专利名称：一种双层连续式搅拌机的制作方法混凝土搅拌机是建筑机械中，混凝土生产的一种关键设备。由于混凝土设备的工作对象是砂石和水泥等混合料，并且用量大，工作环境恶劣。因此混凝土搅拌设备在向高技术、高效能、自动化、智能化的方向发展有很大的必要性。现有的技术是直接用搅拌轴转动带动搅拌杆转动，这种设备只能对搅拌物进行粗略的搅拌，为达到理想中的搅拌效果，只能加长搅拌器的搅拌时间。因此会大大加剧搅拌机各零部件的损耗，也加大耗电量，导致工程效率降低，所耗成本也会变大。而且，现有搅拌机通常为间歇式，不能连续供浆。发明内容本实用新型目的在于解决现有搅拌机搅拌效果较差继而难以连续供浆的问题，提供了 一种双层连续式搅拌机，具体由以下技术方案实现。一种双层连续式搅拌机，该双层连续式搅拌机包括底座、搅拌桶、电机、传动链、搅拌轴、套筒、若干固定搅拌叶、自旋搅拌叶、自旋搅拌轴、小型搅拌叶以及自旋传动链，所述搅拌桶固定设置在底座上，所述搅拌轴可转动地设置在搅拌桶内，所述电机通过传动链与所述搅拌轴连接，所述固定搅拌叶和自旋搅拌叶与所述搅拌轴固定连接且所述自旋搅拌叶位于搅拌桶内上部，固定搅拌叶位于搅拌桶内上部或下部，所述自旋搅拌轴可转动地设置在自旋搅拌叶上，所述套筒套设在所述搅拌轴外且两端与所述搅拌桶固定连接，所述自旋搅拌轴通过自旋传动链与套筒或者搅拌桶内壁连接使得在自旋搅拌叶随搅拌轴转动时自旋搅拌轴产生自旋，所述小型搅拌叶固定设置在所述自旋搅拌轴上。所述的双层连续式搅拌机，其进一步设计在于，所述自旋传动链包括可转动设置在自旋搅拌叶上的传动轴，该传动轴通过齿轮分别与自旋搅拌轴和套筒外壁或者搅拌桶内壁连接。所述的双层连续式搅拌机，其进一步设计在于，所述传动轴水平设置，所述自旋搅拌轴竖直设置，所述套筒外壁通过一组伞齿轮与所述传动轴一端连接，传动轴另一端通过另一组伞齿轮与所述自旋搅拌轴连接。所述的双层连续式搅拌机，其进一步设计在于，所述搅拌轴上端通过连接件分别所述自旋搅拌叶以及固定搅拌叶固定连接。所述的双层连续式搅拌机，其进一步设计在于，所述连接件包括悬臂、连接杆件以及连接环，所述连接环可转动地套设在所述套筒下部外壁上，所述连接环、自旋搅拌叶分别通过连接杆件、悬臂与所述搅拌轴上端固定连接，所述若干固定搅拌叶固定设置在所述连接杆件以及所述连接环上。所述的双层连续式搅拌机，其进一步设计在于，所述电机设置在底座上，位于搅拌桶一侧，所述传动链包括设置在所述底座内的若干组直齿轮，所述电机通过所述若干组直齿轮与所述搅拌轴传动连接。所述的双层连续式搅拌机，其进一步设计在于，所述固定搅拌叶包括依次连接的若干搅拌段，各固定搅拌叶之间的搅拌段有多种长度或者倾斜度。本实用新型能够实现搅拌叶在绕搅拌轴公转的同时产生自转，在不增设额外驱动机构的条件下加大了搅拌桶内上层搅拌空间对物料的搅拌强度，确保了物料在搅拌桶下层能够成为成熟浆料，继而确保了本实用新型的连续供料功能；本实用新型通过在搅拌轴外部设置套筒，防止浆料渗入搅拌轴两端的转动间隙中，避免浆料增大搅拌轴的磨损；各个固定搅拌叶的搅拌段的长度以及倾斜度不同使得搅拌过程中，搅拌桶内的空间无搅拌死角，进一步加强了对浆料的搅拌效果；驱动电机与搅拌轴的下端驱动连接，使得相应传动过程更为稳定。图1为本实用新型结构示意图。以下结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型进行进一步说明。该双层连续式搅拌机包括底座1、搅拌桶2、电机3、传动链4、搅拌轴5、套筒6、三个(或者更多)固定搅拌叶7、自旋搅拌叶8、自旋搅拌轴81、小型搅拌叶82以及自旋传动链83，搅拌桶2固定设置在底座I上，其上部开口以便投料，开口上部可加盖防尘盖la。搅拌轴5可转动地设置在搅拌桶2内，套筒6套设在搅拌轴外且两端分别与搅拌桶2的上端和底部固定连接，电机3设置在底座上，位于搅拌桶2 —侧，传动链4包括设置在底座内的四组直齿轮41，电机通过该四组直齿轮与搅拌轴5传动连接。搅拌轴5上端通过连接件51分别自旋搅拌叶8以及固定搅拌叶7固定连接。连接件51包括悬臂511、竖直的连接杆件512以及连接环513，连接环513可转动地套设在套筒下部的外壁上，连接环513、自旋搅拌叶8分别通过连接杆件512、悬臂511与搅拌轴5上端固定连接；悬臂511较为粗壮，连接搅拌轴5的上端与自旋搅拌叶8，使得自旋搅拌叶8位于搅拌桶5内部的上部；一个固定搅拌叶7固定设置在连接杆件上端，与自旋搅拌叶8相对，两个固定搅拌叶7固定设置在连接环513上，分别与搅拌桶2内部的上部或下部相对应。固定搅拌叶7包括依次连接的三个(或者更多)搅拌段71，各固定搅拌叶之间的搅拌段71有多种长度或者倾斜度。由于各个固定搅拌叶的各个搅拌段71的长度倾斜度各异，使得搅拌桶2内无搅拌死角；自旋搅拌轴81可转动地设置在自旋搅拌叶8上，自旋搅拌轴81通过自旋传动链83与套筒6或者搅拌桶2内壁连接使得自旋搅拌轴产生自旋，小型搅拌叶82固定设置在自旋搅拌轴81上。自旋传动链83包括可转动设置在自旋搅拌叶上的传动轴831、第一、第二组伞齿轮(832、833)，传动轴831水平设置，自旋搅拌轴63竖直设置，套筒6外壁通过第一组伞齿轮832与传动轴831 —端连接，传动轴831另一端通过第二组伞齿轮833与自旋搅拌轴81连接。本实施例具体介绍了通过自旋传动链将自旋搅拌轴与套筒连接实现自旋搅拌轴的自旋转动，实际上，对于随搅拌轴转动自旋搅拌轴而言，只要其通过传动链与搅拌机上相对禁止的部分如搅拌桶的内壁连接即可为自旋搅拌轴的自旋转动提供驱动力，由于结构与本实施例中描述的结构相类似，此处不再赘述。本实用新型的双层连续式搅拌机的所谓双层没有明确的“层”结构的界线，只是由于搅拌桶上部设置了自旋搅拌叶使得上部的搅拌强度远大于下部，搅拌机的上下搅拌强度有强弱之分,相应的,对浆料的搅拌成熟度而言,搅拌桶内的上部浆料为“生”,搅拌桶下部的浆料为“熟”，“强” “弱”为两层，使得浆料“生” “熟”为两层。作业时，开动电机，先将少部分浆料投入搅拌桶中，经过充分搅拌到可供使用后，或者直接在搅拌桶内投入少部分的成熟浆料，然后自搅拌桶上部开口连续投入物料和水，并自搅拌桶下部开始向外供料，由于自旋搅拌叶随搅拌轴公转对物料进行搅拌，自旋搅拌轴在自旋传动链的作用下发生自旋趋势小型搅拌叶在搅拌桶上部加大对物料的搅拌强度，搅拌桶上部经过强烈搅拌的物料随着下部成熟浆料的输出而下沉并逐步成为成熟浆料确保供浆过程连续。本实用新型能够实现搅拌叶在绕搅拌轴公转的同时产生自转，在不增设额外驱动机构的条件下加大了搅拌桶内上层搅拌空间对物料的搅拌强度，确保了物料在搅拌桶下层能够成为成熟浆料，继而确保了本实用新型的连续供料功能；本实用新型通过在搅拌轴外部设置套筒，防止浆料渗入搅拌轴两端的转动间隙中，避免浆料增大搅拌轴的磨损；各个固定搅拌叶的搅拌段的长度以及倾斜度不同使得搅拌过程中，搅拌桶内的空间无搅拌死角，进一步加强了对浆料的搅拌效果；驱动电机与搅拌轴的下端驱动连接，使得相应传动过程更为稳定。