专利名称：酱醪提升板的制作方法如图1、图2和图4所示，现有的酱醪提升板由四个边杆1，、两个斜杆2 ’、两个中杆 3’、若干个加强杆4’、若干个上面板5’、下面板6’、若干个吊耳座V及不锈钢外包罩壳8， 组焊面成，四个边杆1’焊接成矩形框，两个斜杆2’焊接于矩形框对角线上，两个中杆3’焊接于矩形框的垂直平分线，若干个加强杆4’焊接于边杆1’、斜杆2’及中杆3’之间，若干个上面板5’焊接于边杆1’、中杆3’、斜杆2’及加强杆4’之间，下面板6’焊接于上面板5’ 的下边，不锈钢外包罩壳8，焊接于上面板5’和下面板6’的外部，结合图3所示，在吊耳座 V上安装销轴9’，这种结构主要的不足之处在于制作工序复杂效率低，提升板的焊接部位抗压能力差，长期在高的脉冲压力下运作该酱醪提升板容易变形损坏。
图1是现有酱醪提升板的主视示意图(不含不锈钢外包罩壳)；图2是现有酱醪提升板的后视示意图；图3是图2的A-A向局部剖视示意图；图4是现有酱醪提升板的左视示意图(不含不锈钢外包罩壳)；图5是本实用新型酱醪提升板的主视示意图；图6是图5的B-B向剖视示意图；图7是本实用新型酱醪提升板的仰视局部放大结构示意图。如图5和图6所示，本实用新型酱醪提升板包括形状相同的矩形面板1和矩形底板2、若干个吊绳机构3及若干个吊环机构4。面板1由PVC材料或聚丙烯材料制成，面板1通过十字开槽沉头螺钉固定于底板 2上，底板2由不锈钢材料制成，面板1的前、后侧对称设有若干个矩形开口槽11，面板1的上表面前、后端对称设有若干个形状相同的吊绳机构3和若干个形状相同的吊环机构4，吊环机构4设置于相邻两个吊绳机构3之间，吊绳机构3与吊环机构4分别与各开口槽11的位置对应，在面板1和底板2四周设置开口槽可以节约材料，而且便于将吊绳或吊环与吊装机构连接。位于面板1上表面前端的吊绳机构3包括提升压板31和两个吊绳耳板32，提升压板31通过十字开槽沉头螺钉固定于面板1上，吊绳耳板32设置于开口槽11内，结合图 7所示，吊绳耳板32由竖直板322及位于竖直板322上、下端的两个水平板323构成，两个水平板323的后端分别焊接于提升压板31和底板1的前端，两个吊绳耳板32呈左右对称焊接于提升压板31和底板1的前端，两个吊绳耳板32的竖直板322上设有轴线为水平向的吊耳孔321。位于面板1上表面前端的吊环机构4包括吊环41、吊环压板42、销轴座43、销轴 44及挡片45，吊环压板42通过十字开槽沉头螺钉固定于面板1上，销轴座43设置开口槽 11内，销轴座43的后端焊接于吊环压板42和底板1的前端，销轴44沿水平向穿过销轴座 43并通过挡片45固定于销轴座43上，吊环41套在销轴44上。使用时，将吊装机构的吊绳分别固定于本实用新型酱醪提升板前、后侧的吊绳机构3的吊耳孔321内或将吊装机构的吊钩分别安装于吊环机构4的吊环41上，将酱醪提升板提升放置于压榨酱油用的压笼内，接着把滤布包裹的酱醪放在酱醪提升板上等待压榨。本实用新型酱醪提升板将面板1采用PVC材料或聚丙烯材料制成的整板结构，使面板1的抗压能力和耐腐蚀能力增强，将面板1与吊绳机构3和吊环机构4分别通过十字开槽沉头螺钉固定连接在一起，其制作工序简单效率高、焊接部位很少，整体的抗压能力大大超越了原有的框架式提升板，该酱醪提升板不容易变形。以上所述实施例仪仪是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。