[0008]在上述以往结构中，由于在顶板的外侧存在罩部件，因此，即便在长期进行脱粒处理而导致顶板破损了的情况下，通过由罩部件从外侧进行覆盖，也可以避免处理物飞散到脱粒装置的外方。
[0009]但是，由于是从顶板的外面侧安装罩部件的结构且顶板的内面处于与脱粒筒相向的状态，因此，例如，在伴随着进行脱粒处理而导致顶板磨损成破损的状态之后，仍继续进行脱粒处理，从而导致顶板的磨损继续产生。
[0010]其结果是，虽然可以通过设置罩部件来避免脱粒处理物向外方飞散的不利情形，但是伴随着脱粒作业的继续而产生的伴随着顶板的磨损的损伤进一步加剧，一旦损伤变得严重，则即便通过罩部件也不能堵塞，恐怕会成为难以修复的状态。
[0011]本实用新型的目的在于提供一种可以避免脱粒装置中的顶板产生损伤的全喂入式联合收割机。
[0012]用于解决课题的方案
[0013]本实用新型的全喂入式联合收割机的特征结构在于，对从机体前部的收割部供给的作物进行脱粒处理的脱粒装置构成为具有:绕沿着机体前后方向的轴芯旋转的脱粒筒、覆盖所述脱粒筒的上部的顶板、能够变更朝向地设置于所述顶板的多个送尘阀、以及以位于所述顶板与所述送尘阀之间的状态安装的加强板。
[0014]根据本实用新型，在覆盖脱粒筒的上部的顶板的内侧，具有伴随着脱粒筒的旋转而将脱粒处理物朝向机体后方移送引导的多个送尘阀。另外，该送尘阀通过变更相对于顶板的朝向，从而可以变更脱粒处理物的输送量。
[0015]而且，加强板以位于顶板与多个送尘阀之间的状态安装。即，通过在与脱粒筒相向的顶板的内面侧安装加强板，即便利用脱粒筒进行脱粒处理，由于脱粒处理物与加强板碰撞，因此，也可以避免脱粒处理物直接碰撞顶板。其结果是，虽然伴随着进行脱粒处理而使得加强板有时产生损伤，但在加强板破损而穿孔之前都不担心顶板产生损伤。
[0016]因此，可以提供一种能够避免脱粒装置中的顶板产生损伤的全喂入式联合收割机。
[0017]在本实用新型中，优选为，所述加强板仅配置在所述顶板上的机体前后方向的前半部分。
[0018]来自收割部的作物被供给到具有脱粒筒的脱粒室的机体前部侧，在脱粒室内部利用脱粒筒进行脱粒处理的同时朝向机体前后方向后方侧移送。此时，在脱粒室的内部，主要在机体前后方向的前半部分进行脱粒处理，而在脱粒室的机体前后方向的后半部分，大量的作物成为谷粒已脱粒的状态。即，在脱粒室内部，可认为在机体前后方向的前半部分，作物强力碰撞顶板的频度大，而在机体前后方向的后半部分，该频度小。
[0019]于是，在本结构中，仅在顶板上的机体前后方向的前半部分具有加强板，从而在发挥避免顶板产生损伤这种功能的同时，也尽可能使加强板小型，从而能够谋求减轻组装作业时的作业负担。
[0020]在本实用新型中，优选为，所述加强板以遍及所述顶板的内面侧的机体横向宽度方向的整个宽度或大致整个宽度的状态配置。
[0021〕 根据该结构，加强板遍及顶板的内面侧的机体横向宽度方向的整个宽度或大致整个宽度而设置，因此，无论伴随着脱粒筒的旋转而使得脱粒处理物与顶板上的机体横向宽度方向的哪个位置碰撞，都可以用加强板挡住，从而可以保护顶板。
[0022]在本实用新型中，优选为，所述加强板装卸自如地安装于所述顶板。
[0023]根据该结构，在加强板磨损了的情况下，可以从顶板拆卸加强板而进行修理或更换为新的加强板等维护作业，可以长期维持对顶板进行保护的状态。
[0024]在本实用新型中，优选为，在所述顶板的内面侧的相比所述送尘阀更靠机体前端侧的部位，以固定状态安装有固定式引导体，该固定式引导体将伴随着所述脱粒筒的旋转而沿所述脱粒筒的旋转方向流动的处理物向机体后方侧引导，所述加强板相比所述固定式引导体配置在机体后方侧部位。
[0025]根据该结构，在具有脱粒筒的脱粒室的机体前端部，需要将从收割部供给的作物朝向脱粒室内部导入，通过固定式引导体，将伴随着脱粒筒的旋转而沿旋转方向流动的脱粒处理物向机体后方侧强制性地引导。由此，可以顺畅地进行作物从收割部向脱粒装置的交接。在被导入到脱粒室之后，通过脱粒筒的旋转和由送尘阀进行输送的作用，可以一边进行脱粒处理一边将脱粒处理物向机体后方侧引导。
[0026]在本实用新型中，优选为，所述送尘阀绕上下轴芯转动自如地支承于所述顶板，所述加强板与所述送尘阀中的转动支承部一同紧固固定于所述顶板。
[0027]根据该结构，送尘阀为了变更朝向而在转动支承部绕上下轴芯转动自如地支承于顶板。而且，加强板与用于支承送尘阀的转动支承部一同紧固固定于顶板。
[0028]因此，可以有效利用用于转动自如地支承送尘阀的支承构造，通过简单的结构使加强板进行支承而不用设置特别的支承构造。
[0029]在本实用新型中，优选为，多个所述送尘阀设置成经由沿着机体前后方向配置的连结连杆一体地转动而自如地进行朝向变更操作，在机体前后方向上滑动自如地支承所述连结连杆的多个引导部件被安装固定于所述顶板，所述加强板与所述引导部件一同紧固固定于所述顶板。
[0030]根据该结构，在操作一个送尘阀时，与此相应地可以使多个送尘阀经由连结连杆一体地转动而一下子变更朝向。另外，沿着机体前后方向较长地延伸的连结连杆由多个引导部件滑动自如地支承，但加强板与引导部件一同紧固固定于顶板。
[0031]因此，可以有效利用用于滑动自如地支承连结连杆的引导部件的安装构造，通过简单的结构使加强板进行支承而不用设置特别的支承构造。
[0032]在本实用新型中，优选为，多个所述送尘阀设置成经由沿着机体前后方向配置的连结连杆一体地转动而自如地进行朝向变更操作，在所述顶板上，为了具有收容所述连结连杆的收容空间而形成有向外方伸出的伸出部，所述加强板由将对应于所述伸出部的位置作为分割线被左右分割的左右一对分割加强板构成。
[0033]根据该结构，向外方伸出地在顶板形成有伸出部，从而形成有用于收容连结连杆的收容空间。通过将连结连杆收容于该收容空间，可以使连结连杆位于从沿着顶板的内面沿脱粒筒的旋转方向流动的脱粒处理物的流动区域离开的位置，从而可以防止处理物中含有的茎杆屑等缠绕到连结连杆上。
[0034]而且，加强板由将对应于伸出部的位置作为分割线被左右分割的左右一对分割加强板构成。其结果是，加强板成为被左右分割的小型轻量的部件，组装作业、拆卸作业时的作业负担减少。
[0035]另外，由于左右一对分割加强板的相互接近的一侧的端缘位于收容空间的内部，因此，处于从沿脱粒筒的旋转方向流动的脱粒处理物的流动区域离开的位置。其结果是，可以防止处理物缠绕到分割加强板的端缘上。
[0036]在本实用新型中，优选为，对多个所述送尘阀的朝向进行变更操作的操作杆绕位于所述顶板外面侧的机体前部侧的上下方向的摆动支点摆动操作自如地配置，并且，摆动端侧以朝向横向一侧外方延伸设置的状态配置。
[0037]根据该结构，作业者绕上下方向的摆动支点摆动操作操作杆，从而可以变更多个送尘阀的朝向。由于操作杆朝向横向一侧外方侧延伸设置，因此，作业者可以从行驶机体的横向一侧外方侧以稳定的姿势对操作杆进行操作。
[0038]在本实用新型中，优选为，对多个所述送尘阀的朝向进行变更操作的操作杆绕位于所述顶板外面侧的机体前部侧的上下方向的摆动支点摆动操作自如地配置，并且，摆动端侧以朝向横向一侧斜前方延伸设置的状态配置。
[0039]根据该结构，作业者绕上下方向的摆动支点摆动操作操作杆，从而可以变更多个送尘阀的朝向。由于操作杆朝向横向一侧斜前方延伸设置，因此，作业者可以针对操作杆从横向一侧斜前方侧的位置、例如搭乘驾驶部或与其靠近的部位对操作杆进行操作而不用从行驶机体上下来。
[0040]在本实用新型中，优选为，在所述脱粒装置的机体前方侧具有驾驶员搭乘的搭乘驾驶部，相对于所述搭乘驾驶部，在所述横向一侧的部位具有乘降用台阶。
[0041]根据该结构，乘降用台阶相对于操作杆与横向一侧斜前方的位置对应，作业者可以从该乘降用台阶上向机体后方侧伸手来对操作杆进行操作。
[0042]在本实用新型中，优选为，所述顶板绕横向一侧部位处的机体前后方向轴芯摆动自如地支承于脱粒框架，并且，构成为将姿势自如地切换到覆盖所述脱粒筒的上方的使用姿势或打开所述脱粒筒的上方的打开姿势，在所述顶板的前端部以及后端部中的任一方或在前端部以及后端部的每一个具有位置保持机构，该位置保持机构在所述顶板被切换到所述打开姿势的状态下对所述顶板进行位置保持。
[0043]根据该结构，在进行脱粒作业时顶板被维持在使用姿势。另外，在进行维护作业时，通过将顶板切换到打开姿势，脱粒筒的上方被打开，而且，可以利用位置保持机构对顶板进行位置保持，因此，易于进行维护作业。
[0044]图1是全喂入式联合收割机的整体左视图。
[0045]图2是全喂入式联合收割机的整体俯视图。
[0046]图3是脱粒装置的纵剖侧视图。
[0047]图4是脱粒室的侧视图。
[0048]图5是脱粒室的纵剖主视图。
[0049]图6是打开了顶板和左侧板的状态的脱粒装置的纵剖主视图。
[0050]图7是左侧板的立体图。
[0051]图8⑷是脱粒筒的侧视图、(幻是乂11113；11113线剖视图、⑷是7111(^111。线剖视图、(山是支承板的剖视图、(6)是71116；1116线剖视图。
[0052]图9是表示承接网的连结状态的图。
[0053]图10是承接网拆卸时的剖视图。
[0054]图11是脱粒装置的俯视图。
[0055]图12(幻是表示加强板的安装状态的纵剖主视图、化)是的局部放大图。
[0056]图13是分选处理部的侧视图。
[0057]图14(8)是移动引导部的侧视图、化)是移动引导部的俯视图、((3)是被导轨引导的摆动分选装置的纵剖主视图、((1)是被移动引导部支承的摆动分选装置的纵剖主视图。
[0058]图15⑷是摆动驱动部的侧视图、㈦是摆动驱动部的俯视图。
[0059]图16是表示下筛的装卸状态的立体图。
[0060]图17是摆动分选装置的局部纵剖侧视图。
[0061]图18是导流板的侧视图。
[0062]图19是全喂入式联合收割机的右视图。
[0063]图20是第一谷粒输送装置的侧视图。
[0064]图21是表示第一谷粒输送装置的下部的图、(幻是纵剖侧视图、(幻是纵剖主视图。
[0065]图22是第一谷粒输送装置的后视图。
[0066]图23是第一谷粒输送装置的输送终端部的局部切口后视图。
[0067]图24(4是第一谷粒输送装置的输送终端部的纵剖侧视图、(幻是第一谷粒输送装置的输送终端部的纵剖后视图。
[0068]图25是上部罩的立体图。
[0069]图26是第二谷粒输送装置的后视图。
[0070]图27(^0是二次处理物还原装置的侧视图、(幻是链条盒的剖视图。
[0071]图28是二次处理物还原装置的展开的状态的切口后视图。
[0072]图29是二次处理物还原装置的排出部的横剖俯视图。
[0073]图30 (幻是风选机的纵剖主视图、(^)是风选机的左视图、(￠)是风选机的右视图。
[0074]图31是表示开度调整板的支承构造的侧视图。
[0075]图32是表示开度调整板的支承构造的侧视图。
[0076]图33⑷是表示开闭部件的支承构造的俯视图、㈦是表示开闭部件的支承构造的侧视图。
[0077]图34是传动系统图。
[0078]图35(幻是中继用传动机构的纵剖主视图、(幻是表示向脱粒装置进行传动的传动构造的侧视图。
[0079]附图标记说明
[0080]7搭乘驾驶部
[0081]78乘降用台阶
[0082]8脱粒装置
[0083]26 顶板
[0084]27脱粒筒
[0085]32脱粒框架
[0086]65固定式引导体
[0087]66送尘阀
[0088]69连结连杆
[0089]71引导部件
[0090]72操作杆
[0091]75加强板
[0092]75八、758分割加强板
[0093]76转动支承部
[0094]以下，基于
本实用新型的全喂入式联合收割机的实施方式。
[0095]〔整体结构〕
[0096]如图1以及图2所示，在全喂入式联合收割机中，行驶机体3具有作为不能转向的前行驶装置的橡胶轮胎式的左右一对前车轮1、以及作为能够转向操作的后行驶装置的橡胶轮胎式的左右一对后车轮2，收割作物并将其向后方输送的收割输送部4利用收割升降缸5绕横向支点？1驱动升降自如地支承在该行驶机体3的前部。而且，在行驶机体3上具有:位于前部侧且由驾驶室6覆盖的供驾驶员搭乘的驾驶部7、进行由收割输送部4收割的作物的脱粒处理的脱粒装置8、储存由该脱粒装置8进行脱粒处理而得到的谷粒的谷粒仓
9、驱动用的发动机10、储存用于向发动机10供给的燃料的燃料箱11等。在脱粒装置8的后方侧下部，具有将在脱粒装置8中结束脱粒处理之后的茎杆(秸杆)细碎地碎断并向机体外部排出的秸杆处理装置12。
[0097]驾驶部7构成为，驾驶员自机体右侧进行乘降，在驾驶部7的右侧具有乘上用的梯子％和乘降台阶7匕另外，在该实施方式中，在定义左右方向时，从机体行进方向上看，作为左侧或右侧而确定。因此，有时与附图上的左右不同。
[0098]收割输送部4构成为具有:在收割植立的作物之后将所收割的作物汇集到收割宽度方向的中央部的收割部13、以及将被收割并汇集到中央的作物朝向机体后方的脱粒装置8输送的送料装置14。
[0099]收割部13构成为具有:切断作物的根部而收割的推剪型的收割刀15、将所收割的作物汇集到收割宽度方向的中央部的横向输送绞龙16、将作为收割对象的作物的穗梢侧朝向后方拨入的旋转拨禾轮17等。送料装置14构成为，在方筒状的送料装置箱18内，在前后方向上卷绕并张设有左右一对环形转动链条19，以横跨左右的环形转动链条19而架设的状态且以沿周向适当隔开间隔而设置的状态具有输送体20，由输送体20将自收割部13交接的作物朝向后方上方输送。
[0100]燃料箱11以位于脱粒装置8的左侧的状态设置，发动机10以位于脱粒装置8的右侧的状态设置。另外，脱粒装置8的机体左横侧外方部位即行驶机体3的左侧外端部的上部侧被左上外装罩21覆盖。另外，脱粒装置8的机体左横侧外方部位的下部侧被兼用作左下外装罩的燃料箱11覆盖。
[0101]左上外装罩21由自脱粒装置8固定延伸设置的前后一对支承机构23八、238绕机体前后方向轴芯XI摆动自如地支承，并构成为在覆盖脱粒装置8的机体左横侧外方部位的纵向的作用姿势、以及朝向上方外方摆动而打开脱粒装置8的机体左横侧外方部位的横向的打开姿势之间自如地切换姿势。另外，在后部侧的支承机构238上具有将左上外装罩21以打开姿势自如地进行位置保持的气体减振器24。
[0102]另外，虽未图示，但燃料箱11在机体后部侧部位绕上下轴芯摆动自如地支承于机体框架25，通过使前部侧绕上下轴芯摆动，可以使脱粒装置8的下部的左侧打开。
[0103]如图4以及图5所示，脱粒装置8的左右两侧由侧壁8八覆盖，上部由顶板26覆盖。而且，如图3所示，在由左右的侧壁8八和顶板26包围的内部空间的上部侧，形成有执行由收割输送部4输送来的收割谷杆的脱粒处理的脱粒室29，该脱粒室29具有旋转的脱粒筒27和沿其外周部设置的承接网38。另外，在脱粒室29的下部具有将自脱粒室29漏下来的脱粒处理物分选为谷粒和秸杆屑等的分选处理部30。
[0104]〔脱粒室〕
[0105]在脱粒装置8的左侧的侧壁8八中，将脱粒室29的左侧部位覆盖的上侧部分由可装卸的左侧板31构成。该脱粒室29的左侧板31对应于外装罩侧的侧板。
[0106]对脱粒室29的左侧板31进行说明。
[0107]如图4以及图7所示，左侧板31构成沿机体前后方向、即脱粒筒27的旋转轴芯方向分割为两部分的结构。两个分割侧板31八分别构成如下结构:在下部具有卡脱自如地卡止于在脱粒框架32上设置的被卡止部33的卡止部34，并且，在使卡止部34卡止于被卡止部33的状态下，上部与脱粒框架32的被连结部位能够拆卸地联结固定。
[0108]若追加说明，则如图4?图6所示，两个分割侧板31八分别在水平面部3?中的在前后方向上离开的两个部位，以向下方突出的状态具有棒状的卡止销3仙，该水平面部3?在分割侧板31八的下端部弯折而形成。另外，在脱粒框架32中的、在脱粒装置8的上下中间部沿前后方向延伸的方管状的中间框架体37的上表面333上，形成有卡止销3仙能够在上下方向上插入并卡合的定位用的通孔33匕
[0109]即，分割侧板31八的下端部构成如下结构:水平面部3?抵接并卡合于中间框架体37的上表面33^并且卡止销3仙插入并卡合于通孔33比从而以被定位的状态被载置支承。因此，由水平面部3?和卡止销3仙构成卡止部34，由中间框架体37的上表面333和通孔33?构成被卡止部33。
[0110]另外，在分割侧板31八的上部侧部位的在前后方向上离开的两个部位处，形成有螺钉插通孔39。另一方面，在脱粒框架32中的在脱粒装置8的上部侧部位沿前后方向延伸的方管状的上部框架体40上，在与螺钉插通孔39对应的位置连结有作为被连结部位的截面I字形的连结用托架41。而且，将蝶形螺栓42穿过形成于分割侧板31八的螺钉插通孔39以及形成于连结用托架41的插通孔43并与焊接固定于连结用托架41背面的螺母44联结，由此，分割侧板31八的下部能够拆卸地被联结固定。
[0111]在该结构中，两个分割侧板31八通过分别解除蝶形螺栓42的联结而解除卡止销3仙相对于中间框架体37的插入、卡合，从而可以拆卸。另外，在使分割侧板31八的下端部的卡止销3仙插入并卡合于中间框架体37的通孔336并且使水平面部3?载置支承于中间框架体37的上表面333的状态下，通过蝶形螺栓42的联结来固定上部侧部位，从而可以容易地安装。
[0112]若拆卸两个分割侧板31八、即脱粒室29的左侧板31，则在与脱粒室29对应的部位形成有开口 XI，可以穿过该开口 XI将承接网38取出到外方。关于承接网38的结构，将在后面论述。
[0113]如图5?图7所示，在脱粒室29的左侧板31上，在其内侧具有越到下方侧越位于趋向脱粒室29内方侧的位置的倾斜姿势的导向板45。另外，导向板45在两个分割侧板31八的每一个上从沿着脱粒筒27的旋转轴芯方向即机体前后方向的一端部到另一端部宽广地设置。
[0114]该导向板45将从承接网38的脱粒筒27的旋转方向上游侧部位、即脱粒室29的左侧端部大量漏下来的脱粒处理物朝向右侧移动引导。其结果是，能够向分选处理部30极力以均匀的状态供给脱粒处理物。
[0115]在导向板45的下端部具有堵塞其与左侧板31之间的间隙的底板46。底板46构成为越趋向左侧板31越位于下方侧的倾斜姿势。该底板46从导向板45的下端部以一连串地相连的状态一体形成，底板46的下端部连结固定于左侧板31。
[0116]即，将一张板金件弯折成大致I字形而一体地形成导向板45和底板46，该板体的上端侧部位和下端侧部位分别通过焊接而连结固定于左侧板31。
[0117]在导向板45的前后方向的两侧端部，具有将其与左侧板31之间的间隙堵住的纵向的遮蔽板47。该遮蔽板47也与导向板45同样地由板金件构成，并成为在导向板45的前后方向两侧端部通过点焊与导向板45、底板46、以及左侧板31分别连结的结构。该遮蔽板47从前后方向看形成为大致三角形状，由于该遮蔽板47通过弯折板金件而形成，因此，在角部稍微形成有间隙。其结果是，有时细碎的秸杆屑等会通过间隙而侵入到由导向板45、底板46、遮蔽板47包围的空间内部。于是，如图7所示，在底板46上形成有排尘用的开口46八。即便秸杆屑等侵入到内部，也可以通过该开口 46八将其朝向下方排出。
[0118]〔脱粒筒〕
[0119]对脱粒筒27进行说明。
[0120]如图3以及图8(3)所示，脱粒筒27构成为具有绕机体前后方向轴芯乂2旋转自如地支承于由脱粒框架32支承的前部侧框体48和后部侧框体49的脱粒筒轴50，以该脱粒筒轴50为中心一体地旋转，并且，该脱粒筒27具有形成前端部的拨禾部51和形成后部侧的脱粒处理部52。
[0121]拨禾部51在形成为前端尖细的圆锥台状的主体部分53的外周面上具有扒拢输送用的两片螺旋叶片54，并构成为通过进行旋转而将来自送料装置14的整个收割谷杆向后方扒入的螺旋输送式。而且，在该螺旋叶片54上形成有在收割稻子等磨损的担忧大的作物时用于安装磨损防止板(未图示)的螺栓插通孔55。
[0122]脱粒处理部52具有:形成为圆板状且一体旋转自如地连结固定于脱粒筒轴50的多个支承板56^1、5613、560、在脱粒筒27的周向等间隔地分散配置并与各支承板56^5613、560的每一个连结的六根支承杆57、以及从沿各支承杆57的轴芯方向排列的多个部位向脱粒筒27外周侧突出的棒形的脱粒齿58。作为多个支承板561561560，具有前部侧支承板56已、三个中间侧支承板566以及后部侧支承板56(3。
[0123]如图5、6、8所示，支承杆57由圆管件构成。另外，脱粒齿58由圆棒件构成，以沿着脱粒筒27的径向贯通支承杆57的状态通过焊接一体地连结固定。另外，在六根支承杆57上，分别在各支承板56^56156^对应的位置通过焊接而连结固定有连结用的托架59，通过将托架59利用螺栓联结固定于各支承板56^56156(3,从而连结六根支承杆57。
[0124]支承杆57构成为能够调换前后朝向而安装。即，通过解除各托架59相对于各支承板56^1、5613、560的螺栓联结，可以拆卸支承杆57，另外，托架59和各支承板56^56156(:的位置被设定为即便变更前后朝向也可以进行各托架59和各支承板56^561560的螺栓联结。
[0125]若追加说明，则三个中间侧支承板56。中的位于前后中间的中间侧支承板56(3以位于脱粒筒27的前后方向的中央的状态设置，自位于该中央的中间侧支承板566到前后两侧的中间侧支承板566的间隔分别被设定为相同的间隔。另外，自前侧的中间侧支承板566到前部侧支承板563的间隔、以及自后侧的中间侧支承板566到后部侧支承板566的间隔也被设定为相同的间隔。
[0126]而且，各支承杆57构成为，预先将在周向上相邻的支承杆57彼此以使其前后朝向相互不同的状态进行安装，若前后朝向不同，则成为脱粒齿58的位置沿轴芯方向各错开半个间距的结构，可以高效地对处理物进行脱粒处理。
[0127]各支承杆57以具有后掠角的状态与各支承板56^561^56(3连结，以使脱粒齿58朝向脱粒筒27的旋转方向下游侧倾斜。而且，即便在进行了上述那样的支承杆57的前后朝向的调换作业的情况下，在以所有的脱粒齿58的后掠角正确达到设定角(例如15度)的方式将托架59与各支承板563、56)3、56。通过螺栓联结的安装作业时，也可以进行位置限制以使托架59成为适当的倾斜姿势。
[0128]即，如图8(0)⑷所示，在前部侧支承板563以及后部侧支承板566各自的、支承杆57所处的一侧的侧面上，形成有突起60，该突起60在托架59后退倾斜了设定角的状态下与托架59抵接来限制姿势。该突起60通过冲压加工使其从板面突出而形成。在托架59抵接于突起60而限制姿势的状态下将螺栓紧固，从而不会产生由形成于托架59的螺栓插通孔中的晃动引起的倾斜姿势的误差。
[0129]前部侧支承板563和后部侧支承板566采用共用相同结构的部件这种结构。即，左侧用以及右侧用的每一侧都形成有螺栓插通孔以及限制用突起60而成为能够共用前部用和后部用的结构，使得即便使前后朝向颠倒也可以安装支承杆57。顺便说一下，支承杆57的前后朝向的调换作业例如有时在伴随着进行脱粒处理而导致脱粒筒27的位于前部侧的脱粒齿58相比后部侧的脱粒齿58磨损更激烈的情况等下进行。
[0130]在如上所述的结构的脱粒筒27中，使脱粒处理物从支承杆57彼此之间进入到脱粒筒27的内部空间，从而可以在谋求减轻脱粒负荷的同时进行脱粒处理。
[0131]〔承接网〕
[0132]接着，对承接网38进行说明。
[0133]如图3以及图4所示，承接网38由沿着机体前后方向即脱粒筒27的旋转轴芯方向大致均等地分割为三部分的三个分割承接网38八构成，而且，三个分割承接网38八分别成为如下结构:沿机体左右方向即脱粒筒27的周向，被分割为远离脱粒室29的左侧板31的里侧的分割承接网38八1和靠近脱粒室29的左侧板31这一侧的分割承接网38八2。即，承接网38成为合计被分割为6个的结构，承接网38构成为可以将各个分割承接网38八穿过形成在脱粒室29的左侧板31上的开口 1(1而拆卸到机体外方。
[0134]如图5所示，在里侧的分割承接网38八1所处的部位，在前后两侧具有沿着脱粒筒27的周向的圆弧状的导轨61，使里侧的分割承接网38八1沿着该导轨61滑动，从而可以拆卸或安装里侧的分割承接网38八1。
[0135]里侧的分割承接网38八1由导轨61载置支承，并且，在使里侧的端部滑动至接近脱粒框架32中的里侧的中间框架体37的位置的状态下，开口侧的端部通过螺栓联结而连结固定于沿着脱粒筒27的旋转轴芯方向设置的支承框体62。
[0136]另外，如图5所示，在使里侧的分割承接网38八1的开口侧的端部与开口侧的分割承接网38八2的一端部对接的状态下，用螺栓将它们以紧固状态联结而连结固定于支承框体62。而且，如图9所示，开口侧的分割承接网38八2的另一端部通过螺栓联结而连结固定于中间框架体37。在供螺栓插通的部位，在里侧的分割承接网38八1上焊接固定有螺母，作业者可以穿过开口 XI从装置外方侧进行螺栓联结作业。
[0137]因此，通过螺栓的联结作业或联结解除作业，承接网38可以穿过开口 1(1而拆卸到装置外方或从外部安装到脱粒室29内部。由于承接网38被分割为6个，因此，分割承接网38八小型且轻量，可以轻松地进行上述那样的装卸作业。
[0138]沿着脱粒筒27的旋转轴芯方向相邻的三个分割承接网38八以前后方向的间隙少的状态被安装，例如，因尘埃堵塞间隙等，在取出分割承接网38八时，有时难以通过手工作业来取出。于是，如图10所示，在开口侧的分割承接网38八2的另一端部的自下方抵接于中间框架体37的部位，安装有推出用螺母63，该推出用螺母63用于使用解除了相对于中间框架体37的联结的螺栓80将开口侧的分割承接网38八2向分离的方向推出。
[0139]即，若将解除了相对于中间框架体37的联结的螺栓80安装于推出用螺母63并穿过插通孔64进行拧入以便顶在中间框架体37上，则在开口侧的分割承接网38八2相对地自中间框架体37离开的方向上产生力，从而可以拆卸开口侧的分割承接网38八2。
[0140]〔顶板〕
[0141]接着，对顶板26的内面侧的结构进行说明。
[0142]如图5以及图11所示，在顶板26的内面侧的机体前端侧，以位置固定状态安装有固定引导板65，该固定引导板65将伴随着脱粒筒27的旋转而沿脱粒筒27的旋转方向流动的处理物向机体后方侧引导。而且，如图11以及图12所示，在比固定引导板65更靠机体后方侧的部位，将伴随着脱粒筒27的旋转而沿脱粒筒27的旋转方向流动的处理物向机体后方侧引导的多个送尘阀66，以沿着机体前后方向隔开间隔地排列的状态且以绕上下轴芯转动自如地支承于顶板26的状态配置。
[0143]如图12所示，在多个送尘阀66上分别以一体转动的状态具有纵向的支轴68，该支轴68贯通顶板26并且由枢支凸起67转动自如地支承，支轴68能够相对转动地插通枢支凸起67而防止脱落。各送尘阀66的脱粒筒旋转方向上游侧的端部经由一根连结连杆69连动连结，以便能够以作为摆动支点的支轴68为中心同时进行摆动操作。
[0144]在顶板26上，为了确保收容连结连杆69的收容空间而形成有伸出部70，该伸出部70朝向顶板26处的成为脱粒筒旋转方向上游侧的左侧的横外侧伸出。伸出部70形成为具有纵板部分703、底面部分701上表面部分70。来收容连结连杆69。
[0145]如图11所示，沿机体前后方向滑动自如地支承连结连杆69的多个(在该实施方式中三个)引导部件71在机体前后方向适当隔开间隔地安装固定于顶板26。如图12(4所示，各引导部件71通过螺栓联结固定于伸出部70的上表面部分70^和纵板部分703的每一个。
[0146]在各支轴68中的、从脱粒处理方向上游侧起位于第二个的支轴68上，经由该支轴68与送尘阀66 —体摆动的操作杆72安装成从支轴68朝向左侧方延伸出。在顶板26的左侧部具有台座73，该台座73将操作杆72的自由端侧在前后方向上能够摆动地挡住并支承。台座73具有带有旋钮的固定螺栓74。而且，通过该固定螺栓74，能够将操作杆72固定在八个操作位置中的任意的操作位置。
[0147]通过对操作杆72进行操作，可以对多个送尘阀66以各自的支轴68为中心同时进行摆动操作，从而能够调节脱粒处理中的处理物由各送尘阀66向处理物移送方向下游侧输送的输送量。
[0148]而且，在顶板26的内面侧，以位于顶板26与送尘阀66之间的状态安装有加强板75。该加强板75仅配置在机体前后方向的前半部分，并以遍及机体横向宽度方向的整个宽度或大致整个宽度的状态配置。并且，加强板75以相比固定引导板65位于机体后方侧部位的状态装卸自如地安装于顶板26。
[0149]若追加说明，则加强板75由将对应于伸出部70的位置作为分割线被左右分割的左右一对分割加强板75八、758构成。各分割加强板75八、758由即便脱粒处理物与其接触也难以磨损的不锈钢的板状体构成，以沿着顶板26的内面定位的状态配置。
[0150]左侧的分割加强板75八成为如下结构:在机体前部侧的四个送尘阀66的各自的转动支承部76、位于机体前部侧的两个引导部件71上的左侧(上表面部分侧)的螺栓联结部位、顶板26的左侧端部上的相对于脱粒框架32进行联结的前后两个部位的螺栓联结部位的各部位被紧固固定。另外，左侧的分割加强板75八的前端部通过螺栓联结而固定于顶板26。
[0151]右侧的分割加强板758成为如下结构:在两个引导部件71上的右侧(纵面部分侧)的螺栓联结部位、顶板26的右侧端部上的相对于脱粒框架32进行联结的前后两个部位的螺栓联结部位的各部位被紧固固定。另外，右侧的分割加强板758的前端部通过螺栓联结而固定于顶板26。
[0152]如图12(13)所示，在通过转动支承部76被紧固固定的部位，为了避免由于紧固过紧而导致送尘阀66因其与分割加强板75八的摩擦而不再能够转动，夹设比分割加强板75八稍厚的垫片77而被紧固固定。由于转动支承部76以外的联结部位是仅通过螺栓进行紧固固定的结构，因此省略说明。
[0153]如上所述，加强板75通过螺栓的联结而被固定，通过解除螺栓的联结，可以拆卸或再次安装加强板75。
[0154]顶板26经由设置在右侧端部的转动支点部78绕机体前后方向轴芯乂3摆动自如地支承于脱粒框架32，并且，构成为能够将姿势自如地切换到覆盖脱粒室29上方的使用姿势或打开脱粒室29上方的打开姿势。另外，虽未图示，但在顶板26的后端部，具有在顶板26被切换到打开姿势的状态下作为自如地保持位置的位置保持机构的气体减振器。
[0155]另外，如图5所示，顶板26上的右侧端部和左侧端部成为大致相同的形状，也能够将转动支点部78安装在左右任一侧。其结果是，虽未图示，但能够将转动支点部78安装于顶板26的左侧端部而绕左侧端部的前后轴芯变更到打开摆动自如的状态。
[0156]〔分选处理部〕
[0157]接着，对分选处理部30进行说明。
[0158]如图3所示，分选处理部30具有:接住从脱粒室29漏下的处理物并通过摆动运动进行筛选的摆动分选装置80、生成分选风的风选机81、回收谷粒(一次处理物)的一次处理物回收部82、以及回收带枝梗谷粒等二次处理物的二次处理物回收部83等。
[0159]而且，具有:将回收于一次处理物回收部82的谷粒朝向脱粒装置8的右侧外方进行横向输送的一次处理螺旋装置84、将由该一次处理螺旋装置84输送到右侧外方的谷粒向上方输送的作为输送部的板条输送式第一谷粒输送装置85、以及从该第一谷粒输送装置85的输送终端部进而向上方输送并供给到谷粒仓9的螺旋输送式第二谷粒输送装置86 (参照图1、图19〉。
[0160]另外，具有:将由二次处理物回收部83回收的二次处理物朝向脱粒装置8的右侧外方横向输送的二次处理螺旋装置87、以及使由该二次处理螺旋装置87输送到右侧外方的二次处理物返回到摆动分选装置80上的二次处理物还原装置88。
[0161]如图1、图3以及图19所示，第一谷粒输送装置85在脱粒装置8的右侧部从对应于一次处理螺旋装置84的位置起直至到达脱粒装置8前部侧的上部部位为止以朝向上前方延伸的倾斜姿势设置。另外，二次处理物还原装置88在脱粒装置8的右侧部从对应于二次处理螺旋装置87位置以朝向脱粒装置8右侧的上前方延伸的倾斜姿势设置。即，第一谷粒输送装置85和二次处理物还原装置88以按照大致平行的姿势朝向上前方延伸的状态配备。通过这样进行配备，两者在机体横向宽度方向上不重叠而可以使横向宽度方向的尺寸紧凑，并且能够高效地输送谷粒、二次处理物。
[0162]〔摆动分选装置〕
[0163]摆动分选装置80具有俯视时呈矩形框状的筛箱90，该筛箱90通过配置在后部下方侧的曲柄式摆动驱动部89动作而前后摆动，在该筛箱90内具有:将从脱粒室29的处理物移送方向上游侧漏下的处理物向后方移送的振动板91、对由该振动板91移送的处理物以及从脱粒室29的处理物移送方向下游侧漏下的处理物进行粗分选的上筛92、对从上筛92漏下的处理物进行精分选并使谷粒(一次处理物)漏到下方的一次处理物回收部82的下筛93、以及将从脱粒室29和上筛92供给的秸杆屑朝向后方摆动移送的同时使谷粒落下的多个平台式逐稿器94等。
[0164]说明对摆动分选装置80进行摆动驱动的摆动驱动部89。
[0165]摆动驱动部89具有:绕横向轴芯？2旋转的旋转轴95 ；具有相对于旋转轴95偏芯的横向轴芯且绕旋转轴95的轴芯转动的偏芯摆动轴96 ；以及一端与摆动分选装置80连结并且另一端与偏芯摆动轴96相对转动自如地枢支连结而将摆动分选装置80与偏芯摆动轴96连结的连结部97。
[0166]即，如图15所示，以分别插通脱粒装置8的左右两侧的侧壁8八的状态，绕横向的同一轴芯？2旋转自如地支承有左右一对旋转轴95。另外，以一体地架设于左右两侧的旋转轴95而连结的状态设置有偏芯摆动轴96，该偏芯摆动轴96具有相对于旋转轴95偏芯的横向轴芯且绕旋转轴95的轴芯转动。
[0167]而且，将摆动分选装置80和偏芯摆动轴96连结的连结部97，以在相对于偏芯摆动轴96枢支连结的部位隔着偏芯摆动轴96在两侧分离的状态具有一体地连结于摆动分选装置80的第一连结部件98、以及以夹入偏芯摆动轴96的状态装卸自如地连结于第一连结部件98的第二连结部件99。
[0168]若追加说明，则自摆动分选装置80中的筛箱90的左右两侧部朝向后下方一体地固定延伸设置有支承托架100。而且，在与一对支承托架100连结的左右两侧的连结部97上分别具有第一连结部件98和第二连结部件99。
[0169]第一连结部件98在前部侧形成有通过在三个部位进行螺栓联结而被连结固定于支承托架100的板状连结部9?，在后部侧形成有:供外装于偏芯摆动轴96的轴承101进入的凹部9? ；以及位于该凹部9?的前后两侧并用于经由轴承101隔着偏芯摆动轴96与第二连结部件99连结的凸缘连结部98(3。
[0170]在第二连结部件99上形成有:供轴承101进入的凹部9如、以及位于该凹部993的前后两侧并用于经由轴承101隔着偏芯摆动轴96与第一连结部件98连结的凸缘连结部996。
[0171]第一连结部件98以及第二连结部件99各自的凸缘连结部98。、9%彼此隔着偏芯摆动轴96通过螺栓联结而被固定，从而将摆动分选装置80与偏芯摆动轴96连动连结。关于传动构造将在后面论述，如图15所示，在左右两侧的旋转轴95中的左侧的旋转轴95的侧壁8八的外方侧部位具有输入带轮102，来自发动机10的动力被传递到该输入带轮102而驱动旋转轴95。若旋转轴95旋转，则偏芯摆动轴96绕旋转轴95的轴芯？2转动，第一连结部件98和第二连结部件99 一体地上下往复移动，从而摆动驱动摆动分选装置80。另外，在左右两侧的旋转轴95上的左右侧壁8八的外方侧部位，分别具有用于抑制伴随着摆动分选装置80的驱动而产生的机体振动的平衡配重冊。
[0172]接着，对摆动分选装置80的前部侧的支承构造进行说明。
[0173]如图13以及图14所示，在筛箱90的前部侧的左右两侧部位，以绕横轴芯转动自如地被支承的状态具有滚动辊103，在脱粒装置8的左右两侧的侧壁8八上具有左右一对移动引导部104，该左右一对移动引导部104在防止滚动辊103的浮起及向左右方向的错位的同时允许前后移动。
[0174]如图14(幻((1)所示，移动引导部104具有挡住滚动辊103的下端部而支承载荷的同时进行滚动引导的下侧引导面10?、以及防止滚动辊103向上方浮起的上侧引导面1041以便允许滚动辊103沿前低后高倾斜状的引导路径前后移动。
[0175]摆动分选装置80通过由摆动驱动部89进行的摆动运动和由移动引导部104进行的滚动辊103的前后移动引导，在前后方向及上下方向进行摆动，从而将脱粒处理物向后方摆动移送的同时进行筛选。即，谷粒漏到下方，细碎的尘埃、秸杆屑等借助分选风的作用穿过作为形成在机体后方侧的开口的排尘口 105向后方排出。穿过排尘口 105被排出的秸杆屑等被供给到秸杆处理装置12，进而被细碎地碎断处理后排出到机外。
[0176]对于秸杆处理装置12而言，虽然未对其支承构造进行详述，但该秸杆处理装置12绕机体横向宽度方向一端侧的上下轴芯向后方摆动自如地被支承，通过使该秸杆处理装置12摆动，可以使排尘口 105的后方侧打开。
[0177]摆动分选装置80在解除了第一连结部件98与第二连结部件99的连结的状态下，可以穿过脱粒装置8的作为机体后部侧的开口的排尘口 105进行插拔。
[0178]即，如图13以及图14所示，对摆动分选装置80插拔自如地进行滑动引导的左右一对导轨106，在脱粒装置8的左右两侧的侧壁8八的内面以沿着机体前后方向延伸的状态配置。如图14(0)所示，该导轨106具有:焊接固定于脱粒装置8的侧壁8八的纵面部1063、以及从该纵面部1063的下端朝向机体横向宽度方向内侧延伸的水平面部1061从机体前后方向看，该导轨106形成为大致I字状。摆动分选装置80以载置于导轨106的水平面部的状态滑动移动自如地被引导并支承。
[0179]如图13以及图14(4所示，左右两侧的移动引导部104以与左右两侧的导轨106的前端相连的状态定位，可以使由移动引导部104支承的滚动辊103直接沿着导轨106移动。
[0180]在左右两侧的连结部97的每一个上，在解除了第一连结部件98与第二连结部件99的连结的状态下，作业者用手撑住后部侧，在使左右两侧的滚动辊103载置在导轨106的水平面部1066的状态下使滚动辊103滚动的同时在机体前后方向上滑动移动，从而可以从排尘口 105插拔摆动分选装置80。
[0181]如图14(0)所示，左右一对导轨106的左右外端位置彼此的间隔11，相比左右两侧的滚动辊103的左右外端位置彼此的间隔12更宽广地形成。另外，左右的导轨106的水平面部106比相比滚动辊103的横向宽度更宽广地形成。
[0182]因此，摆动分选装置80在被载置于导轨106的水平面部1066的状态下使其滑动移动时，在左右方向上存在余量，即便摆动分选装置80有时成为在左右方向上稍微倾斜的姿势，滚动辊103自导轨106脱落而脱轨的担忧也少，易于良好地进行滑动移动。
[0183]摆动分选装置80在导轨106上移动时，摆动分选装置80相对于导轨106在左右方向上存在余量。相比之下，移动引导部104是在防止滚动辊103的浮起及向左右方向的错位的同时允许前后移动的部件，因此，成为如下状态:在左右方向上不存在余量且滚动辊103与移动引导部104之间的左右方向的间隔小。
[0184]即，左右一对移动引导部104的左右外端位置彼此的间隔与左右两侧的滚动辊103的左右外端位置彼此的间隔大致相同，成为比左右一对导轨的左右外端位置彼此的间隔狭的状态。
[0185]于是，如图14(6)所示，在导轨106与移动引导部104的连接部位，形成有将滚动辊103朝向移动引导部104并朝向脱粒装置8内方侧进行引导的倾斜引导部107。通过这样形成倾斜引导部107，在自导轨106移动到移动引导部104时，滚动辊103由倾斜引导部107朝向脱粒装置8内方侧被弓丨导，由此，可以在不会卡挂或堵塞等的状态下顺畅地移动。
[0186]如图13以及图15所示，第一连结部件98从与摆动分选装置80连结的连结部位朝向后下方侧以倾斜姿势延伸设置，第一连结部件98和第二连结部件99的分割面形成为在从侧面看机体时前部侧位于下侧且后部侧位于上侧的前低后高倾斜状态，将它们连结的螺栓从下方侧安装。因此，第一连结部件98与第二连结部件99的连结部位以朝向机体后方的状态形成。
[0187]在与筛箱90连结的第一连结部件98上，在前后两侧的凸缘连结部98。之间形成有供轴承101进入的圆弧状的凹部981在未连结有第二连结部件99的状态下，可以在使轴承101进入该凹部9?的状态下由偏芯摆动轴96挡住而被支承。即，第一连结部件98构成为在未连结有第二连结部件99的状态下能够卡止于偏芯摆动轴96被挡住而被支承。
[0188]在解除了摆动分选装置80与偏芯摆动轴96之间的连结或再次使它们连结的情况下，通过使第一连结部件98的凹部9?相对于轴承101从斜上方载置并支承于轴承101，可以由偏芯摆动轴96支承摆动分选装置80后部侧的载荷。即，与在作业者直接支承摆动分选装置80后部侧的载荷的同时进行连结作业那样的情况相比，可以减轻作业负担。
[0189]该联合收割机的脱粒装置8处于距地面较高的位置，摆动分选装置80在安装状态下也处于距地面较高的位置。其结果是，在将摆动分选装置80拆卸到外方时，在原封不动的位置，恐怕难以进行作业。
[0190]于是，如图13所示，导轨106的相比摆动驱动部89位于机体前部侧的前部侧部分106？形成为大致水平姿势，导轨106的相比摆动驱动部89位于机体后部侧的后部侧部分1061？形成为越到机体后部侧越位于下方的前高后低状。即，导轨106的后端部被设定在比前端部低的位置，通过使导轨106的后部处于低位置，从而可以轻松地进行取出作业。
[0191]如图3所示，在摆动分选装置80的上筛92的上方侧部位，以支承于承接网用的支承框体62的状态具有对载置于上筛92的上方并被移送的脱粒处理物的层厚进行检测的电位计式的层厚传感器31。若由该层厚传感器31检测到的层厚成为设定值以上，则利用驾驶部所具有的未图示的告知灯进行告知。
[0192]〔下筛〕
[0193]对下筛93进行说明。
[0194]如图16所示，下筛93具有:形成有很多用于漏下谷粒的筛孔的矩形的波形钢丝网108、保持该波形钢丝网108的周围的保持框体109、以及用于与保持框体109的左侧端部一体地连结且与筛箱90连结的安装板110。安装板110通过在三个部位进行螺栓联结，从而装卸自如地连结于筛箱90左侧的侧面部903。
[0195]如图16所示，在脱粒装置8左侧的侧壁8八的与下筛93对应的部位，形成有由开闭自如的盖体111覆盖的作业用开口 112。另外，在筛箱90左侧的侧面部903的与下筛93对应的部位，形成有能够供下筛93出入的出入用开口 113，在安装了下筛93时，该出入用开口 113被安装板110堵塞。
[0196]将下筛93挡住并支承的前后两侧部的侧视时呈I字形的支承台114架设于筛箱90左右两侧的侧面部，下筛93在由该前后的支承台114挡住并支承的状态下能够在左右方向上滑动移动。
[0197]而且，在使作业用开口 112打开了的状态下，解除安装板110相对于筛箱90由三个螺栓进行的联结，在由前后的支承台114挡住并支承的状态下使下筛93滑动移动，从而可以穿过出入用开口 113向横侧外方拔出。另外，通过使下筛93从筛箱90的外方侧向内方侧滑动移动，可以安装到筛箱90内的适当位置。
[0198]在安装板110的外侧面，用于临时保持拆卸的螺栓80的安装用的螺母115以固定状态配置。拧入并安装于螺母115的螺栓80在进行下筛93的滑动操作时可以用作握持操作。
[0199]而且，具有在下筛93移动到了筛箱90内的适当位置时抑制下筛93的里侧端部的浮起的前后一对按压件116。如图17所示，该按压件116通过将带板状的板簧件弯折而形成，其长度方向一端部穿过形成于筛箱90右侧的侧面部903的缝隙而被插入。而且，将长度方向的中途部用一个螺栓80联结固定于侧面部90^以使在长度方向另一端侧形成的推压部1163朝向下方进行推压作用。
[0200]推压部1163形成为中间部朝下突出的中间凹陷弯曲状，以便在下筛93朝向适当位置移动时下筛93的端部与其抵接而向上方抬起地被引导。
[0201]因此，伴随着使下筛93移动到适当位置，下筛93的里侧端部被推压部116&推压而成为抑制浮起的状态，在将下筛93向横侧外方拔出时，可以抵抗推压部1163的推压力将下筛93直接拉出。
[0202]如图17所示，在前部侧的支承台114的前部侧，具有将从上筛92的前端部漏下的秸杆屑多的处理物向后方移送的下部侧振动板117。另外，在前部侧的支承台114的下部，具有自如地变更调整下筛93的漏下面积的滑动调节板118。该滑动调节板118利用一体地被固定的多个螺栓80联结固定于前部侧的支承台114下部，并且，螺栓插通孔在前后方向上形成为长孔。因此，通过在前后方向上调节位置后紧固螺栓80，从而可以变更位置。通过变更前后位置，可以变更下筛93的漏下面积。
[0203]如图3所示，具有三个风向引导体119，这三个风向引导体119将由风选机向摆动分选装置80下方侧吹送的分选风的风向分开引导到主要朝向上筛92的风路、主要朝向下筛93的风路、以及朝向一次处理物回收部82的风路。
[0204]如图17所示，下部侧振动板117以及滑动移动到了机体前部侧的状态的滑动调节板118，以位于不被风向引导体119吹送分选风的区域的状态配备。其结果是，分选风高效地吹送到所需的部位而不会被下部侧振动板117和滑动调节板118阻碍分选风的流动。
[0205]如图3以及图18所示，在二次处理物回收部83的上方具有侧视时呈大致I字形的导流板120。该导流板120将从下筛93的后端部排出的处理物中的位于前部侧的处理物向一次处理物回收部82引导并使其流下，并且，将处理物中的位于后部侧的处理物向二次处理物回收部83引导并使其流下。
[0206]导流板120自如地变更前后位置地与筛箱90连结。
[0207]即，如图18所示，从前后方向看形成为槽形的连结托架121相对于筛箱90在左右两侧部用螺栓进行联结固定，导流板120以在多个部位用螺栓进行紧固的状态连结于该连结托架121。
[0208]连结托架121在筛箱90的左右两侧部的各侧部在前后两个部位通过螺栓连结而被固定。在筛箱90上，安装孔122在前后方向上隔开等间隔地形成有三个。于是，根据使用筛箱90侧的三个安装孔122中的前部侧两个安装孔122将连结托架121连结的状态以及使用三个安装孔122中的后部侧两个安装孔122将连结托架121连结的状态，可以将导流板120的前后位置较大地切换到两个位置。
[0209]另外，导流板120上的螺栓插通孔123沿前后方向形成为长条的长孔，可以对导流板120相对于连结托架121的相对前后位置进行变更调整，从而可以对导流板120的前后位置进行微调。
[0210]在导流板120的一次处理回收部侧，将谷粒朝向一次处理物回收部82引导并使其流下的由帆布等软质材料构成的引导体124以由螺栓紧固的状态配置。该引导体124不论摆动分选装置80的摆动移动如何，都能够引导谷粒并使其流下而不会在其与一次处理物回收部82之间产生间隙。
[0211]〔第一谷粒输送装置〕
[0212]接着，对第一谷粒输送装置85进行说明。
[0213]如图21所示，一次处理螺旋装置84以穿过形成于脱粒装置8右侧的侧壁8八的开口向横侧外方延长突出的状态设置，并成为如下结构:该一次处理螺旋装置84的旋转轴125兼用作位于第一谷粒输送装置85的输送方向一端侧的驱动轴。
[0214]如图20所示，第一谷粒输送装置85具有:作为驱动轴的一次处理螺旋装置84的旋转轴125 ；位于输送方向另一端侧的从动轴126 ；卷绕并张设于上述各轴的轴芯方向中央部彼此的作为一个环形转动体的环形转动链条127 ；隔着规定间隔地安装于该环形转动链条127的平板状的多个卡止输送体128 ；以及覆盖上述部件的周围的输送箱129。关于传动系统，将在后面论述，如图34所示，来自发动机10的动力经由在一次处理螺旋装置84的旋转轴125上的左侧端部配置的输入带轮130被传递。
[0215]如图20所示，支承第一谷粒输送装置85整体的输送箱129在上下中间部部位和上部侧部位这两个部位处，经由安装托架290安装固定于脱粒装置8的侧壁8八。而且，上下两侧的安装托架290兼用相同结构的部件。
[0216]如图21 (^)所示，覆盖一次处理螺旋装置84的延长突出部并且将脱粒装置8的侧壁8八和输送箱129连接的连接箱部131，与输送箱129单独地另行形成。该连接箱部131一体地连结有内侧凸缘部131八、外侧凸缘部1318、以及将内侧凸缘部131八和外侧凸缘部1318连接的筒状部1310。而且，内侧凸缘部131八通过螺栓连结于脱粒装置8的侧壁8八，夕卜侧凸缘部1318通过螺栓连结于输送箱129的侧面。
[0217]如图24所示，在从动轴126的轴芯方向两侧端部分别具有:沿环形转动链条127的张设方向延伸的引导用的支承杆132、以及经由该支承杆132对环形转动链条127施加张力的张力施加机构133。
[0218]作为转动自如地支承从动轴126的轴承部的轴承134，与支承杆132 —体地连结，并且，沿环形转动链条127的张设方向滑动移动自如地支承于输送箱129，张力施加机构133通过经由支承杆132使轴承部134 (轴承)滑动移动，从而对环形转动链条127施加张力。
[0219]若追加说明，则如图24所示，在从动轴126的轴芯方向两侧端部的各端部，具有保持轴承134的轴承保持部135的板状保持部件136，通过与输送箱129连结固定的前后一对滑动引导部件137沿环形转动链条127的张设方向滑动自如地被支承。
[0220]支承杆132使用具有六边形的头部132&和螺纹部1326的螺栓，从板状保持部件136上端部的水平面部1363的下方朝上插通，从而以头部1323相比水平面部136&位于下侧且螺纹部1326相比水平面部1363向上方突出的状态设置。
[0221]另外，支承杆132插通与输送箱129连结固定的弹簧承接用的托架138，并且，在托架138的上部侧，螺旋弹簧139外插于支承杆132。而且，具有挡住并支承螺旋弹簧139的上部侧的弹簧承接件140，并且，位于该弹簧承接件140的上侧而进行阻挡并支承的两个螺母141抒合安装于支承杆132。
[0222]在拧合安装有螺母141的状态下，螺旋弹簧139以从自由状态被压缩而发挥朝向上方对支承杆132进行移动施力的作用力的状态配置。另外，在螺旋弹簧139的外周侧具有筒状体142，利用该筒状体142将托架138与弹簧承接件140之间的间隔总是维持恒定，从而可以将螺旋弹簧139的作用力设定为适当值。这样一来构成张力施加机构133。
[0223]即，左右两侧的张力施加机构133分别利用被调节为适当的值且左右大致均等的螺旋弹簧139的作用力，对支承杆132朝向上方进行移动施力。因此，利用左右大致均等的螺旋弹簧139的作用力朝向上方对从动轴126进行移动施力，由此，张力被施加于环形转动链条127。
[0224]在板状保持部件136的水平面部136&的形成部位，以固定状态具有一对加强肋143，该一对加强肋143提高板状保持部件136的刚性，并且作用于支承杆132的头部132&来阻止自由的转动。支承杆132的头部1323是六边形状，一对加强肋143以抵接于六边形的相向的面的抵接状态形成。而且，通过将支承杆132的头部1323嵌入一对加强肋143之间而具有作为扳手的功能，从而可以阻止支承杆132的转动。其结果是，可以防止由支承杆132的转动引起的螺旋弹簧139的作用力的变化。
[0225]在左右一对支承杆132的各个支承杆132上形成有延长突出部132(3，该延长突出部132^相比沿着输送箱129中的环形转动链条127的张设方向的从动轴126的端部进一步向张设方向外方侧延伸。而且，具有连结部件144，该连结部件144架设并连结于一对支承杆132上的延长突出部132。的每一个而将一对支承杆132彼此连结。
[0226]即，由带板材料构成的连结部件144，架设并连结于一对支承杆132的每一个支承杆132上的相比用于阻挡并支承的两个螺母141更靠轴端侧的部位，连结部件144用螺母145紧固固定于各个支承杆132。
[0227]如图23以及图24所示，在从动轴126上的相比输送箱129更向右侧外方突出的端部，具有用于将被传递的动力传递到作为其他装置的第二谷粒输送装置86的作为输出旋转体的输出带轮146。来自输出带轮146的动力经由传动带147被传递到横向输入轴148，从该横向输入轴148经由锥齿轮机构149传递到第二谷粒输送装置86。
[0228]如图20以及图21(幻所示，对于第一谷粒输送装置85而言，相比环形转动链条127上的与驱动链轮150卷绕的卷绕部位更靠转动下游侧的转动下游侧部位，相比转动上游侧部位位于上侧，在转动下游侧部位所处的地方形成有处理物输送路径匕在沿着处理物输送路径[上的环形转动链条127的内周侧延伸的状态下，遍及处理物输送路径[的横向宽度方向的整个宽度的底部引导板，遍及处理物输送路径I的大致整个长度而配置。即，具有:沿着直线路径较长地设置的中间部的底部引导板151八、位于输送上游侧的上游侧的底部引导板1518、以及位于输送下游侧的下游侧的底部输送板1510，从下侧挡住由卡止输送体128推压移动的处理物并进行移送引导。
[0229]环形转动链条127在图20、图21仏)中以右旋转方式被转动驱动，将从一次处理螺旋装置84输送来的谷粒利用以右旋转状态安装于环形转动链条127的卡止输送体128拢起的同时，通过转动下游侧部位的处理物输送路径I依次输送。
[0230]而且，如图21⑷㈦所示，上游侧的底部引导板1518上的驱动链轮150侧的端部以沿着旋转轴125的外周部环绕覆盖的方式延长形成。上游侧的底部引导板1518的一体地连结于上部侧部位的[形的连结件152，通过螺栓联结而固定并支承于输送箱129的左右两侧面。另外，在驱动链轮150侧的端部，形成有用于避开驱动链轮150的切口 153，该切口153的两侧部以沿着旋转轴125的外周部环绕覆盖的方式延长形成。
[0231]如图21(13)以及图24(4所示，在驱动链轮150上的环形转动链条127啮合的啮合部位，形成有沿与环形转动链条127的卷绕方向正交的横向宽度方向鼓出的鼓出部155。
[0232]鼓出部155以驱动链轮150的链条啮合部位即卡合突部156的横侧部从前后方向看呈大致圆弧状地向横向宽度方向外方鼓出的状态形成，环形转动链条127的左右两侧的链节1273与卡合突部156之间的横向宽度方向的间隙减小。通过如上所述形成，可以顺畅地进行与环形转动链条127的啮合，并且，在驱动链轮150与环形转动链条127之间咬入谷粒的担忧减少。
[0233]在输送箱129上，为了进行内部的清扫、检修等维护作业而形成有多个开口，各个开口由开闭自如的罩覆盖。
[0234]如图21所示，在输送箱129的输送始端部，沿驱动链轮150的圆弧状的外周部形成有遍及大致半周的较大的开口 1(2。覆盖该开口 1(2的底部罩157形成为沿着侧视时呈圆弧状的输送箱129的大致圆弧状，其两侧端部分别由公知结构的锁定机构158保持。
[0235]如图22所示，在基于输送箱129的处理物输送路径I的直线状的中途路径部分形成有矩形的开口 1(3。覆盖该开口 1(3的中间部罩159的上部侧端部由左右一对切缝1593分离为内侧部分15%和位于其两侧的外侧部分159(3，以内侧部分14%进入开口 1(3上部侧的缘部的内侧且外侧部分159。位于开口 1(3上部侧的缘部的外侧的状态被插入并卡合。另一方面，下部侧端部形成有弯折成I字形的纵面部159山该纵面部159(1和固定在输送箱129外表面的I字形的
