专利名称：直喂式苎麻剥麻机的制作方法图11其中剥麻的主要部件为剥麻滚筒j和压板e。其工作原理为人力用手抓住苎麻茎基部将茎秆喂入剥麻滚筒j上的打板与压板e之间的狭小间隙内，受到高速旋转的滚筒e之连续刮擦、挤压，使茎秆破碎，茎秆中上部的麻骨(木质部)和麻壳(表皮和薄壁细胞层)被击碎，而后将纤维沿滚筒e旋转相反方向拉出，受滚筒e旋转时产生的离心力和气流的作用，除去麻骨和麻壳碎屑，然后用手抓住反拉出的纤维，同理脱掉茎基部的麻骨和麻壳。其主要特点是剥麻效率较简易刮麻器提高工效3～6倍；其主要缺陷是仅靠单一的滚筒上打板在旋转时与压板之间挤压和击打作用剥麻，将果胶、色素等挤入原麻中，造成剥制质量差，原麻色泽褐黑色，麻骨和麻皮残留较多；滚筒上打板与压板间挤压而使原麻含胶过重而变硬；且反拉法剥麻，体力消耗较大，耗时多，剥麻效率较低；喂麻过程中安全性较差。本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，设计一种直喂式苎麻剥麻机，以提高工作效率。本实用新型通过以下技术方案实现一种用于苎麻的直喂式剥麻机，由托料架1、机架10、电动机9、输送装置和刮麻装置构成，其特征在于所述的输送装置包括上下压辊2，所述的刮麻装置包括刮刀轮3、旋转滚刀4、旋转拉麻轮5、击碎轮系6、清理轮7、导向轮8，其中上下压辊2安装在靠近托料架1的前方，上下压辊2之间的位置与托料架1的水平位置持平，在所述的上下压辊2的前方依此安装有刮刀轮3、旋转滚刀4、旋转拉麻轮5、击碎轮系6、清理轮7和导向轮8，电动机9分别通过皮带轮带动所述的上下压辊2、旋转拉麻轮5、击碎轮系6和清理轮7转动。所述的活动式托料架1用钢板制成，其平台一端通过一轴与机架相连，可上下活动，两支撑杆两端分别固定在平台和机架上，每支撑杆中部有一活动轴，可向一个方向折叠。所述输送上下压轮2，用钢管制成，具支撑轴，钢管外径视机械剥麻效率而定，钢管间留有1～3mm间隙。所述刮刀轮3为两个6～18刀片固定旋转轮组成，每个刮刀轮上由刀片11、固定盘12、支托轴13、封盖14及支撑轴34等构成，两刮刀轮刀片间重叠或不重叠。所述旋转滚刀4为两个6～16刀片固定旋转轮组成，每个旋转滚刀由刀片15、固定盘16、支托轴17、封盖18及支撑轴34等构成，两旋转滚刀轮间刀片重叠啮合。
所述旋转拉麻轮5为两个6～12叶片固定旋转轮组成，每个拉麻轮由叶片19、固定盘20、支托轴21及支撑轴34等构成，两拉麻轮叶片间重叠。
所述击碎轮系6为3～6带刀口的刀片或无刀口的叶片的固定半圆轮22和8～20叶片固定旋转轮组成，固定旋转轮由封盖23、叶片或刀片24、固定盘25、支托轴26及支撑轴38等构成，其叶片或刀片与直径间夹角0～30°，固定旋转轮叶片(或刀片)顶端与固定半圆轮刀片(或叶片)顶端间留有1～4mm间隙。
所述清理轮7由两个8～18叶片固定旋转轮组成，每个清理轮由叶片27、固定盘28、支托轴29、支撑轴34等构成，两清理轮叶片顶端间重叠或不重叠。
所述导向轮8为两个12～22叶片固定旋转轮组成，每个导向轮由叶片30、封盖31、固定盘32、支托轴33、支撑轴38等构成，叶片与直径间夹角15～30°，两轮的叶片(或刀片)间重叠或不重叠。
本实用新型的整个工作过程连贯快速，从苎麻茎秆到剥出原麻一次形成，不需其它辅助设施。
本实用新型的优点是(1)用机械取代人工，减轻劳动强度，提高工作效率(每台每天可剥制苎麻0.5～0.7公顷)。
(2)剥皮、刮制一次完成，操作十分简单。
(3)由于采用皮带式传动和封闭式装置，操作安全可靠。
(4)刮制的原麻质量好，色泽正，含胶少，柔软度好，出麻率高，不影响纤维长度和强力。
(5)工作性能稳定，结构简单，使用寿命长，便于操作维护，适用于大面积苎麻种植基地和广大苎麻种植农户使用。
以下结合附图及工作原理对本实用新型作进一步描述
图1实用新型直喂式剥麻机工作原理图；图2输送压轮工作示意图；图3刮刀工作示意图；图4旋转滚刀工作示意图；图5拉麻轮工作示意图；图6击碎轮工作示意图；图7清理轮工作示意图；图8导向轮工作示意图；图9刮刀、滚刀、拉麻轮、清理轮主视图；
图10击碎轮、导向轮、半圆轮主视图；
图11现有技术中人力反拉式苎麻剥麻机侧视图和剥麻工作示意图。
由
图1，本实用新型由活动式托料架1、输送上下压辊2、刮刀轮3、旋转滚刀4、旋转拉麻轮5、击碎轮系6、清理轮7、导向轮8、电动机9、机架10等主要部分构成。
由
图1，活动式托料架1用钢板制成。其平台一端通过一轴与机架10相连，可上下活动，两支撑杆两端分别固定在平台和机架10上，每支撑杆中部有一活动轴，可向一个方向折叠。由图2及
图1，输送上下压轮2用钢管制成，具支撑轴，钢管外径视机械剥麻效率而定，钢管间具1～3mm间隙。由图3、图9及
图1，刮刀轮3为两个6～18刀片固定旋转轮组成，每个刮刀轮上由刀片11、固定盘12、支托轴13、封盖14及支撑轴34等构成，两刮刀轮刀片间重叠或不重叠。由图4、图9及
图1，旋转滚刀4为两个6～16刀片固定旋转轮组成，每个旋转滚刀由刀片15、固定盘16、支托轴17、封盖18及支撑轴34等构成，两旋转滚刀轮间刀片重叠啮合。由图5、图9及
图1，旋转拉麻轮5为两个6～12叶片固定旋转轮组成，每个拉麻轮由叶片19、固定盘20、支托轴21及支撑轴34等构成，两拉麻轮叶片间重叠。由图6、
图10及
图1，击碎轮系6为3～6刀片(或无刀口的叶片)的固定半圆轮22和8～20叶片固定旋转轮组成，固定旋转轮由封盖23、叶片(或刀片)24、固定盘25、支托轴26及支撑轴38等构成，其叶片(或刀片)与直径间夹角≤30°，固定旋转轮叶片(或刀片)顶端与固定半圆轮刀片(或叶片)顶端间留有1～4mm间隙。由图7、图9及
图1，清理轮7由两个8～18叶片固定旋转轮组成，每个清理轮由叶片27、固定盘28、支托轴29、支撑轴34等构成，两清理轮叶片顶端间重叠或不重叠。由图8、
图10及
图1，导向轮8为两个12～22叶片固定旋转轮组成，每个导向轮由叶片30、封盖31、固定盘32、支托轴33、支撑轴38等构成，叶片与直径间夹角15～30°，两轮的叶片(或刀片)间重叠或不重叠。
本实用新型直喂式剥麻机的工作原理是将被剥的苎麻茎秆堆放在活动式托料架1上，由人工将3至10根茎秆摆平直喂到输送上下压辊2(见图2)；通过输送上下压辊旋转挤压到所需厚度后的麻茎片，进入线速度相对较慢的刮刀轮3(见图3)；经刮刀轮的输送进入旋转滚刀4(见图4)，由于旋转滚刀的刀口相交啮合，在旋转运动中起到夹、拉、刮、送的作用，并使已被刮净的一端麻(纤维，即原麻)进入旋转拉麻轮5(见图5)；旋转拉麻轮进一步夹、拉，将麻骨与麻进行细碎分离后输送到击碎轮系6(见图6)。同时旋转拉麻轮与旋转滚刀共同拉麻，使经压辊压成的麻茎片迅速通过刮刀轮而刮去麻茎中后部表皮；击碎轮系将粘附在麻上的部分碎麻骨和表皮进一步击打脱落，并将麻输送到导向清理轮7和8(见图7、图8)；在导向清理轮中，将少量未脱落的麻骨和表皮(麻屑)清理干净，同时将已被刮净的原麻理顺并顺利地输送到支架(或长板凳)上。
上述各组剥麻、刮皮、去麻骨机构均由两个上下平行转动的支架轴安装固定在机架10上的滑动轴承座上，转动支架轴上连有齿轮、皮带轮，经三角皮带连接电动机9上的皮带轮。各组独立运转工作。
本实用新型各部分皆用普通的金属材料制成，无特殊材料要求。
本使用新型也可用于需要剥皮的其他纤维植物。