专利名称：一种高压水冲洗装置的制作方法在湿法炼锌过程中，管道与管道之间以及管道与设备之间的连接大量使用各种 各样的阀门，以用于生产调整控制，旋塞阀是常用阀门之一，旋塞阀由橡胶底盘、阀杆、操作 手柄三部分组成，如图1和图2所示，由于其具有较长的阀杆，通常可以将阀体安装在槽罐 设备内的出口位置，操作手柄安装在槽罐设备的顶部，通过阀杆牵引操作，达到长距离开关 阀门的目的，具有操作方便，节省空间的优点，广泛于化工、冶炼生产中。然而，由于旋塞阀 构造复杂，阀杆安装在橡胶阀塞上，而处于设备内部的阀塞上极易粘附大量的渣，开关过程 中，渣易卡进阀杆中，导致阀杆变形，另一方面，阀塞底部以及周围积渣过多，在阀门需要关 闭时出现无法完全闭合的现象，阀门需要打开时因为丝杆变形或者阀门积渣太多导致手柄 无法转动、阀塞脱落、丝杆变形损坏等一系列问题，平均使用4(Γ50小时左右，就会出现阀 杆变形、阀塞脱落等问题，无法实现正常的关闭或开启功能，严重影响生产正常进行，因此 必须对阀体上的积渣进行清理，保证阀门的正常使用。现有技术中，旋塞阀积渣的清理工作 受到槽内空间的限制且生产现场一般只能提供常压水而无法提供冲洗需要高压水，只能将 阀体整体从槽体内取出清理，每次清理时必须要打开槽体的人孔，在槽体内架设操作平台， 再由维修人员拆下阀门，移出槽外用铲子等工具刮下积渣，清理难度大，耗费人力多，至少 需要5个人工作，清理的过程中也极易对阀塞、阀杆造成损伤，且从开始到清理完毕再安装 上阀门耗费时间长，平均处理一个阀门需要10小时，影响正常生产使用，造成槽内物料浪 费。因此，需要有一种可以将常压水增压为高压水，并提供冲洗设施的移动清洗装置， 以适应在各个旋塞阀工作现场就地进行清理的需要。
本发明的目的在于提供一种高压水冲洗装置，它能常压水增压为高压水，并提供 冲洗设施的装置，同时能移动，适应在各个旋塞阀工作现场就地进行清理的需要。本发明的技术方案为一种高压水冲洗装置，它包括用于贮存水的水槽，向水槽内补充常压水的进口水管，安 装于水槽出口处的加压水泵，加压水泵出口联接有出水软管。作为对本发明的进一步改进所述的进口水管处设置有增压的浮球阀。作为对本发明的进一步改进所述的软管出口端设置有喷嘴。作为对本发明的进一步改进所述的出水软管处的水压为20 200MPa。作为对本发明的进一步改进所述的喷嘴为收缩型喷嘴，所述收缩型喷嘴的连接 端和末端的直径比例为5 :1 10 :1。作为对本发明的进一步改进所述的软管为能承受高压的耐压管。本发明的有益效果在于本发明的装置可以将常压水增压为高压水，并提供软管等柔性冲洗设施，可由人工携 带进入设备内进行清洗作业，例如可利用高压水对旋塞阀的阀塞进行近距离的多方向的冲 洗，冲洗掉阀塞上的积渣，使旋塞阀上堆积的大量渣脱落，阀杆受力恢复正常，阀门恢复正 常状态。并避免因人工清理对阀门各部件的损伤，适应在各个旋塞阀工作现场就地进行清 理的需要，无需解体拆装，清洗所需的时间短，准备时间短，方便快捷，操作人员少，可利用 设备内无物料的间隔时间进行，不影响生产过程中阀门的正常使用，避免阀门在使用过程 中因积渣变形引起漏液或者无法开关等问题给生产带来巨大影响和损失。本发明操作简 单，成本低廉，使用时不增加废渣、废气、废水排放，无环境污染。
下面结合附图对本发明作进一步的说明 图1为本发明的装置的结构示意图2为本发明实施例1中旋塞阀结构及安装使用示意图。图中浮球阀一 1、水槽一2、加压水泵一3、软管一4、喷嘴一5、阀杆一6、阀塞一 7、贮槽一8、出口管一9。

。实施例1
一种高压水冲洗装置，如图1所示，它包括用于贮存水的水槽2，向水槽内补充常压水 的进口水管，安装于水槽出口处的加压水泵3，加压水泵3出口联接有软管4。软管4为能 承受高压的耐压管。进口水管处设置有增压的浮球阀1，软管4出口端设置有喷嘴5，软管 4处的水压为20 200MPa。喷嘴5为收缩型喷嘴，收缩型喷嘴的连接端和末端的直径比例 为 5 :1 10 :1ο将上述装置应用于清理安装于立式贮槽底部的旋塞阀，旋塞阀结构如图2所示， 清理过程的具体步骤为在贮槽8处于停用状态时，打开贮槽8槽体上离旋塞阀最近的人 孔，开启加压水泵3，通过人孔门将软管4伸入贮槽8内，操作人员通过操作喷嘴5用高压水 向贮槽内安装的旋塞阀的阀杆6、阀塞7、出口管9进行冲洗，清洗完毕之后封好人孔，恢复 使用状态。


本发明涉及一种化工设备清洗用高压水冲洗装置。它包括用于贮存水的水槽，向水槽内补充常压水的进口水管，安装于水槽出口处的加压水泵，加压水泵出口联接有出水软管。所述的进口水管处设置有增压的浮球阀。本发明的装置可以将常压水增压为高压水，并提供软管等柔性冲洗设施，可由人工携带进入设备内进行清洗作业，可对旋塞阀的阀塞进行近距离、多方向冲洗，适应在各个旋塞阀工作现场就地进行清理的需要，无需解体拆装，清洗所需的时间短，准备时间短，方便快捷，操作人员少，可利用设备内无物料的间隔时间进行，不影响生产过程中阀门的正常使用。本发明操作简单，成本低廉，使用时不增加废渣、废气、废水排放，无环境污染。