专利名称：：玻璃纤维针刺毡处理炉的制作方法：目前，公知的玻璃纤维针刺毡处理炉由预烘部分和固化部分组成，预烘部分主要是去除毡中所含的水分，固化部分主要是胶中所含化工原料的结合和固化，以便在毡的表面形成保护膜。预烘部分采用循环风机加热循环，固化部分采用红外线和循环风机加热循环。原有设备的缺陷1、升温时间长，每次处理毡升温达到工艺规定的13(TC需要2个小时。2、炉中温度下降快，在正常进料时，温度保持不住，1个小时左右降到7(TC左右。3、产品表面质量不稳定，处理出来的毡的表面颜色不统一。4、产量低，为了稳定表面质量，处理布的速度为6米/分钟左右，造成产量偏低。原因分析该处理炉为钢板结构，双层，除立柱和进出料口外，其余部分保温效果比较好。分析热量损失的原因一是进入的针刺毡消耗一部分，二是热量外排一部分。第一部分属于正常工艺消耗，第二部分属于非正常消耗，应减少排放。分析外排的途径存在以下方式一是炉体部分保温效果不好，二是炉内气体压力偏高，造成气体通过烟筒自然外排。
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种解决炉内气体压力偏高的玻璃纤维针刺毡处理炉。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是玻璃纤维针刺毡处理炉，包括由预烘部分和固化部分组成的炉体，炉体内设置风机电机和加热管，风机电机和电热管连接配电柜，其特征在于所述的配电柜中设置变频器，变频器的输入端连接主电源，变频器的输出端连接风机电机。预烘部分(即预烘炉)的风机进出风结构全在炉体之内，普通方法改变进风量大小不现实，因此通过使用变频器改变风机转速，调节风量大小。其中优选方案是所述的预烘部分的风机电机为5个，一侧为2个风机电机连接一个变频器，另一侧为3个风机电机连接一个变频器。所述的固化部分的风机电机为l个，连接一个变频器。所述的预烘部分的变频器工作频率调为35HZ，固化部分的变频器工作频率调为2()HZ。本实用新型所具有的有益效果是通过把预烘部分的5个风机电机用两个变频器控制，一侧2个风机电机用一个变频器，另一侧3个用一个变频器，把固化部分上的风机电机用变频器控制，改变电机转速(预烘部分电机变频器调为35HZ，固化部分电机频率调为20HZ)，减小炉内压力，从而减少热量的外排，同时，对主体结构没有改变，产品外观颜色容易控制。图l是本实用新型的结构示意图。其中1、配电柜2、3、4、变频器5、固化部分6、7、8、11、12、13、风机电机9、出口10、预烘部分14、进口。具体实施方式以下结合附图对本实用新型做进一步描述如图1所示，预烘部分10和固化部分5组成炉体。预烘部分10内设置风机电机和加热管，风机电机和电热管连接配电柜l。配电柜1中设置变频器2-4，变频器2-4的输入端连接主电源，变频器2-4的输出端连接风机电机。其中，预烘部分10—侧风机电机11、风机电机12和风机电机13并联连接一个变频器4的输出端；另一侧风机电机7、风机电机8并联连接一个变频器3。固化部分5的风机电机6连接一个变频器2的输出端。在原有处理炉中，预烘部分有6个3KW的风机电机，其中5个风机电机带动了5组加热管，每组30根功率计15KW。加热管位于风机的出风口，风机的进风口通过管道和扁平扁口位于产品上下两层，一个风机作为排湿风机，位于烘炉的上部中央。固化部分有4组加热管，每组10根计15KW，有一个3KW风机位于烘炉上部，作为循环和外排风机使用。使用时，预烘部分的变频器工作频率调为35HZ，固化部分的变频器工作频率调为20HZ。预烘部分(即预烘炉)的风机进出风结构全在炉体之内，普通方法改变进风量大小不现实，因此通过使用变频器改变风机转速，调节风量大小。效果对比4<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>分析从升温时间方面考虑，每次节约50分钟(平均值)，可节约电耗(预烘炉)75KWX50/60h=62.5KWh,按每KWh0.6元计算，每次可节约37.5元。如果一个月升温IO次，可节约375元。从进布速度和产量方面分析，每个班提高产量112米，一个月(30天)可提高产量10080米，节约电耗15709KWh，按每KWh0.6元计算，每月可节约9425元。同时还节约人工费654元。另外，通过变频器控制以后，电机本身的负荷降低，还节约一部分电耗。权利要求1、一种玻璃纤维针刺毡处理炉，包括由预烘部分和固化部分组成的炉体，炉体内设置风机电机和加热管，风机电机和电热管连接配电柜，其特征在于所述的配电柜中设置变频器，变频器的输入端连接主电源，变频器的输出端连接风机电机。2、根据权利要求l所述的玻璃纤维针刺毡处理炉，其特征在于所述预烘部分的风机电机为5个，其中一侧为2个风机电机连接一个变频器，另一侧为3个风机电机连接一个变频器，所述固化部分的风机电机为l个，连接一个变频器。专利摘要一种玻璃纤维针刺毡处理炉，包括由预烘部分和固化部分组成的炉体，炉体内设置风机电机和加热管，风机电机和电热管连接配电柜，其特征在于所述的配电柜中设置变频器，变频器的输入端连接主电源，变频器的输出端连接风机电机。预烘部分(即预烘炉)的风机进出风结构全在炉体之内，普通方法改变进风量大小不现实，因此通过使用变频器改变风机转速，调节风量大小，减小炉内压力，从而减少热量的外排，同时，对主体结构没有改变，产品外观颜色容易控制。文档编号D06C7/00GK201268789SQ20082002721公开日2009年7月8日申请日期2008年8月25日优先权日2008年8月25日发明者崔淑利,张茂奎申请人:淄博新力玻璃纤维有限公司