专利名称：多工位针刺机的制作方法技术领域：本实用新型属于无纺机械领域的一种针剌机，尤其是属于一种多工位针刺机。在本实用新型作出之前，公知公用技术中的针剌机结构由传动装置、针剌 机构等部件构成，作业时，传动装置的电机轴经减速机构、曲柄连杆机构带动 滑块作上、下往复垂直运动，与此同时，与滑块相联的剌针对无纺布进行剌绒， 操作工按需不断变换无纺布走位，完成整个剌绒作业。现有技术存在的问题是 一机一工位，工作效率低，制约了该领域的技术发展。
为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种多工位针刺机， 该针剌机不但适合现有各种形状的无纺布剌绒加工，而且具有一机多工位，针 剌效率高的优点。实现上述目的的技术方案如下，这种多工位针刺机的结构包括传动装置、 针剌机构，传动装置中传动杆的下端部与一块升降板相固定，其特征是升降 板的外围经导套套置在相应的滑杆上，滑杆兼作支撑杆，滑杆的上部固定设有 一块水平状的顶板，滑杆的下部固定设有一块水平状的底板，升降板位于顶板 与底板之间；在所述底板上设有一固定立柱，固定立柱上部径向伸出多根工作 臂，每根工作臂的上方对应设有一根导向臂；在所述工作臂和导向臂的外侧设 有多个同轴通孔；与所述的同轴通孔相匹配，在升降板上分别固定安装了多根 剌针。具体实施实施时，为便于工位设置，固定设置在滑杆上的顶板、底板和套 设的升降板的形状为矩形。具体实施实施时，所述固定立柱上部径向伸出四根工作臂，工作臂与工作 臂之间的水平夹角均为90度。具体实施实施时，所述多根剌针分别固定安装在剌针固定座上，每块剌针 固定座与所述升降板为拆卸式固定联接。
有益效果与现有技术相比，本实用新型通过在固定立柱上设置多根工作 臂的技术方案，形成了一机具有多个工作平台的结构，根据需要一名或多名操 作工都可以利用本机进行剌绒作业，有效提高了机械利用效率。

图1为本实用新型一个实施例的立体结构示意图。
图中序号分别表示顶板l，固定螺母ll，连杆孔12;电机2，凸轮21，
连杆22，联接部23;升降板3，刺针固定座31，剌针尾部32，剌针33，导向
臂4，导向通孔41;工作臂5，工作通孔51;臂座6，固定立柱61;底板7，固
定脚71;导套8，滑杆81。

实施例1:
参见图1，该机由四根滑杆81兼作支撑杆，在滑杆81的上部固定设置一块 水平状的矩形顶板1，滑杆81的下部固定设置一块水平状的矩形底板7，升降 板3形状与矩形顶板1和矩形底板7形状相一致，位于顶板1与底板7之间。 升降板3的四个角上开设四个通孔，经导套8套置在四根滑杆81上。升降板3 的平衡中部经联接部23与传动装置中的传动杆固定联接。底板7底部由四只固 定脚71固定定位。
传动装置设在顶板1上平面，电机2的输出轴经减速机构与凸轮21相联， 凸轮21的旋转运动驱动连杆22 (即传动杆)，使升降板3作上、下往复垂直运 动。
针剌机构设置在升降板3及其下方。在底板7的中部设置固定立柱61，固 定立柱61的上部即臂座6径向伸出多根工作臂5 (根据需要设置几根工作臂， 本实施例为四根)，每根工作臂5呈扁平状，外侧设置垂直的工作通孔51，形成 工作平台，搁置工件。为控制剌针33的垂直度，在每根工作臂5的上方再对应 设一根导向臂4;在所述工作臂5和导向臂4的外侧即近端部设置多个同轴通孔， 同轴通孔包括导向通孔41和工作通孔51。与所述的同轴通孔相匹配，在四处同 轴通孔上方的升降板3上分别固定安装多根剌针33,剌针33、导向通孔41和 工作通孔51的数量相一致。导向通孔41的作用是确保剌针33和工作通孔51 的同轴性。
为方便更换剌针33，所述多根剌针33分别固定安装在剌针固定座31上， 每块刺针固定座31与所述升降板3为拆卸式固定联接。 实施例2:
作为实施例1的进一步改进，在考虑顶板1、底板7和升降杆3的形状时， 可根据需要设计成圆形、棱形或其它相应的形状，如果是圆形，还可以适当增 加一些工位，总之，上述三块板的形状是可以按需变化的。另外，为减轻升降 板3的重量，其形状也可以进行变换，如将升降板3设计成相应的框架状，只 要有必须的支撑点，使升降板3在连杆带动下能作相应的垂直升降即可，这样 既可以减少重量，有利于电机正常工作，也不影响其作用。
实施例3:
在实施例1或实施例2的基础上，对臂座6的设计可有以下两种形式。一 是将剌针33直接拆卸式固定安装在顶板1的相应位置上，臂座6只起抵压板作 用，给剌针33 —个压力以抵挡剌针33作业时产生的反作用力。
另外，工作臂5的数量可按需设置，但每根工作臂5之间的水平夹角以均 布较好，方便作业。
工作时，开动电机，电机轴经减速机构带动凸轮、连杆，使升降板3作上、 下往复垂直运动，与此同时，安装在升降板3上的剌针33，始终在导向臂4上 的导向通孔41内与升降板3作同步上下运动，使剌针33的端部剌穿搁置在工 作臂5上的工件，以及工作通孔51后，上下往复完成剌绒作业。
多工位作业，如遇到一工位或多工位空剌、重新作业或结束作业时工件可 任意进退，不会影响其它工位的连续作业；断针严重时应停机换针。