专利名称：一种错位拼接的运动地板的制作方法现如今，运动地板已经广泛应用于各种运动场所，如室内的羽毛球馆、篮球馆、健身房、舞蹈房等，运动地板也同样适用于室外的羽毛球场、篮球场等；本申请人在先申请的专利号为201110062917.0的弹性运动地板中公开了一种由刚性结构层和弹性支撑条两部分构成的运动地板，该运动地板不仅具有较好弹性及强度，同时还在降低加工难度减少了用料的情况下提升了性能；但实际应用中发现，各块地板之间通过卯榫连接形成整体的这种结构在出现热胀冷缩时相邻的各地板之间会产生形变，导致伸缩缝拉伸，同时之前弹性运动地板中的弹性支撑条由于摩擦力等原因安装时费时费力，还容易损伤支撑条或地板主体结构。发明内容本实用新型的目的是提供一种错位拼接的运动地板，该运动地板不仅拼装快捷方便，其中几块地板受到热胀冷缩产生形变后，不会对与之相连接的地板产生影响，并且弹性垫脚在提供了更好弹性的同时安装也更加方便牢固。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:一种错位拼接的运动地板，它至少包括:刚性结构层以及固定在刚性结构层底部的弹性支撑层，其特征是:刚性结构层的上表层为错位布置，上表层向刚性结构层本体其中一个或相邻两方向偏移l_2cm。所述的上表层是向刚性结构层本体的右方和上方各延伸出1cm。本实用新型的有益效果是:由于在刚性结构层的侧部两相邻边增加了弹性卡槽，侧部另外两相邻边为卡扣端，因此本运动地板拼装后各地板之间为弹性连接，其中几块地板受到热胀冷缩产生形变后，连接处的弹性结构能够吸收该运动地板的位移，确保了其位移不会对与之相连接的运动地板产生影响；同时刚性结构层底部支脚处的弹性支撑层安装定位准确且方便，受力超过支脚2-5_的高度使其在收到较大力完全压缩的情况下可以通过支脚进行支撑，使得本运动地板的弹性完全符合相关标准；错位布置的刚性结构层上表层能够遮挡住两运动地板连接处的接缝。下面结合实施例附图对本实用新型进一步说明。图1是本实用新型实施例1的结构示意图；图2是本实用新型实施例2中卡扣凸起的结构示意图；图3是本实用新型实施例2中卡槽开口的结构示意图；图4是本实用新型实施例2中限位块的结构示意图；图5是本实用新型实施例2的结构示意图；[0013]图6是支撑系统结构示意图；图7是垫脚结构示意图；图中:1、刚性结构层；2、弹性支撑层；3、弹性卡槽；4、卡接环；5、卡钩；6、卡接凸起；7、矩形凸起；8、支撑系统；9、支脚；10、垫脚；11、垫脚固定座；12、定位凸起；13、定位凹槽；14、上表层；15、卡口 ；16、贯通凹槽；17、U形条；18、卡槽开口 ；19、卡扣凸起；20、限位块。一种错位拼接的运动地板，它至少包括:刚性结构层以及固定在刚性结构层底部的弹性支撑层，刚性结构层的上表层为错位布置，上表层向刚性结构层本体其中一个或相邻两方向偏移l-2cm。实施例1如图1的本运动地板实施例结构示意图所示，其刚性结构层I是矩形结构，矩形刚性结构层I侧部的两相邻边为卡槽端，侧部另外两相邻边为卡扣端，便于多块相同规格的矩形运动地板拼接构成整块运动场地。其中两相邻边的卡接槽端均是向外延伸间隔分布的若干个m状弹性卡槽3，m状弹性卡槽3仅通过左右两条边的底部与矩形刚性结构层侧部垂直固定连接，而m状弹性卡槽3的中间则为卡接环4，相应的卡扣端则有与该卡接环4匹配的卡接凸起6，两运动地板拼接后，卡接凸起6延伸至卡接环4内，卡扣端的运动地板受力后会将其通过卡接凸起6传递至另一块运动地板，但由于m状的特殊结构使得中间卡接环4能够具有一定的弹性空间，使得卡扣端的运动地板产生的形变或位移不会传递至与之相连接的弹性卡槽端运动地板。与m状弹性卡槽3相对应的卡扣端包括卡钩5、卡接凸起6、矩形凸起7,其中俩卡钩5与位于其之间的卡接凸起6构成一个卡接单元，相邻俩卡接单元之间是矩形凸起7，每个卡接单元均对应与其中一个m状弹性卡槽3连接，其中卡接凸起6延伸至卡接环4内，卡接环4与左右两条边之间的空当处对应的刚性结构层侧壁位置有卡口 15，卡钩5则卡接在卡口 15内，为了便于安装,卡钩5仅尾部与矩形刚性结构层固定,从而使卡钩5具有一定的前后活动空间，卡接时卡钩5先向内收缩，遇到卡口 15后恢复原状实现固定，相邻俩卡接单元之间是矩形凸起7则对应相邻俩m状弹性卡槽3之间的空间，连接后增加了整体的稳固性。卡接环4是圆柱状或马蹄状,相应的卡接凸起6同样为圆柱状或马蹄状,卡接凸起6的外径小于卡接环4的内径，卡接环4对应的刚性结构层侧壁位置有缺口，如果与之相连的运动地板通过卡接凸起6传递较大位移,卡接环4能够向缺口方向弹性收缩,吸收该位移。刚性结构层I的上表面有上表层14，上表层为错位布置，即上表层向刚性结构层I本体其中一个或相邻两方向偏移l_2cm,见图1,上表层14的上表面有表面涂层,表面涂层的具体材料组成与在先申请中表面涂层组份相同。本实施例中的上表层14是向刚性结构层I本体的右上方偏移1cm，这就使得刚性结构层上表面右方和上方的上表层14各延伸出Icm,而左方和下方的Icm范围内没有上表层14，构成了上表层的错位布置，多块运动地板拼装后右上方偏移的上表层刚好覆盖在另一块运动地板的左下方没有上表层14的位置处。错位布置刚性结构层I的上表层14能够遮挡住两运动地板连接处的接缝，使接缝处的缝隙深度仅为上表层14的厚度，便于清理。实施例2本实施例结构中，刚性结构层I为矩形结构，矩形刚性结构层I的侧部其中一组对应边分别为相匹配的卡槽端和卡扣端，另一组对应边是具有弧度的贯通凹槽16，贯通凹槽16贯通整个刚性结构层I的侧部。如图5所示，对应边具有贯通凹槽16的两个运动地板拼接时，两刚性结构层I的贯通凹槽16端相互对接，对接后通过U形条17将两刚性结构层连接，U形条16其中一边的弯曲弧度与贯通凹槽16的弧度匹配，因此两贯通凹槽16对接后形成的贯通空间与U形条17的U形结构一致，U形条是弹性条，通过具有弹性的U形条16将两运动地板连接成为一个整体。刚性结构层I的另外两对应边分别是相匹配的卡槽端和卡扣端，卡槽端是间隔分布的若干个矩形卡槽开口 18，见图3，卡扣端是间隔分布的若干个具有向上弯曲弧度的卡扣凸起19，见图2，卡扣凸起19是弹性材料。同时卡槽开口 18内侧固定有与卡扣凸起19弯曲弧度相对应的限位块20，一个卡槽开口 18内侧分布多个限位块20，见图4。两刚性结构层I相互连接时只需将其中一块的卡扣凸起19卡接在另一块的卡槽开口 18内即可，卡扣凸起19的弧形结构与卡槽开口 18内的弧形限位块20相配合，进行限位，这种方式拼装后，两相互连接的运动地板前后方向受力通过带弧度卡扣凸起19控制，左右方向受力则通过卡槽开口 18间的格挡控制，弹性材料的卡扣凸起19能够化解运动地板相互间的位移，确保了该位移不会对与之相连接的运动地板产生影响。相邻两卡扣凸起19间的距离大于相邻两卡槽开口 18间的距离，且大于的距离在2mm内，这样在不影响整体可靠性的情况下能够确保卡扣凸起19顺利的卡接在卡槽开口 18内。实施例3如图6的支撑系统结构示意图所示，刚性结构层I底部是横竖交错布置的硬性支撑系统8，支撑系统8的每个交叉点构成刚性结构层的各支脚9，支脚9处固定有弹性垫脚10，各弹性垫脚10共同构成弹性支撑层2。支撑系统8的横竖交错布置形成的每个“#”字形支撑单元内的对角线位置均固定有硬性材料，对每个支撑单元进行加固，从而是整个支撑系统8的强度进一步得到了加强，刚性结构层的硬性支撑系统8以及硬性材料均与在先申请的弹性运动地板中支撑柱材质相同。支撑系统8中相互间隔分布的支脚9处有中空结构的垫脚固定座11，本实施例中垫脚固定座11为圆柱形，圆柱形垫脚固定座11的内部上端中心位置有弹性垫脚定位凸起12，垫脚10固定在垫脚固定座11内，并通过定位凸起12确保垫脚10能够准确固定在垫脚固定座11内的中心位直，并且固定后不偏移。通过在相互间隔分布的支脚9处布置垫脚固定座11，并将垫脚10固定在垫脚固定座11内构成弹性支撑层2这种结构，使得弹性支撑层2的各支撑点分布更加均匀，受力后支撑效果更好。垫脚10结构如图7所示，垫脚10是圆柱状弹性体，弹性体可以是橡胶或其它具有弹性的材料，圆柱状垫脚10的顶部中心位置有定位凹槽13，定位凹槽13与垫脚固定座11内的定位凸起12相匹配，垫脚10的外径小于垫脚固定座11的中空结构内径。垫脚10的高度是垫脚固定座内中空结构高度加2_5mm。本实施例为垫脚固定座内中空结构高度加3mm,这样就能确保垫脚10固定在垫脚固定座内后能够延伸出3mm,当刚性结构层I受力后使整体结构有3mm的弹性缓冲空间，确保的本运动地板的弹性，如果超过3mm的弹性缓冲高度，使垫脚10完全压缩在垫脚固定座内时，同样可以通过支脚9进行支撑，使得本运动地板的弹性完全符合相关标准。