自保温砌体砌筑用保温砂浆干粉料的制作方法【技术领域】，是一种自保温砌体砌筑用保温砂浆干粉料。[0002]根据国家节能技术发展规划要求，节能型建筑将成为今后建筑业的发展方向。建筑物的保温节能问题是一个综合技术问题，而要实现建筑节能，必须提高建筑外围护节能指标，其关键之一就是降低墙体的导热系数，大幅度提高砌筑墙体的自身保温性能，随着建筑节能的不断深入，各种新型墙材如混凝土空心砌块、加气混凝土砌块、轻质多孔砖、粉煤灰砌块等多种具有自主保温隔热功能的墙材得到广泛的应用。但目前与上述自保温墙材配套的砌筑砂浆大都采用普通砌筑砂浆砌筑自保温节能砌块，因普通砌筑砂浆一般为水泥砂浆或聚合物砂浆，这类砂浆的密度大，一般为1600~1800kg/m3，导热系数高，一般为0.8~1.0 W/(m.k)，在与自保温墙体配套使用时，由于自保温节能砌块与普通砌筑砂浆两者导热系数差距大，致使砌体的灰缝出现“热桥”或“冷桥”现象，由此而引起的墙体保温能量损失达25%左右，在砌筑灰缝、甚至整个墙面出现结露，严重影响了墙体的整体保温效果，使建筑不能满足国家65%节能标准要求。因此，要实现节能建筑墙体的保温，不仅需要轻质保温砌块，而且需要具有良好 保温性能的砌筑砂浆。由此研制开发一种既能满足强度等力学方面的性能要求，又能满足低导热系数要求，并能够与自保温砌体配套使用的保温节能砌筑砂浆显得非常重要。
[0003]本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种能与自保温墙体砌块(砖)相互匹配，且导热系数小、抗压强度高，粘结性能好、和易性好、保水性好、保温效果好、节能环保的自保温砌体砌筑用保温砂浆干粉料。[0004]实现本发明的目的所采取的技术方案是:该保温砂浆干料是由以下重量份的原料配比而成，轻骨料25~55份、绝热材料5~30份、纳米增强剂3~10份、水泥30~60份、纤维保温料I~5份、粘结剂0.2~10份、可再分散性乳胶粉0.5~10份；其中， 所述轻骨料采用粒径为0.5~3mm的页陶或陶粒；
所述绝热材料为闭孔珍珠岩或膨胀蛭石或海泡石；
所述纳米增强剂为石灰或火山灰或微硅粉；
所述水泥采用强度等级为42.5的硅酸盐水泥；
所述纤维保温料采用玻璃棉纤维或矿物棉；
所述粘结剂采用膨润土或羟丙甲纤维素。
[0005]上述材料的轻骨料采用页陶或陶粒，属于多孔轻质材料，由于其内部有闭孔微孔结构，表面有一层致密稠密层，外壳极为坚硬，因而具有独特的轻质高强、隔热保温、防火防潮、耐久性好等优良性能。页陶或陶粒既是骨料，又是隔热保温材料，能够提高砂浆的保水性、塑性和强度，而且页陶或陶粒具有导热系数低、吸水率小、渗透能力强，强度高、容量轻、耐高温、耐酸碱、吸附能力强、抗压耐磨等特点。绝热材料为闭孔珍珠岩或膨胀蛭石或海泡石，闭孔珍珠岩能够克服传统膨胀珍珠岩吸水率大、强度低、流动性差的特点，延伸了膨胀珍珠岩的应用领域，具有强度高，吸水率低，强度高、混合性好等、易分散等特点；膨胀蛭石有独特的构造特性和表面性质，以及无毒、无菌和化学惰性，并具有环保、保温、隔热、绝缘的特性；海泡石是一种纤维状含水的镁硅酸盐，具有吸附性、流变性、催化性以及耐高温、隔热、绝缘、抗腐蚀、抗辐射、阻燃及热稳定等性能。纳米增强剂为石灰或火山灰微硅粉，具有很好的填充效应，可填充在水泥颗粒空隙之间，可以大幅度提高砂浆的强度和耐久性，降低轻骨料的吸水率，提高轻质料浆体之间的粘结力。水泥为硅酸盐水泥，强度等级为42.5。纤维保温料为玻璃棉纤维或矿物棉，矿物棉简称矿棉，由硅酸盐熔融物制得的棉花状短纤维，包括矿洛棉、岩棉、以冶金矿洛或粉煤灰为主要原料者称矿洛棉；以玄武岩等岩石为主要原料者称“岩棉”，矿棉和岩棉及其制品具有质轻、耐久、不燃、不腐、不霉、不受虫蛀等特点，是优良的保温隔热、吸声材料。粘结剂采用膨润土或羟丙甲纤维素，能够提高砂浆的和易性和施工性能。可再分散性乳胶粉具有高粘结能力和独特的抗水性，施工性及隔热性等，上述几种原料在与水泥及加水混合后，能使浆料中各组分原料之间的亲和力大大增强，同时在水泥没凝固之前，内部已形成微孔，使砂浆不仅有较强的聚合力和粘结强度，而且能够起到保温、隔热的作用，可以完全消除砌筑墙体的冷、热桥现象。
[0006]按照上述方案配料制成的自保温砌体砌筑用保温砂浆干粉料，适用于各种建筑物自保温墙体砌块砖缝的粘接。该保温砂浆干粉料导热系数低，在0.16W/ (m.k)以下，能避免砌块接缝处冷、热桥的产生，从而有效地形成砌筑墙体的自保温效果。同时，该保温砂浆干粉料的粘接性好，具有很好的抗老化性能，可与建筑物同寿命，而且具有无毒、无污染，对人体无害，原料来源广泛，造价低，施工简便等优点，是比较理想的墙体砌筑材料。本发明的自保温砌体砌筑用保温砂浆干粉料，能够有效消除使用普通砂浆产生的开裂、空鼓、冷桥、结露问题，有助于自保温墙体达到节能65%的目标。与现有技术相比的有益效果:
(O导热系数低:与现有技术比导热系数有大幅度降低，经检测仅为0.16 W/(m *k)，保温隔热效果明显，克服解决了因砌筑灰缝造成的能量损失。
[0007](2)低密度:经检测密度为923kg/m3，与自保温节能砌块密度相近，避免使用其它砂浆砌筑的墙体因材料应力不同而产生的开裂渗水等质量问题。
[0008](3)抗压强度高:经检测抗压强度超过5.0 Mpa，可满足砌体的需要。
[0009](4)本发明的保温砂浆干粉料质量优、成本低、易于生产、使用方便、安全环保，节能效果显著，用于自保温墙体砌块(砖)的砌筑，能阻止“冷、热桥”的产生。
[0010](5)本发明的保温砂浆干粉料用于自保温砌体起主导砌筑，能够取得砂浆与墙材特性相匹配的效果，克服现有加气混凝土砌块作为墙体因冷桥、结露引起的能量损失和开裂问题。

[0011] 本发明的自保温砌体砌筑用保温砂浆干粉料，依据节能保温，降低造价的原则，选用以节能型的轻骨料为主料，水泥为胶凝料，添加绝热材料、纳米增强剂、纤维保温料及少量用于增加和易性的粘结剂和胶粉，其成品形态为细颗粒与粉状混合的干粉物料。各组分原料的配比在下述重量份配比范围内均能收到较好的效果:轻骨料25~55份、绝热材料5~30份、纳米增强剂3~10份、水泥30~60份、纤维保温料I~5份、粘结剂0.2~10份、可再分散性乳胶粉0.5~10份；其中，所述轻骨料采用粒径为0.5~3_的页陶或陶粒；所述绝热材料为闭孔珍珠岩或膨胀蛭石或硅藻土 ；所述绝热材料为闭孔珍珠岩或膨胀蛭石或海泡石；所述纳米增强剂为石灰或火山灰或微硅粉；所述水泥采用强度等级为42.5的硅酸盐水泥；所述纤维保温料采用玻璃棉纤维或矿物棉；所述粘结剂采用膨润土或羟丙甲纤维素。
[0012]本发明的保温砂浆干粉料的制备方法是按以下步骤进行:
步骤1:先将轻骨料的页陶或陶粒筛选出粒径为0.5^3mm的颗粒料备用；
步骤2:将筛选出页陶或陶粒颗粒料与纳米增强剂、水泥、纤维保温料、粘结剂、可再分散性乳胶粉等按所述配比分别计量，置入干粉搅拌机中，通过干粉搅拌机混合均匀后，制成混合料备用；
步骤3:取步骤2制备的混合料，再按所述配比加入绝热材料继续搅拌混合均匀后，即制成砌筑用保温砂浆干粉料，最后装袋包装。
[0013]步骤4:现场施工时，只需将保温砂浆干粉料加水拌和成砂浆糊状料即可进行砌块的粘结砌筑，保温砂浆干粉料与水的比例为:干粉料:水=1: 2.5~3.5。
[0014]本发明的保温砂浆干粉料与普通砂浆对比后的主要性能指标为: