专利名称：畜禽粪便的高效环保处理工艺的制作方法随着规模化养殖的发展，畜禽粪便的污染和处理问题日益突出，相对应的环保措施和技术手段相对不成熟、不成型，效果不令人满意。目前对畜禽粪便处理方式推行的直接还田、干湿分离、厌氧处理、沼气能源利用、曝氧、生物氧化塘等综合处理。但在实践中每一个环节在技术、设备和运行中都存在很多问 题，而且随着季节气温的变化运行很不稳定，这种方式也暴露出产气不足，沼渣难以清除，沼气利用率不高，沼液难以处理等问题。同时由于养殖规模的扩大，对畜禽粪便的处理要求不产生二次污染，对厌氧处理的能力、效益、效率和稳定都提出更高的要求，过去的地下式沼气池不适合处理大量畜禽粪便，放大后的大型沼气池通常采用隧道式，又出现了沼气池建筑设施的强度和应力负载问题，给维护保养带来很大困难，目前大型沼气池都有发酵不好，建筑物开裂现象，运行更加不稳定，很难大道预期效果，同时除渣也带来极大不便。可以说，目前在大型养殖场粪污处理上，还没有一个成熟的技术和工艺流程。尽管国家在畜禽粪便处理和沼气厌氧处理上投入了不少资金，但客观效果很难令人满意，同时给生产者带来更多烦恼和不便客观上限制了农业产业化进程。
本发明的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种畜禽粪便的高效环保处理工艺。本发明是这样实现的，构造一种畜禽粪便的高效环保处理工艺，其特征在于处理工艺为 A、将原汁猪粪与无害填充物按4-6:4-6比例混合； B、将混合后物质加入处理锅中进行发酵处理； C、处理锅中加热至70-90°C进行耗氧发酵12-24小时，高温杀灭有害细菌及虫卵，同时加拌高温菌种群，搅拌使内容物温度均匀，菌种群分布均匀，发酵均匀。， D、断电，依靠发酵生物热能维持70-90度，12-24小时后出罐； E、出锅后堆积，高压充气进行二次发酵使其进一步散失水分，发酵12-24小时之后用做有机肥生产。根据本发明所述的一种畜禽粪便的高效环保处理工艺，其特征在于所述无害填充物为菌渣、锯木面、秸杆、草粉。根据本发明所述的一种畜禽粪便的高效环保处理工艺，其特征在于将所述原汁猪粪按5 5比例与所述无害填充物混合。
一种处理锅，其特征在于包括设有由不锈钢保温层组成的处理锅主体，处理锅主体下端为支架，其中所述处理锅主体内设有搅拌器，搅拌器与电机连接，所述处理锅主体底端设有出料口，支架下设有皮带传送装置，其中处理锅主体内还设有轴流排风抽风机。根据本发明所述的一种处理锅，其特征在于在所述处理锅主体的外侧上设有原料提升机，在处理锅主体与原料提升机接触处形成进料口。根据本发明所述的一种处理锅，其特征在于在所述处理锅主体为圆形。
本项目是抛弃现有传统畜禽粪便处理模式和堆肥发酵，选取某类耐高温发酵菌种群，在高温下对粪便直接进行曝氧处理，由于发酵菌种群效率高，将产生的生物能直接用于粪便的无害化处理，处理畜禽粪便时间从传统工艺的7-15天，缩短为1-2天，处理效率和处理效果奇高。虽然未按传统模式将生物能转化为沼气等，但其生物能产生的高热直接用于高温发酵需要，大大解决了高温菌种群需要外界持续加热的能源问题，既快速解决了畜禽粪便的面源污染问题，又节约能源。本发明的优点在于(1)、工艺创新抛弃传统的厌氧方式，或者厌氧+耗氧处理模式，直接采用耗氧方式；(2)、处理效率高由于采用高温菌种群，并且在可均衡加热密闭罐中，发酵效率提高数十倍，24小时即可无害化处理；(3)节能环保除初始加热外，发酵所需高温依靠自身生物能产生的热量，处理结果完全做到无害化。


图I是本发明所述处理锅一种结构示意图。图2是另一种处理锅结构示意图。图中:101、处理锅主体，102、支架，103、搅拌器，104、电机，105、出料口，106、皮带传送装置，107、轴流排风抽风机，108、原料提升机，109、进料口。

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种畜禽粪便的高效环保处理工艺，其特征在于处理工艺为
A、将原汁猪粪与无害填充物按4-6:4-6比例混合；
B、将混合后物质加入处理锅中进行发酵处理；
C、处理锅中加热至70-90°C进行耗氧发酵12-24小时，使高温杀灭有害细菌及虫卵，同时加拌高温菌种群，搅拌使内容物温度均匀，菌种群分布均匀，发酵均匀。D、断电，依靠发酵生物热能维持70-90度，12-24小时后出罐；
E、出锅后堆积，高压充气进行二次发酵使其进一步散失水分，发酵12-24小时之后可用做有机肥生产。本发明所述处理工艺处理时间缩短，效率高，占地少；二是不再利用生物能用作沼气等，而是直接用于高温发酵；三是因为处理时间短，不再有粪便堆积，不再有尿液或者沼液流出
所述无害填充物为菌渣、锯木面、秸杆、草粉等。实施例I :一种畜禽粪便的高效环保处理工艺，其特征在于处理工艺为A、将原汁猪粪(含水量为90%)与菌渣按64比例混合；
B、将混合后物质加入处理锅中进行发酵处理；
C、处理锅中加热至70-90°C进行耗氧发酵12-24小时，高温杀灭有害细菌及虫卵，同时加拌高温菌种群，搅拌使内容物温度均匀，菌种群均匀，发酵均匀。，
D、断电，依靠发酵生物热能维持70-90度，12-24小时后出罐；
E、出锅后堆积，高压充气进行二次发酵使其进一步散失水分，发酵12-24小时之后可用做有机肥生产。实施例2 :—种畜禽粪便的高效环保处理工艺，其特征在于处理工艺为 A、将原汁猪粪(含水量为90%)与锯木面按5-5比例混合；
B、将混合后物质加入处理锅中进行发酵处理；
C、处理锅中加热至70-90°C进行耗氧发酵12-24小时，高温杀灭有害细菌及虫卵，同时加拌高温菌种群，搅拌使内容物温度均匀，菌种群均匀，发酵均匀。D、断电，依靠发酵生物热能维持70-90度，12-24小时后出罐；
E、出锅后堆积，高压充气进行二次发酵使其进一步散失水分，发酵12-24小时之后可用做有机肥生产。实施例3 :—种畜禽粪便的高效环保处理工艺，其特征在于处理工艺为
A、将原汁猪粪(含水量为90%)与秸杆按6-4比例混合；
B、将混合后物质加入处理锅中进行发酵处理；
C、处理锅中加热至70-90°C进行耗氧发酵12-24小时，高温杀灭有害细菌及虫卵，同时加拌高温菌种群，搅拌使内容物温度均匀，菌种群均匀，发酵均匀。菌种群
D、断电，依靠发酵生物热能维持70-90度，12-24小时后出罐；
E、出锅后堆积，高压充气进行二次发酵使其进一步散失水分，发酵12-24小时之后可用做有机肥生产。实施例4 :一种畜禽粪便的高效环保处理工艺，其特征在于处理工艺为
A、将原汁猪粪(含水量为90%)与草粉按5-5比例混合；
B、将混合后物质加入处理锅中进行发酵处理；
C、处理锅中加热至70-90°C进行耗氧发酵12-24小时，高温杀灭有害细菌及虫卵，同时加拌高温菌种群，搅拌使内容物温度均匀，菌种群均匀，发酵均匀。
D、断电，依靠发酵生物热能维持70-90度，12-24小时后出罐；
E、出锅后堆积，高压充气进行二次发酵使其进一步散失水分，发酵12-24小时之后可用做有机肥生产。一种实现上述操作的处理锅，包括设有由不锈钢保温层组成的处理锅主体101，处理锅主体101内含有加热管，用于搅拌过程中加热。处理锅主体101下端为支架102，其中所述处理锅主体101内设有搅拌器103，搅拌器103与电机，减速器104连接，所述处理锅主体103底端设有出料口 105，支架102下设有皮带传送装置106，其中处理锅主体101内还设有轴流排风抽风机107。在所述处理锅主体101的外侧上设有原料提升机108，在处理锅主体101与原料提升机108接触处形成进料口 109。在所述处理锅主体101为圆形。处理锅主体由不锈钢保温层组成，自动控温，重点是粪便在发酵过程中不断搅拌，不留死角，用轴流排风抽风机107抽风，加速空气流动，让水分尽快蒸发，目的是受热均匀，耗氧发酵彻底，同时使粪便失去一定水分。本发明工艺创新抛弃传统的厌氧方式，或者厌氧+耗氧处理模式，直接采用耗氧 方式；处理效率高由于采用高温菌种群，并且在可加热密闭罐中，处理效率提高数十倍，24小时即可无害化处理；节能环保除初始加热外，发酵所需高温依靠自身生物能产生的热量，处理结果完全做到无害化。


本发明在此公开一种畜禽粪便的高效环保处理工艺，其特征在于处理工艺为A、将原汁猪粪与有机无害填充物按4-66-4比例混合；B、将混合后物质加入处理锅中进行发酵处理；C、处理锅中加热至70-90℃进行耗氧发酵12-24小时，同时加拌高温菌种群，搅拌使内容物温度均匀，菌种群均匀使高温杀灭有害细菌及虫卵，D、断电，依靠发酵生物热能维持70-90度，12-24小时后出罐；E、出锅后堆积，高压充气进行二次发酵使其进一步散失水分，发酵12-24小时之后用做有机肥生产。本发明工艺创新抛弃传统的厌氧方式，或者厌氧+耗氧处理模式，直接采用耗氧方式；处理效率高由于采用高温菌种群，并且在可加热密闭罐中，处理效率提高数十倍，24小时即可无害化处理；节能环保除初始加热外，发酵所需高温依靠自身生物能产生的热量，处理结果完全做到无害化。