专利名称：钢竹组合梁与钢竹组合柱的节点结构及其加工方法节点是任何梁柱结构体系中将屋面、楼面荷载顺利传到基础的重要纽带，并且，在地震、台风等外力引起的水平荷载作用下，节点还是荷载能否朝水平方向均匀传递的关键区域。因此，节点设计决定着整个结构最终的受力分析模型，能否正确合理地解决节点问题将直接影响到整个结构设计的可靠性，并且还会对整个工程的进度、造价、以及整个工程的施工质量都有直接的影响。目前，我国的大部分建筑体系中，梁、柱及其梁柱的节点均采用钢筋混凝土结构，其耗能高，且自重比较重。
本发明所要解决的技术问题是提供一种在保证受力性能的前提下，耗能低、自重轻的钢竹组合梁与钢竹组合柱的节点结构及其加工方法。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:钢竹组合梁与钢竹组合柱的节点结构，包括钢竹组合工字梁和钢竹组合箱形柱，所述的钢竹组合箱形柱上用于连接钢竹组合工字梁的一段部位固定设置有钢筒，所述的钢竹组合箱形柱、所述的钢筒与所述的钢竹组合工字梁的上、下翼缘之间通过角钢固定连接。所述的钢筒由四块钢板焊接组成，所述的钢板分别粘结在所述的钢竹组合箱形柱的四个外表面上，所述的角钢与所述的钢竹组合工字梁的上、下翼缘之间、与所述的钢竹组合箱形柱的连接面以及固定在连接面的外表面上的钢板之间分别通过螺栓固定连接。所述的钢筒两端的四周分别固定设置有加固钢条。所述的钢筒由四块钢板焊接组成，所述的钢板分别粘结在所述的钢竹组合箱形柱的四个内表面上，所述的角钢与所述的钢竹组合工字梁的上、下翼缘之间通过螺栓固定连接，所述的角钢与所述的钢竹组合箱形柱的连接面以及固定在连接面的内表面上的钢板之间通过通长螺杆固定连接。所述的角钢的两肢之间固定设置有加强肋，所述的角钢的宽度等于或略大于所述的钢竹组合工字梁的上、下翼缘的宽度，所述的角钢与所述的钢竹组合工字梁的上、下翼缘之间分别设置有钢垫片。所述的钢竹组合箱形柱包括两根薄壁槽钢和四块竹胶板，两根所述的薄壁槽钢相对设置形成一个箱形钢架，四块所述的竹胶板分别固定粘结在所述的箱形钢架的外表面上。所述的钢竹组合工字梁包括两根薄壁槽钢和三块竹胶板，三块所述的竹胶板固定粘结形成一个工字型竹架，两根所述的薄壁槽钢分别固定粘结在所述的工字型竹架的两内侧。一种所述的钢竹组合梁与钢竹组合柱的节点结构的加工方法，包括以下具体步骤: (1)、根据钢竹组合工字梁和钢竹组合箱形柱的设计尺寸切割竹胶板、加工薄壁槽钢，并将薄壁槽钢的粘结面和竹胶板的粘结面用打磨机进行打磨、除釉、除污、除尘； (2)、将薄壁槽钢的粘结面和竹胶板的粘结面用酒精擦拭干燥后，用结构胶粘剂一环氧树脂涂抹在薄壁槽钢的粘结面上，涂胶量为250 300g/m2，然后取三块竹胶板与涂抹有结构胶粘剂的两根薄壁槽钢相互粘结形成钢竹组合工字梁，并用夹具和砝码固定； (3)、在薄壁槽钢的腹板外表面上涂抹结构胶粘剂一环氧树脂，涂胶量为250 300g/m2，取竹胶板粘结在薄壁槽钢的腹板外表面上，再在竹胶板的外表面上涂抹结构胶粘剂一环氧树脂，涂胶量为250 300g/m2，在钢板上预先根据螺栓数量进行钻孔，然后将钢板粘结在竹胶板的外表面上形成钢竹组合箱形柱半成品，再按照钢板上的孔对钢竹组合箱形柱半成品进行钻孔，用螺栓将钢竹组合箱形柱半成品与角钢固定连接，然后，将两组钢竹组合箱形柱半成品中的薄壁槽钢口对口拼接，在薄壁槽钢的翼缘上涂抹结构胶粘剂一环氧树月旨，涂胶量为250 300g/m2，取竹胶板粘结在薄壁槽钢的翼缘上，并用夹具和砝码固定，七天后，在粘结在薄壁槽钢翼缘上的竹胶板上涂抹结构胶粘剂一环氧树脂，涂胶量为250 300g/m2，将钢板粘结在该竹胶板的外表面上，最后将粘结在钢竹组合箱形柱四个外表面上的钢板相互焊接成钢筒，最终形成带有钢筒的钢竹组合箱形柱； (4)、在加工得到的钢竹组合工字梁的上、下翼缘上根据螺栓数量在相应位置进行钻孔，然后将钢竹组合工字梁放置在钢竹组合箱形柱一侧的两个角钢之间，用螺栓将钢竹组合工字梁的上、下翼缘与角钢固定连接，得到钢竹组合工字梁与钢竹组合箱形柱的节点结构。一种所述的钢竹组合梁与钢竹组合柱的节点结构的加工方法，包括以下具体步骤: (1)、根据钢竹组合工字梁和钢竹组合箱形柱的设计尺寸切割竹胶板、加工薄壁槽钢，并将薄壁槽钢的粘结面和竹胶板的粘结面用打磨机进行打磨、除釉、除污、除尘；
(2)、将薄壁槽钢的粘结面和竹胶板的粘结面用酒精擦拭干燥后，用结构胶粘剂一环氧树脂涂抹在薄壁槽钢的粘结面上，涂胶量为250 300g/m2，然后取三块竹胶板与涂抹有结构胶粘剂的两根薄壁槽钢相互粘结形成钢竹组合工字梁，并用夹具和砝码固定；
(3)、在薄壁槽钢的腹板外表面上涂抹结构胶粘剂一环氧树脂，涂胶量为250 300g/m2，取竹胶板粘结在薄壁槽钢的腹板外表面上，再在竹胶板的外表面上涂抹结构胶粘剂一环氧树脂，涂胶量为250 300g/m2，在钢板上预先根据螺栓数量进行钻孔，然后将钢板粘结在竹胶板的外表面上形成钢竹组合箱形柱半成品，再按照钢板上的孔对钢竹组合箱形柱半成品进行钻孔，用螺栓将钢竹组合箱形柱半成品与角钢固定连接，然后，将两组钢竹组合箱形柱半成品中的薄壁槽钢口对口拼接，在薄壁槽钢的翼缘上涂抹结构胶粘剂一环氧树月旨，涂胶量为250 300g/m2，取竹胶板粘结在薄壁槽钢的翼缘上，并用夹具和砝码固定，七天后，在粘结在薄壁槽钢翼缘上的竹胶板上涂抹结构胶粘剂一环氧树脂，涂胶量为250 300g/m2，将钢板粘结在该竹胶板的外表面上，最后将粘结在钢竹组合箱形柱四个外表面上的钢板相互焊接成钢筒，最终形成带有钢筒的钢竹组合箱形柱； (4)、在钢筒两端的四周分别焊接加固钢条；
(5)、在加工得到的钢竹组合工字梁的上、下翼缘上根据螺栓数量在相应位置进行钻孔，然后将钢竹组合工字梁放置在钢竹组合箱形柱一侧的两个角钢之间，用螺栓将钢竹组合工字梁的上、下翼缘与角钢固定连接，得到钢竹组合工字梁与钢竹组合箱形柱的节点结构。一种所述的钢竹组合梁与钢竹组合柱的节点结构的加工方法，包括以下具体步骤:
(1)、根据钢竹组合工字梁和钢竹组合箱形柱的设计尺寸切割竹胶板、加工薄壁槽钢，并将薄壁槽钢的粘结面和竹胶板的粘结面用打磨机进行打磨、除釉、除污、除尘；
(2)、将薄壁槽钢的粘结面和竹胶板的粘结面用酒精擦拭干燥后，用结构胶粘剂一环氧树脂涂抹在薄壁槽钢的粘结面上，涂胶量为250 300g/m2，然后取三块竹胶板与涂抹有结构胶粘剂的两根薄壁槽钢相互粘结形成钢竹组合工字梁，并用夹具和砝码固定；
(3)、取四块钢板相互焊接围成钢筒，在钢筒的外表面上涂抹结构胶粘剂一环氧树脂，涂胶量为250 300g/m2，将两根薄壁槽钢口对口放置并粘结在钢筒的外表面上，然后在薄壁槽钢的外表面上涂抹结构胶粘剂一环氧树脂，涂胶量为250 300g/m2，将四块竹胶板粘结在薄壁槽钢的外表面上形成带有钢筒的钢竹组合箱形柱；
(4)、在钢竹组合箱形柱的连接面的相应位置上根据螺杆数量进行钻孔，用通长螺杆将钢竹组合箱形柱与角钢固定连接；
(5)、在加工得到的钢竹组合工字梁的上、下翼缘上根据螺栓数量在相应位置进行钻孔，然后将钢竹组合工字梁放置在钢竹组合箱形柱一侧的两个角钢之间，用螺栓将钢竹组合工字梁的上、下翼缘与角钢固定连接，得到钢竹组合工字梁与钢竹组合箱形柱的节点结构。与现有技术相比，本发明的优点是由于钢竹组合梁与钢竹组合柱的节点处通过角钢、螺栓连接，其具有较好的节点连接效应，能够以较少的材料用量获得较高的承载力及刚度，即可在保证受力性能的前提下，降低耗能和自重；而且与传统的梁柱结构相比，其施工速度快，可实现工厂化生产，现场拼装施工，工业化程度高。


图1为本发明实施例一的立体结构示意 图2为图1的正视 图3为本发明实施例一的钢竹组合箱形柱结合钢筒的横截面示意 图4为本发明的钢竹组合工字梁的横截面示意 图5为本发明实施例二的立体结构示意 图6为本发明实施例三的立体结构示意 图7为本发明实施例三的钢竹组合箱形柱结合钢筒的横截面示意图。

(1)、根据钢竹组合工字梁和钢竹组合箱形柱的设计尺寸切割竹胶板4、加工薄壁槽钢3，并将薄壁槽钢3的粘结面和竹胶板4的粘结面用打磨机进行打磨、除釉、除污、除尘；
(2)、将薄壁槽钢3的粘结面和竹胶板4的粘结面用酒精擦拭干燥后，用结构胶粘剂一环氧树脂涂抹在薄壁槽钢3的粘结面上，涂胶量为250 300g/m2，然后取三块竹胶板4与涂抹有结构胶粘剂的两根薄壁槽钢3相互粘结形成钢竹组合工字梁1，并用夹具和砝码固定;
(3)、在薄壁槽钢3的腹板外表面上涂抹结构胶粘剂一环氧树脂，涂胶量为250 300g/m2，取竹胶板4粘结在薄壁槽钢3的腹板外表面上，再在竹胶板4的外表面上涂抹结构胶粘剂一环氧树脂，涂胶量为250 300g/m2，在钢板5上预先根据螺栓数量进行钻孔，然后将钢板5粘结在竹胶板4的外表面上形成钢竹组合箱形柱半成品，再按照钢板5上的孔对钢竹组合箱形柱半成品进行钻孔，用螺栓将钢竹组合箱形柱半成品与角钢6固定连接，然后，将两组钢竹组合箱形柱半成品中的薄壁槽钢口对口拼接，在薄壁槽钢3的翼缘上涂抹结构胶粘剂一环氧树脂，涂胶量为250 300g/m2，取竹胶板4粘结在薄壁槽钢3的翼缘上，并用夹具和砝码固定，七天后，在粘结在薄壁槽钢翼缘上的竹胶板上涂抹结构胶粘剂一环氧树脂，涂胶量为250 300g/m2，将钢板粘结在该竹胶板的外表面上，最后将粘结在钢竹组合箱形柱四个外表面上的钢板相互焊接成钢筒，最终形成带有钢筒的钢竹组合箱形柱2 ；
(4)、在加工得到的钢竹组合工字梁I的上、下翼缘上根据螺栓数量在相应位置进行钻孔，然后将钢竹组合工字梁I放置在钢竹组合箱形柱2 —侧的两个角钢6之间，用螺栓将钢竹组合工字梁I的上、下翼缘与角钢6固定连接，得到钢竹组合工字梁I与钢竹组合箱形柱2的节点结构。实施例二:其它结构同实施例一，不同之处在于钢筒两端的四周分别焊接有加固钢条51。实施例三:其它结构同实施例一，不同之处在于钢竹组合箱形柱2上用于连接钢竹组合工字梁I的一段部位的四个内表面上分别固定粘结有钢板5，四块钢板5相互焊接成一个钢筒，角钢6与钢竹组合箱形柱2的连接面以及固定在连接面的内表面上的钢板5之间通过通长螺杆固定连接。上述钢竹组合梁与钢竹组合柱的节点结构的加工方法，包括以下具体步骤:
(I)、根据钢竹组合工字梁和钢竹组合箱形柱的设计尺寸切割竹胶板4、加工薄壁槽钢
3，并将薄壁槽钢3的粘结面和竹胶板4的粘结面用打磨机进行打磨、除釉、除污、除尘； (2)、将薄壁槽钢3的粘结面和竹胶板4的粘结面用酒精擦拭干燥后，用结构胶粘剂一环氧树脂涂抹在薄壁槽钢3的粘结面上，涂胶量为250 300g/m2，然后取三块竹胶板4与涂抹有结构胶粘剂的两根薄壁槽钢3相互粘结形成钢竹组合工字梁1，并用夹具和砝码固定;
(3)、取四块钢板5相互焊接围成钢筒，在钢筒的外表面上涂抹结构胶粘剂一环氧树月旨，涂胶量为250 300g/m2，将两根薄壁槽钢3 口对口放置并粘结在钢筒的外表面上，然后在薄壁槽钢3的外表面上涂抹结构胶粘剂一环氧树脂，涂胶量为250 300g/m2，将四块竹胶板4粘结在薄壁槽钢3的外表面上形成带有钢筒的钢竹组合箱形柱2 ；
(4)、在钢竹组合箱形柱2的连接面的相应位置上根据螺杆数量进行钻孔，用通长螺杆将钢竹组合箱形柱2与角钢6固定连接；
(5)、在加工得到的钢竹组合工字梁I的上、下翼缘上根据螺栓数量在相应位置进行钻孔，然后将钢竹组合工字梁I放置在钢竹组合箱形柱2 —侧的两个角钢6之间，用螺栓将钢竹组合工字梁I的上、下翼缘与角钢6固定连接，得到钢竹组合工字梁I与钢竹组合箱形柱2的节点结构。上述实施例中，角钢6的宽度等于或略大于钢竹组合工字梁I的上、下翼缘的宽度。


本发明公开了钢竹组合梁与钢竹组合柱的节点结构，包括钢竹组合工字梁和钢竹组合箱形柱，特点是钢竹组合箱形柱上用于连接钢竹组合工字梁的一段部位固定设置有钢筒，钢竹组合箱形柱、钢筒与钢竹组合工字梁的上、下翼缘之间分别通过角钢固定连接；优点是由于钢竹组合梁与钢竹组合柱的节点处通过角钢、螺栓连接，其具有较好的节点连接效应，能够以较少的材料用量获得较高的承载力及刚度，即可在保证受力性能的前提下，降低耗能和自重；而且与传统的梁柱结构相比，其施工速度快，可实现工厂化生产，现场拼装施工，工业化程度高。