专利名称：一种剥麻机的制作方法目前，返拉式剥麻机由于结构简单，工效较高，剥麻质量好而得到较为 广泛地应用。从结构上来讲返拉式剥麻机主要有两大类， 一种是辊筒压板式， 包括剥麻辊筒、打板、压板、动力装置、机架、喂料斗等，如中国专利文献CN2876107Y和CN87201275U,其主要存在的问题是仅靠单一的辊筒上的打板 在旋转时与压板之间的挤压和击打作用剥麻，效率低，剥麻质量差；另一种 是双辊筒式，包括两个设有打板的剥麻辊筒、动力装置、机架、喂料斗等， 如中国专利文献CN2672086Y和CN2491462Y,由于设有了两个剥麻辊筒，使 得生产效率和剥麻质量都有了一定的提高，但还存在如下一些问题沿麻喂 入通道所在的直线，麻喂入口与剥麻辊筒的距离不恰当，在一部分剥麻机中 麻喂入口与剥麻辊筒的距离太短，相同条件下，麻喂入口和剥麻辊筒对麻杆 的握持距离短，麻杆受力小，不易被折断，影响剥麻的效率；在另夕l、一部分 剥麻机中麻喂入口与剥麻辊筒的距离太长，相同条件下，麻杆受力过大，就 会把麻杆打得太碎，麻皮与麻杆不易分离，导致剥麻不干净，影响剥麻的质 量。而且在现有技术中，剥麻辊筒的轴心与麻喂入通道所在的直线的距离太 大，在剥麻机工作中可能会出现由于主动剥麻辊筒的转动而使麻杆沿麻喂入 通道从麻喂入口向麻输入口运动，导致麻杆不能从麻喂入口进入被打碎，更 不能到达两个剥麻辊筒之间进行下一步的剥麻工作；或者会出现麻喂入口接 触到被动剥麻辊筒而影响机器的正常运转。另夕卜，在现有技术中，剥麻辊筒上的打板通常为垂直于剥麻辊筒表面切线方向设置的片状钢片， 一方面打板的设置角度不合理，工作中打板顶部与 麻杆垂直接触，打击作用面小，影响了剥麻效率和剥麻质量，并且，打板顶 部垂直打击麻杆，对麻纤维的损伤较大，另一方面片状的打板不易在剥麻辊 筒的表面上设置，打板与剥麻辊筒的连接强度低，易损坏，并且设置角度不 易控制，安装误差较大。
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够比较容易地打 碎麻杆，并且能够比较彻底地分离麻皮和麻杆、剥麻干净的剥麻机，提高了 剥麻的效率和剥麻的质量。为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的 一种剥 麻机，包括机架，安装在所述机架上的麻喂入通道和剥麻辊筒，用于驱动所 述剥麻辊筒的动力装置，其特征在于，所述剥麻辊筒包括主动剥麻辊筒和被 动剥麻辊筒，所述麻喂入通道包括麻喂入通道本体、临近剥麻辊筒一端的麻 喂入口以及远离剥麻辊筒一端的麻输入口 ，沿所述麻喂入通道的麻喂入方 向，所述麻喂入口与所述主动剥麻辊筒的距离Dl为2厘米-8厘米。上述剥麻机，沿所述麻喂入通道的麻喂入方向，所述麻喂入口与所述主 动剥麻辊筒的距离Dl为3厘米-5厘米。
上述剥麻机，所述主动剥麻辊筒的轴心与所述麻喂入通道本体所在的直 线的距离D2小于等于3厘米。
上述剥麻机，所述主动剥麻辊筒的轴心与所述麻喂入通道本体所在的直 线的距离D2小于等于2厘米。
上述剥麻机，所述机架上安装有机壳，所述麻喂入口成型于所述麻喂入 通道与所述机壳交接处。
上述剥麻机，所述麻喂入通道为多个。
上述剥麻机，所述剥麻辊筒的圆周表面上安装有打板，所述打板包括工 作部和与所述剥麻辊筒连接的连接部，所述工作部与所述连接部的夹角a为
40。 -50° ,所述工作部与所述连接部的夹角a的朝向与所述剥麻辊筒的旋 转方向A相反。
上述剥麻机，所述工作部与所述连接部的夹角a为45° 。
上述剥麻机，所述打板的工作部和连接部在横截面上的长度d均为4厘 米- 6厘米。
上述剥麻机，所述动力装置为风冷式柴油机。
本实用新型的上述技术方案与现有技术相比具有以下优点(1 )本实用 新型的剥麻机中，沿所述麻喂入通道的麻p畏入方向，所述麻喂入口与所述主 动剥麻辊筒的距离Dl为2厘米-8厘米，使得麻喂入口和主动剥麻辊筒对麻 杆有合适的握持距离，麻杆容易被打碎且麻皮与麻杆容易分离，提高了剥麻 效率和剥麻质量避免了距离Dl太小时，麻喂入口和主动剥麻辊筒对麻杆 的握持距离短，麻杆受力小，不易被打碎，影响剥麻的效率；另一方面也避 免了距离Dl太大时，麻杆受力过大，麻杆被打得太碎，麻皮与麻杆不易分 离，导致剥麻不干净，影响剥麻的质量。优选的距离Dl为3厘米-5厘米， 使得既能轻易地把麻杆打碎，又能比较容易地把麻皮和麻杆彻底分离。(2) 本实用新型的剥麻机中，当主动剥麻辊筒的轴心在麻哏入通道本体所在的直 线的上方时，由于主动剥麻辊筒的轴心与麻喂入通道本体所在的直线的距离 D2小于等于3厘米，避免距离D2太大时，由于主动剥麻辊筒的转动而使麻 杆沿麻喂入通道本体从麻喂入口向麻输入口运动，麻杆不能从麻喂入口进入 被打碎，更不能到达两个剥麻辊筒之间进行下一步的剥麻工作；当主动剥麻 辊筒的轴心在麻喂入通道本体所在的直线的下方时，由于主动剥麻辊筒的轴 心与麻喂入通道本体所在的直线的距离D2小于等于3厘米，防止距离D2太 大时，麻喂入口可能会接触到被动剥麻辊筒，从而影响机器的正常运转。优 选的距离D2小于等于2厘米，使得麻杆更容易通过麻喂入口进入剥麻机， 既能有效地避免由于主动剥麻辊筒的转动而使麻杆不能从麻喂入口进入被 打碎，又能有效地防止麻喂入口接触到被动剥麻辊筒而影响机器正常运转。
置为40。
-50。，并且夹角a的朝向与剥麻辊筒的旋转方向A相反，从而
在工作过程中，使得所述打板工作部的工作表面可以与麻杆充分接触，也就 是说，本实用新型中不是利用打板工作部的边缘垂直打击麻杆，而是利用打 板工作部的工作表面打击、挤压麻杆，不但增大了作用面积，大大提高了剥 麻效率和剥麻质量，而且避免了尖锐的打板边缘垂直打击麻杆，可以有效降
低在剥麻过程中对麻纤维的损伤，另一方面，将工作部与连接部的夹角a设 置为40° -50° ,避免了夹角过小时对麻杆的打击距离过小，影响剥麻效 率和剥麻质量。(4)本实用新型剥麻机的麻喂入通道为多个，可以容纳更多 的握持麻的工作人员，提高劳动效率和机器使用率。(5)本实用新型剥麻机 的动力装置为风冷式柴油机，适合于在盐碱滩涂缺水少电的情况下使用；机 架上安装有机壳，可以有效防止麻皮、麻杆、麻叶等飞溅，安全程度高。


为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的 具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中 图l是本实用新型剥麻机的结构示意图； 图是本实用新型剥麻机的剥麻辊筒的结构示意图； 图3是本实用新型剥麻机的麻喂入口与主动剥麻辊筒的位置关系示意
图4是本实用新型剥麻机的麻喂入口与主动剥麻辊筒的另 一种位置关 系示意图。
图中附图标记表示为1-机架，2-麻喂入通道，20-麻喂入通道本体， 21-麻p畏入口， 22-麻输入口， 3-主动剥麻辊筒，31-主动剥麻辊筒轴心，4-动力装置，5-被动剥麻辊筒，6-轮子，7-机壳，8-打板，81-工作部，82-连接部。

如图l和图3所示，本实施例的剥麻机主要由机架1，安装在所述机架 l上的麻喂入通道2、主动剥麻辊筒3和纟皮动剥麻辊筒5，用于驱动所述主 动剥麻辊筒3的动力装置4,在本实施例中，所述动力装置4为3. 2千瓦(kW)
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的风冷式柴油机。本实用新型所述麻P畏入通道2包括麻喂入通道本体20、
临近剥麻辊筒的一端麻喂入口 21以及远离剥麻辊筒的一端麻输入口 22,沿 所述麻喂入通道2的麻喂入方向，所述麻喂入口 21与所述主动剥麻辊筒3 的距离Dl为4厘米；其中所述麻喂入口 21与所述主动剥麻辊筒3的距离 Dl为沿所述麻喂入通道2的麻喂入方向，所述麻喂入口 21与所述主动剥麻 辊筒3转动时形成的最大圆弧(即主动剥麻辊筒3上打板的工作部81的顶 端所形成的圆弧)的距离； 一方面使得喂入的麻杆容易被打碎，有效地防止 距离Dl过短时麻杆受力较小而导致麻杆难于被打碎，提高了剥麻的效率， 另一方面又避免了距离Dl过长时，麻杆受力太大，麻杆被打得太碎，麻皮 与麻杆难于分离，从而导致剥麻不干净，提高了剥麻的质量。
为了使得麻能够沿着麻喂入通道本体20从麻喂入口 21顺利地进入剥麻 机被打碎，避免麻杆由于剥麻辊筒的转动退出来而不能进去被打碎。如图3 所示，本实施例的剥麻机，主动剥麻辊筒3的轴心31在麻喂入通道本体20 所在的直线的上方，主动剥麻辊筒3的轴心31与麻喂入通道本体20所在的 直线的距离D2等于3厘米。
如图2所示，所述主动剥麻辊筒3和被动剥麻辊筒5的圆周表面上均匀 的焊接有打板8,所述打板8包括工作部81和连接部82,所述工作部81与 所述连接部82的夹角a为45° ,所述夹角a的朝向与所述剥麻辊筒3的旋 转方向A相反。
剥麻机在工作时，把麻沿着麻喂入通道2喂入，主动剥麻辊筒3上打板 的工作部81的工作表面和-波动剥麻辊筒5上打板的工作部81的工作表面同 时打击、挤压麻杆，所述打板工作部81的工作表面可以与麻杆充分接触， 作用面积大，剥麻效率和剥麻质量高，而且在剥麻过程中对麻纤维的损伤小。
当然，在其他实施例中所述工作部81与所述连接部82的夹角a也可以 为40°或者50。或者40。
-50。中的其他度数，夹角a在超过50。时，打 板边缘过于垂直打击麻杆，对麻纤维的损伤较大，而在夹角a在小于40° 时，打板工作部81与麻杆过于平行，剥麻质量和剥麻效率较差，因此，40 。或者50°或者40° -50。之间的夹角一方面可以确保剥麻质量和剥麻效
率，另一方面也减小了对麻纤维的损伤。
本实施例中所述打板8由角钢弯折而成，加工筒单，成本低，标准化程
度高，并且由于打板具有连接部82,非常便于在剥麻辊筒表面上设置，而
且与剥麻辊筒的连接强度高、不易损坏，更重要的是，通过机械弯折角钢来
加工打板，使得打板的工作部81与连接部82的夹角a非常容易控制，可以 有效提高剥麻质量。本实施例中打板8的工作部81和连接部82在横截面上 的长度d均为5厘米(cm),在其他实施例中，所述工作部81和连接部82在 横截面上的长度d也可以不相等，但所述工作部81在4厘米(cm) -6厘米(cm) 时，既能有效地进行剥麻，又避免了工作部81太长而缠绕麻纤维，而所述 连接部82在横截面上的长度d在4厘米(cm) -6厘米(cm)时，更加适合于在 所述剥麻辊筒表面上安装。
本实施例中的动力装置4为风冷式柴油机，适合于在盐碱滩涂缺水少电 的情况下使用。本实施例中机架1上还可以安装有机壳7,能有效地防止麻 皮、麻杆、麻叶等飞溅，又能确保生产安全。本实施例的麻喂入通道2为多 个，可以容纳更多的握持麻的工作人员，提高劳动效率和机器使用率。
当然，在一些实施例中，所述距离Dl可为2厘米、8厘米或者2厘米 -8厘米之间的任意数值，均能使得麻喂入口 21和主动剥麻辊筒3对麻杆有 合适的握持距离，麻杆容易被打碎且麻皮与麻杆容易分离，提高了剥麻效率 和剥麻质量；从而避免了距离Dl太小时，麻喂入口 21和主动剥麻辊筒3对 麻杆的握持距离短，麻杆受力小，不易被折断，影响剥麻的效率；也避免了 距离Dl太大时，麻杆受力过大，麻杆被打得太碎，麻皮与麻杆不易分离， 导致剥麻不干净，影响剥麻的质量。优选的距离Dl为3厘米、5厘米或者3 厘米-5厘米之间的任意数值，距离Dl小于3厘米时，麻杆相对不容易打碎， 剥麻效率相对较低；距离Dl大于5厘米时，麻杆打碎更容易，剥麻效率较 高，但^fr皮与麻杆分离较困难；所以距离Dl取3厘米、5厘米或者3厘 米-5厘米之间的任意数值，都能使得麻杆受力大小合适、能够轻易地被打 碎且不会打得太碎，比较彻底地分离麻皮和麻杆。
主动剥麻辊筒3的轴心31在麻喂入通道本体20所在的直线的上方时，所述距离D2也可为Q厘米、1厘米、2厘米或者Q厘米-3厘米之间的任意 数值，均能够使得麻沿着麻喂入通道本体20从麻喂入口 21顺利进入剥麻机 被打碎，避免麻杆由于剥麻辊筒的转动退出来而不能进去被打碎；距离D2 取上述范围内较小的数值时，麻杆更容易进入剥麻机，但是剥麻机制造的精 确度要求较高，剥麻机的制造成本增加；距离D2取上述范围内较大的数值 时，麻杆进入剥麻机相对比较困难，但是对剥麻机制造的精确度要求较低， 生产制造剥麻机相对比较容易，而且剥麻机的制造成本较低。
为了使麻更容易在剥麻辊筒的作用下进入剥麻机，如图4所示，以上所 有实施例中，主动剥麻辊筒3的轴心31也可在麻喂入通道本体20所在的直 线的下方时，所述距离D2为3厘米、2厘米、1厘米或者Q厘米-3厘米之 间的任意数值，并且都可以有效地防止距离D2太大时，麻喂入口 21会^f並到 被动剥麻辊筒5，影响机器正常运转。距离D2取上述范围内较大的数值时， 麻杆更容易进入剥麻机而被打碎，但是，相同条件下麻喂入口 21碰到被动 剥麻辊筒5的危险性也相应增大；距离D2取上述范围内较小的数值时，对 剥麻机制造的精确度要求比较高，剥麻机的制造成本增加。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式 的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做 出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷 举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围 之中。