专利名称：一种徳士古气化炉用液位计的冲洗系统的制作方法在德士古气化工艺中，气化炉激冷室液位是一个十分重要的控制参数，直接影响 着生产装置的运行安全，目前德士古气化炉激冷室液位计均设有3个，目的在于确保实际 测量的准确性及可靠性。德士古气化炉由于自身工作介质的特点，激冷室液位计经常堵塞， 主要原因在于其冲洗水管线设计较细。另外，现有工艺都采用的是连续冲洗法，该方法虽能 有效防止激冷室液位计的堵塞，但冲洗用的热密封水用量极大，就一期20万吨/年甲醇项 目而言，每天最少要消耗热密封水288吨，每周共消耗2016吨水，浪费极大，且所有冲洗水 都需排放至污水处理站，无形中增加了污水处理站的负荷。发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种德士古气化炉用液位计的 冲洗系统，避免液位计发生堵塞的同时，达到节水环保的目的。本实用新型技术方案如下一种德士古气化炉用液位计的冲洗系统，包括截止阀、转子流量计、球阀、冲洗水 总管、液位计变送器法兰、液位计根部法兰，还包括止回阀、冲洗水管、冲洗水短管，所述截 止阀、转子流量计、球阀、止回阀通过所述的冲洗水管依次连接，所述的冲洗水管与所述的 冲洗水短管焊接在一起，所述冲洗水短管一端与所述的液位计变送器法兰相连，所述冲洗 水短管另一端与所述的液位计根部法兰相连。优选使用状态为通过球阀控制冲洗水流量约10m3/h，在此优选状态下，可采用间 歇冲洗法，一周只需冲洗一次，一次只需两到三分钟即可。本实用新型所具有的有益效果1、采用本实用新型，减少了冲洗水使用量，降低污水处理站的负荷。原来每天最少 要消耗热密封水288吨也就是消耗2016吨/周，而如今按最大消耗量计算，按照6个液位 计计算，共配用12个1寸的冲洗水管，依照最大量10m3/h算，而只需3分钟就可完成，这样 消耗热密封水总量仅为6吨/周，和原来相比每周至少可节约热密封水2010吨/周。2、采用本实用新型，冲洗时间缩短后，减轻了工艺人员控制液位的压力。3、采用本实用新型，缩短了膜片冲刷时间，延长了仪表元件的使用寿命，大大降低 维修成本，膜片使用平均寿命从现有技术的6个月增加为采用本实用新型的24个月以上。 按每台设备维修费用为6000元，每次维修共需要36000元，以24个月的使用寿命为计算 单位，可以节约资金为108000元。图为本实用新型的示意图。以下结合附图和对本实用新型进一步详细说明。以下以双法兰液位计为例说明。如图所示，本实用新型包括1寸冲洗水管1、截止阀2、转子流量计3、球阀4、止回 阀5、冲洗水短管6、液位计变送器法兰7、液位计根部法兰8、冲洗水总管17、1寸冲洗水管 9、截止阀10、转子流量计11、球阀12、止回阀13、冲洗水短管14、液位计变送器法兰15、液 位计根部法兰16。截止阀2、转子流量计3、球阀4及止回阀5通过1寸冲洗水管1依次连 接，1寸冲洗水管1与冲洗水短管6焊接，冲洗水短管6 —端与液位计变送器法兰7相连，另 一端与液位计根部法兰8相连，截止阀10、转子流量计11、球阀12及止回阀13通过1寸冲 洗水管9依次连接，1寸冲洗水管9与冲洗水短管14焊接，冲洗水短管9 一端与液位计变送 器法兰15相连，另一端与液位计根部法兰16相连，冲洗水管1和冲洗水管9均与冲洗水总 管17相连。一路冲洗水从冲洗水总管17依次经过由1寸冲洗水管1连接的截止阀2、转子流 量计3、球阀4、止回阀5，最后到冲洗水短管6进入液位计上部冲洗；另外一路冲洗水从冲 洗水总管17依次经过由1寸冲洗水管9连接的截止阀10、转子流量计11、球阀12、止回阀 13，最后到冲洗水短管14进入液位计下部冲洗。同时分别观察转子流量计3、转子流量计 11的数值，通过球阀4、球阀12控制流量在10m3/h范围内，冲洗两到三分钟后关闭截止阀 2、截止阀10及球阀4、球阀12，冲洗工作结束。采用本实用新型，一周只需冲洗一次，减少 了冲洗水使用量，降低污水处理站的负荷，同时缩短了冲洗时间，减轻了工艺人员控制液位 的压力，并延长了仪表元件的使用寿命。上述对德士古气化炉用液位计的冲洗系统的详细描述，是说明性的而不是限定性 的，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属于本实用新型的保护范围之 内。