一种锤片式粉碎的制造方法 [0002]各粉碎机生产厂家生产的粉碎机结构及形状大同小异。但它们的工作原理是基本相同的。粉碎机是由装有锤片的安装固定在主轴上的转子，转子外围安装的齿板或筛片组成。粉碎机一般采用上进料，物料进入锤片和筛片的间隙中，在悬空状态下被一定线速运转的锤片强烈打击，成为若干碎粒，物料在锤片运动的圆形轨迹的切线方向撞击在筛片或齿板上，部分碎粒穿过筛孔，排出机外为合格物料，不合格的物料再回弹，再受锤片打击，如此往复达到粉碎目的。 [0003]但现行使用的粉碎机，能达到粉碎作用，但投入到自动生产线的使用过程中，需要对粉碎机的位置经常要做不同位置的位移及对接生产线中其它生产设备，由于粉碎机体积重，增加了移动的难度，同时粉碎的物量达不到自动的称量，很难达到与其它设备有效的连接使用控制。
[0004]为解决上述问题，为了方便锤片式粉碎机的使用位置的移动，实现物量有效控制，实现其它设备的控制连接，实现投入全自动化生产系统使用，本实用新型提供一种锤片式粉碎机，包括底座，底座上设有电机、联轴器、锤片转轴、碎料箱，由电机通过联轴器驱动锤片转轴在碎料箱进行转动碎料，所述的碎料箱上部设有进料口、下部设有出料口，一侧设有操作门，内部对应锤片转轴设有筛网板，其特征在于:所述的电机、联轴器、锤片转轴、碎料箱设在底座上部同一水平位置上，所述的底座呈方体，下部设有管道安装孔；所述的碎料箱上部的进料口设有导板，所述的导板上还设有感应器。 [0005]所述的操作门是一种单作用气缸锁住操作门。
[0006]所述的底座呈方体，最低高度为40cm。
[0007]所述的底座的管道安装孔设在底座的两侧。
[0008]采用上述结构后，底座起到联接和支承粉碎机各部件的作用，使其形成一个整体，下部呈方形设有管道安装孔，可安装放置管子连接，方便使整个机器作平面位移或供吊装使用，导板上还设有感应器，随时可以监控进入碎料箱的物量，本机器配有相应的功率的起动装置、保护装置、电气仪表及感应器实现与其它控制设备的有效连接控制，本实用新型简单、实用，保障投入全自动化生产线的对接效果，有效提高生产效果的实用性、有效性和使用性。




[0009]图1是本实用新型结构的主视图；
[0010]图2是本实用新型结构的侧视图。
[0011]图中标示为:
[0012]I底座、2电机、3联轴器、4锤片转轴、5碎料箱、51进料口、52出料口、53操作门、54筛网板、55导板、56感应器、11管道安装孔。


[0013]下面结合附图，对本实用新型名称的具体实施例作进一步详述，但不构成对本实用新型的任何限制。
[0014]如图1、2所示，一种锤片式粉碎机，包括底座1，底座I上设有电机2、联轴器3、锤片转轴4、碎料箱5，由电机2通过联轴器3驱动锤片转轴4在碎料箱进行转动碎料，所述的碎料箱5上部设有进料口 51、下部设有出料口 52，一侧设有操作门53，内部对应锤片转轴4设有筛网板54，其特征在于:所述的电机2、联轴器3、锤片转轴4、碎料箱5设在底座I上部同一水平位置上，所述的底座I呈方体，下部设有管道安装孔11 ;所述的碎料箱5上部的进料口 51设有导板55，所述的导板55上还设有感应器56。
[0015]底座I起到联接和支承粉碎机各部件的作用，使其形成一个整体，下部呈方形设有管道安装孔11，可安装放置管子连接，方便使整个机器作平面位移或供吊装使用，碎料箱5上部的进料口 51设有导板55，所述的导板55上还设有感应器56，随时可以监控进入碎料箱的物量。
[0016]作为技术的进一步改进，所述的操作门5是一种单作用气缸锁住操作门，保证转子转动时操作门不能打开，保障机器使用的安全性。
[0017]作为技术的进一步改进，所述的底座I呈方体，最低高度为40cm，使用时，为设置出料通道，安装放置6个减震器同一水平面上，实现机械装置整体化。
[0018]作为技术的进一步改进，所述的底座I的管道安装孔11设在底座的两侧，方便安装使用。
[0019]本机器配有相应的功率的起动装置、保护装置、电气仪表及感应器实现与其它控制设备的有效连接控制，本实用新型简单、实用，保障投入全自动化生产线的对接效果，有效提高生产效果的实用性、有效性和使用性。