合剂层的第一带和包括覆盖层的第二带向 前行进，物体的第一表面被置于粘合剂层上，使得粘合剂层的第一部 分与第一表面接触。然后物体可以用第二带覆盖，使得覆盖层的第一区部覆盖了围绕物体的粘合剂层第二部分，并且覆盖层的第二区部覆盖了物体的第二表面。
其次，第二带和在第一带上的物体被挤压，使得粘合剂层的第一部分粘接到第一表面，并且粘合剂层的第二部分粘接到覆盖层的第一区部。
最后，第二带被完全从物体去除，使粘合剂层的第二部分从物体分离。
这样就获得了施加有粘合剂层的物体，而不需要附加的修整或去
除多余粘合剂的操作。
按照本发明的方法可以有利的用手工执行或机器执行。按照本发明的方法具有高效，快速，高产量，并保证操作者的高
度安全的优点。
例如内鞋底这样的物体有利的被粘接的更结实，并能耐长时间使用和温度。
按照本发明，在内鞋底施加了粘合剂的情况下，对鞋的抓紧力更持久，并对脚从鞋中的取出更有抵抗力。
此外，施加有粘合剂的物体具有较好的终饰质量，不会经受由于使用溶剂而引起的褪色和变色。
换句话说，按照本发明的机器和方法通过去除覆盖层有利的冲切粘合剂层，其还以预定的方式并准确的沿着物体的外边缘具有围绕物体的粘合剂层。实际上，物体的外边缘用作粘合剂层的切割边，不需要切割模具的形状与物体的形状相配。部分粘合剂层保持均匀的粘在物体的第一表面并构成粘接物体的粘合剂层，而围绕物体的粘合剂层的一部分被覆盖层选择性的去除。与传统的冲切相比，本发明还具有不用停止生产循环，和不用由于切边(即物体类型)变化而重新设置机器的优点，因为机器自动适应这样的变化，这样就消除了由于上述操作造成的停工期。在出现问题时，如果改变施加粘合剂的内鞋底的类型和/或尺寸，这是有利的。使用按照本发明的机器和方法，任何类型的内鞋底可以被连续施加粘合剂以批量插入鞋内。


本发明优选的、没有限制的实施方式将以举例的方式参照下面的附图进行描述，其中
图1表示了依照本发明的用于给物体表面施加粘合剂层的机器的三维视图2表示了图1中的机器的侧面示意图3图解的表示了依照本发明的用于给物体表面施加粘合剂层的方法的一个步骤；
图4图解的表示了依照本发明方法的进一步的步骤；图5表示了依照本发明方法进一步的步骤的俯视图。

参照附图，所示的机器10用来给物体22的第一表面24施加粘合剂层12。
术语粘合剂层12既表示通常为平面并具有恒定的和/或平均厚度的粘合剂薄膜，又表示具有变化的和/或不平均厚度的粘合剂层，例如，当手工施加时。
物体22可以是大致扁平的，即具有小的厚度。
可选择的，物体22可以是不扁平的和有厚度的，和/或具有复杂的形状，即，可能是确定的三维物体。
在所示示例中，物体22是鞋的内鞋底或所谓的卫生内鞋底，粘合剂层12被施加其上以将其粘接在鞋内。在示例中所示，内鞋底具有大约40到50cm的最大长度，和大约10到20cm的最大宽度。
不论是手工或自动装载，物体22被定位在被机架34支撑的支撑面14上(在所示实施例中该支撑面是水平的)(图1)。
粘合剂层12有利的包括固态粘合剂。
在一种方案中，固态粘合剂是固态聚合物粘合剂。
有利的，固态粘合剂是具有高弹性或弹塑性特性(即延展性，柔韧性，拉伸和剪切强度)的固态聚合物粘合剂。
固态粘合剂有利的是丙烯酸粘合剂，例如但不排除其他，粘合剂
8包括丙烯酸，甲基丙烯酸，丙烯酸酯，甲基丙烯酸酯，丙烯酸轻垸基
酯(hydroxyalkylacrylate )， 甲基丙烯酸羟烷基酯(hydroxyalkylmethacrylate)，或它们的混合物，禾卩/或乙烯吡咯烷酮共聚物(copolymers of vinylpyrrolidone)或乙烯基乙醇和丙烯酸或甲基丙烯酸的共聚物。
有利的，粘合剂可以是"热熔性"的或"树胶脂(gum resin)"粘合剂。
在一个实施例中，包括粘合剂层12的第一带30是具有非支撑丙烯酸(non-supported acrylic)粘合剂的传递薄膜，其对温度和老化具有高的抵抗性。
机器10包括提供第一带30的第一进料装置11， 13和提供第二带32的第二进料装置17， 18，它们以旋转的方式安装在机架34上。
第一带30包括粘合剂层12，其被应用(例如涂)在支撑层或"衬底"15上并由其支撑。换句话说，第一带30是双面粘合件，其中第一粘合剂面被支撑层15保护，第二粘合剂面可以粘接。
在所示实施例中，粘合剂层12的厚度大约是0.05到20mm，有利的是大约0.8到0.12mm，支撑层15的厚度大约是0.05到0.09mm。
在所示实施例中，第一带30和第二带32的最小长度是50米，最小宽度是50cm。另一方面，第二带32包括由例如硅树脂纸构成的覆盖层16，覆盖层16具有受控或所谓的可去除的粘合剂，所述覆盖层以预定的可选
择的方式保证以给定的紧抓力量粘接到粘合剂层，并轻微粘接或根本不粘接物体22的第一表面24。
例如，第二带32是所谓的遮蔽带(masking tape)，但具有可去除粘合剂，使得当去除覆盖层16时，不会留下残留粘合剂。
在所示实施例中，覆盖层16的厚度大约是0.05到0.09mm。在本发明的一个实施例中，粘合剂层12与覆盖层16的粘接比与支撑层15的粘接更强，因此，当支撑层15被施加于粘合剂层12，并且覆盖层16被施加于粘合剂层12时，从粘合剂层12去除覆盖层16将完全把粘合剂层12从支撑层15分开，并将粘合剂层12转移到覆盖层16 (图5)。
第一进料装置11， 13包括用于将第一带30输送到第一压力辊13 的第一退绕(reel-off)辊11。
第一压力辊13设置为基本上与支撑面14在同一水平面或稍低于 支撑面14，并绕相应的旋转轴线旋转以将第一带30输送到支撑面14， 并使粘合剂层12的第一部分26与第一表面24接触(图2)。在所示 实施例中，如前面所描述，第一带30被提供面向上的粘合剂层12和 面向下的支撑层15 (图3)。
第二进料装置17， 18包括用于将第二带32输送到第二压力辊18 的第二退绕辊17。
第二压力辊18设置为基本上与支撑面14在同一水平面或稍高于 支撑面14,有利的与第一压力辊13对齐，并绕着与第一压力辊13的 旋转轴线平行的相应的旋转轴线转动以输送第二带32。
物体22逐步地插入第一压力辊13和第二压力辊18之间，所述辊 有利的同步旋转以便在辊之间有效地输送物体22。
第一压力辊13可由电机35驱动以使第一退绕辊11旋转(图2)， 可选择的，使第二压力辊18旋转。
可选择的，第一压力辊13和第二压力辊18是惰轮并分别由第一 退绕辊11和第二退绕辊17驱动旋转。
在所示实施例中，第二带32被以下述方式施加在物体22上，艮P， 施加到与第一表面24相反的第二表面25上，完全覆盖物体22。
更具体地，当物体22被置于第一带30上时，第二压力辊18使覆 盖层16的第一区部28与粘合剂层12的第二部分27 (即围绕物体22 的部分)接触，并且，第二压力辊18使覆盖层16的第二区部29与前 述的第二表面25接触(图3)。
这可以通过使第一和第二带30和32的长度和宽度(如己经提到 的)比物体22的长度和宽度大而成为可能(图5)。
第一压力辊13和第二压力辊互相配合在第一表面24上挤压第一 部分26，使它们互相粘接，并且在第二部分27上挤压第一区部28， 使它们也互相粘接。第一压力辊13和第二压力辊18有利的被设置为基本上互相接触 (例如，滑动接触)或稍稍分开，以在物体22的第一表面24上挤压 第一带30，并在物体22的第二表面25上挤压第二带32。
为此，第一压力辊13和第二压力辊18的至少部分(例如横向) 表面由可变形的材料构成。
可变形材料意味着这种材料可以在压力下变形并在压力去除后回 到其原始形状，也就是，材料具有较好弹性和/或弹塑性的特性(即延 展性，柔韧性，拉伸和剪切强度)，例如弹性和/或弹塑性的聚合物， 例如硅树脂，或硅橡胶，如具有25到70邵氏A硬度(Shore A hardness) 的甲基乙烯基硅树脂。
在本发明的一个实施例中，使用了 30邵氏A硬度的硅树脂。
在本发明的一个实施例中，第一压力辊13和第二压力辊18具有 被预定硬度的或多或少的弹性硬毛限定的刷子状的横向表面，该表面 有效的适应具有厚度和/或不规则复杂形状(即非扁平)的物体22的 形状。
尽管被压在第一带30和第二带32之间的物体22具有反作用力， 可变形的第一和第二压力辊13， 18，有利的在第二带32上施加均匀 的压力，使其正确的粘接第二表面25，并有效的粘接围绕物体22的 粘合剂层12第二部分27，并且正确的挤压和粘接粘合剂层12的第一 部分26到第一表面24上，因此，尽管第二表面25和粘合剂层12之 间具有高度差，但是覆盖层16仍可平坦地粘接物体22和超出物体22 的外边缘的粘合剂层12，即粘合剂层12的第二部分27。
给出的结构中，即使覆盖层16没有完全地粘接到第二部分27上， 即，即使覆盖层16没有粘接到第二部分27的例如延伸超出物体22 的外边缘大约0到lmm的区域，粘合剂层12的弹性和/或弹塑性的特 性仍可以使粘合剂层12有利的沿着物体22作为切割边的外边缘完全 地与支撑层15分离。
第一和第二压力辊13， 18之间的距离或缝隙，和构成它们的材料， 都可以明显根据物体22的类型，形状和材料进行选择。
在一种变化中，第一压力辊13和第二压力辊18的横向表面被滚花，以提高施加在物体22上的压力。
在另一种变化中，第一和第二压力辊13， 18可以互相向对方移动 以对物体22施加压力。
按照本发明的机器10还包括剥离装置33，剥离装置33用于接合 第二带32，特别是覆盖层16，并将其从物体22去除。
利用上述粘合剂层12的粘合剂特征，粘合剂层12的第二部分27 从而从物体22分离(图4)。
剥离装置33位于第一和第二压力辊13， 18的下游(图2)。
剥离装置33沿基本上平行于支撑面14长度方向的方向充分地牵 引第二带32(其中，第二带32与粘合剂层12构成一体，粘合剂层12 又与物体22和支撑面15构成一体)，从而剥离装置33和第一与第二 压力辊之间的操作成为可能。
在本发明的一个实施例中，剥离装置33包括用于重新缠绕第二带 32的巻带辊19，其中，被剥离了的粘合剂层12被粘接到第二带32 的覆盖层16。
剥离装置33还包括板21，该板基本上平行于支撑面14并位于距 离支撑面14给定高度处，并且与第二带32合作将第二带从物体22 分离。在所示实施例中，板21将第二带32在物体22行进方向的相反 方向上转向和折叠大约180° 。
导向辊20位于板21和巻带辊19之间，以从板22回收(recover) 第二带32，并将第二带送回巻带辊19。
巻带辊19和第二剥离辊17有利的由一个电机供给动力(未示出)， 并由公共的驱动装置(如皮带或链条)连接以同步旋转。
在所示实施例中，巻带辊19被驱动，其驱动第二带32,因此， 也驱动第二剥离辊17。
最后，物体22被轻松的从支撑层15分离，如上面所述，支撑层 15与粘合剂层12的粘接不如粘合剂层12与物体22的第一表面24的 粘接牢靠。
施加有粘合剂的物体22可以轻松的被另一物体粘接，例如对内鞋 底来说，其被插入并粘接鞋的里面。对于高跟鞋，或在任何等级满帮鞋(closed shoe)禾口/或具有陡峭倾斜的底部支撑面的鞋来说，内鞋底 22的粘合剂层12可以被水或其它液体弄湿，使粘性的内鞋底22平稳 地滑动，以将其均匀和有效的粘接至鞋子。
明显的，对于用于给物体表面施加粘合剂层的机器IO和方法，如 这里所描述的，可以做出改变和/或增加部件和/或增加步骤，然而，不 会离开本发明的范围。
例如，在本发明的变化中，机器10包括位于剥离单元33下游， 即板21下游的牵引单元，并实际上包括两个以和压力辊13， 18相同 的方式排列的旋转辊，并且两个辊被电机驱动以牵引支撑层15(其中， 物体22仍然由粘合剂层12粘接至支撑层15)，使支撑层15被拉紧而 没有可能阻碍或减少生产量的褶皱或折叠。
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本发明涉及一种用于施加粘合剂层(12)到物体(22)，例如鞋的内鞋底，的第一表面(24)的机器和方法。包括粘合剂层(12)的第一带(30)和包括至少一个覆盖层(16)的第二带(32)被提供。所述物体(22)的所述第一表面(24)被设置在所述粘合剂层(12)上，使得所述粘合剂层(12)的第一部分(26)与所述第一表面(24)接触。所述物体(22)被所述第二带(32)覆盖，使得所述覆盖层(16)的第一区部(28)覆盖了围绕所述物体(22)的所述粘合剂层(12)的第二部分(27)，并且，所述覆盖层(16)的第二区部(29)覆盖与所述第一表面(24)相对的所述物体(22)的第二表面(25)。在所述第二带(32)上和所述第一带(30)上的所述物体(22)上施加压力，使得所述粘合剂层(12)的第一部分(26)与所述第一表面(24)粘接，所述粘合剂层(12)的第二部分(27)与所述覆盖层(16)的所述第一区部(28)粘接。所述第二带(32)被完全从所述物体(22)去除，使得所述粘合剂层(12)的所述第二部分(27)从所述物体(22)分离。