专利名称：一种自调节角度的提升机安装架的制作方法目前，在实际工作中，高处作业吊篮(叶片检修平台) 一般都釆 用相距很近的吊点悬挂钢丝绳，在特殊应用时(如叶片检修平台)， 两个吊点距离很近甚至为一点。多数篮体也都釆用摆臂式安全锁。这 样的话，提升机通过钢丝绳带动篮体上下移动的过程中，由于篮体本 身有 一个跨距，相对于上吊点钢丝绳来说，其向下是成喇叭口形状的， 即成一定的锥度提拉篮体。而对于摆臂式安全锁来说，当篮体上升越 来越高时，(工作)钢丝绳与安全锁之间的夹角将越来越大，从而将 导致摆臂式安全锁自锁，篮体停止向上运动，限制了篮体上升的高度。 若釆用离心式安全锁的话，底部固定，在篮体上升过程中，安全钢丝 绳与离心式安全锁之间的夹角越来越大，安全工作绳与安全锁入绳口发生磨损，降低安全锁和工作安全绳的使用寿命；同时提升机安装架 会受到水平方向的拉力，需要对架体本身进一步增强其强度，结构复 杂！
本实用新型的目的是提供一种结构简单、实用的用于高处作业吊 篮的自调节角度的提升机安装架。为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供一种自调节角度的 提升机安装架，所述提升机安装架包括上部分和下部分，其中，上部 分设置有圆孔和弧形滑槽，所述下部分设置有旋转轴和滑动轴，所述 旋转轴和圆孔配合，所述滑动轴位于所述弧形滑槽内。3其中，所述旋转轴为螺栓。其中，所述提升机安装架的下部分还连接有安全锁。 其中，提升机安装架的下部分设置有外护栏圆孔和外护栏弧形滑 槽，所述安全锁设置有安全锁旋转轴和安全锁滑动轴，所述安全锁旋 转轴和外护栏圆孔配合，所述安全锁滑动轴位于所述弧形外护栏滑槽 内。其中，所述安全锁旋转轴为螺栓。
上述实用新型技术方案具有如下优点通过使用离心式安全锁来
摆脱由斜度问题导致摆臂安全锁自锁的问题；通过安全锁安装板的弧 形滑槽，使离心式安全锁底部一个固定孔通过转轴在固定孔上旋转， 另一个固定孔通过滑动轴在弧形滑槽内滑动，从而排除安全钢丝绳与 安全锁的干涉问题，并使篮体上升极限高度增大，保证了离心式安 全锁的工作性能，整体结构简单。对于提升机安装架角度自调节，降 低了提升机安装架的水平向受力，也防止了提升机安装架因斜向拉力 发生本身不可回复的变形情况，整体增加了篮体的使用寿命。


图l是本实用新型实施例的一种自调节角度的提升机安装架安全 锁组装图2是本实用新型实施例的一种自调节角度的提升机安装架的安
全锁自调节角度的应用图3是本实用新型实施例的一种自调节角度的提升机安装架的提 升机安装架自调节角度组装图4是提升机安装架自调节角度原理图;
图5是图4左视图6是图4的局部放大图7是提升机安装架自调节角度的应用图。
其中，1:端部吊架；2:离心式安全锁；3:篮体 4:外护栏；5:提升机安装架；6:钢丝绳导向轮；7:提升机；8:转轴；9:叶 片；10:塔简。

以下结合附图和实施例，对本实用新型的
作进一步 详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方 案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
为了克服单吊点，篮体跨距大而导致摆臂式安全锁随篮体上升高 度发生自锁的情况，以及使用离心式安全锁在篮体上升时与安全钢丝 绳发生干涉的情况，本实用新型在釆用离心式安全锁的情况下，同时 利用转轴在弧度滑槽内的滑动来改变角度的方法解决上面的问题。本 实用新型所采用的技术方案是釆用离心式安全锁，排除由斜度不够 而导致安全锁自锁的问题，并在篮体端部吊架的安全锁安装板上制作 一个有弧形的滑槽，让离心式安全锁一个底部固定孔通过转轴在固定 孔上旋转，另一个固定孔通过滑动轴在弧形滑槽内滑动。而对于提升 机安装架的绕固定点旋转，也是应用了在弧形滑槽中的滑动改变角度 的方法。
本实用新型的提升机安装架和安全锁可以同时设置有自调节角 度结构，也可以单独设置自调节角度结构。自调节角度结构的设计原 理是，将需要调节角度的部件分为上下两部分，上部分设置有圆孔和 弧形滑槽，下部分设置有旋转轴和滑动轴，所述旋转轴和圆孔配合， 所述滑动轴位于所述弧形滑槽内。这样，在该部件受力的过程中，滑 动轴就会以旋转轴为轴，在弧形滑槽内滑动，改变上下两部分的夹魚， 进而实现角度自调的目的。
在图1中，离心式安全锁2通过滑动轴、转轴和端部吊架l连接； 图l中可以看出，当提升机通过钢丝绳拉动篮体上下移动时，安全钢 丝绳穿过安全锁，随着篮体的上升，安全钢丝绳将会与安全锁产生一 定夹角，并且夹角越来越大，这样安全锁就会绕底部固定一端的旋转轴转动，另一端就会由滑动轴带动在弧形滑槽内滑动，从而解决了安 全锁与安全钢丝绳因上升高度的增加，夹角增大的问题。图2为安全 锁自调节角度在实际中的应用，这样避免了安全钢丝绳在篮体上升 时，造成的与安全锁夹角的增大，也有效的保证了安全锁的安全使用 性能。
在图3中，将外护栏4与提升机安装架5用螺栓、转轴连接，安全 锁2与外护栏4连接，提升机7与提升机安装架5按图4示位置用螺栓连 接，将钢丝绳分别穿过提升机7和安全锁2。当提升机7通过钢丝绳使 篮体上升时，由于上面是单吊点，而篮体本身由两个拉力点，这样就 使得篮体在上升过程中，提升机安装架5通过转轴转动，如图4、 5、 6 所示，而提升机是安装在提升机安装架上，这样也就带动提升机转动， 使其有个倾斜的角度，这样就避免了对提升机安装架的不可扭曲的拉 力变形，增加了他的适用寿命，同时也很大程度上提高了篮体的上升 高度的极限位置。图7为此新型的实际应用，通过他我们可以看出， 单吊点时提升机安装架自调节角度，适应钢丝绳的走向，使作用在上 面的拉力减小，同时也使篮体整体高度减小，很大程度上增加了篮体 的上升高度，并且结构简单。
图2、 7两个实际应用实例，都是应用转轴、滑动轴和弧度滑槽实 现自调节角度的原理，此结构简单实用，不需要人为施加力，而是靠 钢丝绳提拉过程自行调节，并且很大程度上减小了钢丝绳在提升机安 装架的拉力，间接增加了提升机安装架的使用强度和寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技 术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提 下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新 型的保护范围。