专利名称：用于组合中国结的吊顶扣板及其组合成的中国结单元的制作方法目前常用吊顶扣板的尺寸多为300mmX300mm，这些吊顶扣板平铺在天花板上，主 要用于简单的装饰作用。当然也有一些吊顶扣板中将扣板的长和宽设置成不同长度，从而 可以使用多块吊顶扣板拼接成不同的图案，从而增强了吊顶扣板的装饰作用，扩大了吊顶 扣板的适用面。 但是，使用这些现有的吊顶扣板来拼接中国结时，大多无法拼接出中国结的形状， 其中能够拼接出中国结形状的吊顶扣板中，不仅拼接的工艺复杂，而且拼接而成的中国结 不够美观，从而大大影响了吊顶扣板的装饰效果。 由于中国结的历史渊源，蕴意丰富，越来越多的人们喜欢中国结的结构，尤其是中 国，中国结就更加受到欢迎，很多地方都运用到了中国结的结构。现在越来越多的人们希望 将吊顶扣板拼接成结构美观的中国结，但是，目前还没有一种拼接方便，拼接而成的中国结 结构美观的吊顶扣板，这就给吊顶的发展带来了一定的困难。
所述直线段位于扣边的端部。由此使得本实用新型能够更加方便的定位到龙骨上。本实用新型所述长方形吊顶扣板的长度为900mm，该吊顶扣板的宽度为300mm。由此使得使用本实用新型组合而成的中国结的效果更佳。 本实用新型所述扣边定位口中圆弧段的半径为10mm，直线段的长度为9. 6mm。由 此使得本实用新型的定位效果更好。 本实用新型所述长方形吊顶扣板的每条扣边上均设置有两个卡扣凸条。由此使得 本实用新型结构简单，且能够牢固的卡接在龙骨上。 本实用新型采用吊顶扣板组合成的中国结单元，其特征在于该中国结单元包括一号吊顶扣板、二号吊顶扣板、三号吊顶扣板和四号吊顶扣板，所述吊顶扣板均采用固定件 相定位，且所述一号吊顶扣板中的短扣边位于二号吊顶扣板中的长扣边的中部，所述二号 吊顶扣板中的短扣边位于三号吊顶扣板中的长扣边的中部，所述三号吊顶扣板的短扣边位 于四号吊顶扣板中的长扣边的中部，所述四号吊顶扣板中的短扣边位于一号吊顶扣板中的 长扣边的中部，且一号吊顶扣板、二号吊顶扣板、三号吊顶扣板和四号吊顶扣板依次呈顺时 针或逆时针排列。由此使得本实用新型的结构简单，安装方便，使用中国结单元组合成的中 国结的结构美观。 本实用新型所述固定件为龙骨。由此使得本实用新型的适用面更广。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果本实用新型中用于组合中国结的吊顶扣板结构简单，制造方便，生产成本低。由于吊顶扣板为长方形，且长方形吊顶扣板的长宽比为3 : l，使用四块吊顶扣板就可以方便的拼接成一个中国结单元，而使用中国结单元就可以拼接成结构美观的中国结，也就是说使用本实用新型中的吊顶扣板就可以方
便的拼接出结构美观的中国结。 本实用新型中吊顶扣板上的定位口包括圆弧段和直线段，使得吊顶扣板的在固定 件上的定位更加方便，大大减少了吊顶扣板的在安装时的工作量。 本实用新型中用于组合成中国结的吊顶扣板主要用于拼接成中国结，这就使得用 吊顶扣板拼接中国结的工序更加简单，且拼接而成的中国结更加美观，使得吊顶扣板的适 用面更广。

图1是本实用新型实施例1和2中吊顶扣板的主视结构示意图； 图2是图1的左视结构示意图； 图3是图1的俯视结构示意图； 图4是图3中A处放大后的结构示意图； 图5是图1的后视结构示意图； 图6是使用图1中的吊顶扣板拼接而成的中国结单元縮小后的结构示意图； 图7是本实用新型实施例1中拼接成的中国结的结构示意图； 图8是本实用新型实施例2中拼接成的中国结的结构示意图。

以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。 实施例1 : 参见图l-图7，本实施例中用于组合中国结的吊顶扣板包括扣板面l和扣边2，本 实施例中的吊顶扣板是用铝制成的，本实用新型中的吊顶扣板也可以根据实际需要而采用 其他材质制成，如塑料、合金等。本实用新型中的扣板面1为长方形，本实施例中长方形扣 板面1的长为900mm，宽为300mm，本实用新型中长方形扣板面1的长宽比为3 : l，长方形 扣板面1中的长和宽可以按照长宽比为3:l的比例而根据实际需要来设定。本实用新型 中的扣边2由两条长扣边21和两条短扣边22组成，长扣边21和短扣边22分别连在扣板 面1的长边和短边上，且长扣边21和短扣边22均与扣板面1相垂直。[0027] 本实施例中用于组合中国结的吊顶扣板的扣边2两端均设置有定位口 4，定位口 4用于将吊顶扣板定位到固定件上，从而有利于吊顶扣板更加方便的固定到固定件上，本实 用新型中用于固定吊顶扣板的固定件为现有技术，此处不再详述。本实施例中的定位口 4 包括圆弧段41和直线段42，圆弧段41和直线段42相连，且直线段42位于扣边2的端部，即 在一条扣边2的两个端部均为定位口 4中的直线段42部分，由此使得本实用新型的结构更 加合理，吊顶扣板的定位更加方便，大大减少了吊顶扣板安装到固定件上时的工作量。本实 施例中圆弧段41的半径为10mm，且该圆弧段41为内凹的圆弧，直线段42的长度为9. 6mm， 该直线段42与扣板面1相平行，而直线段42和圆弧段41相切，由此使得本实用新型的吊 顶扣板加工更加方便，结构更加美观。本实用新型中的定位口 4也可以为其他结构，如设置 成直角状或者三角形状等，不一定为圆弧段41和直线段42相连。 本实用新型中的吊顶扣板主要用于拼接中国结单元，本实施例中长方形扣板面1 的长为900mm，宽为300mm，定位口 4中圆弧段41的半径为10mm，直线段42的长度为9. 6mm， 由此使得本实施例中吊顶扣板的尺寸为最佳尺寸，在通常情况下使用时，本实施例中的吊 顶扣板拼接而成的中国结的结构最为美观，这里所说的通常情况对本领域的技术人员来说 是公知常识，即为采用吊顶扣板对普通尺寸的建筑物进行装饰的情况，如果待装饰的建筑 物的尺寸过大或者过小，则可以根据实际需要扩大或者縮小本实用新型的尺寸。 本实施例中用于组合中国结的吊顶扣板的扣边2上还设置有卡扣凸条3，每条扣 边2上均设置有两个卡扣凸条3，且卡扣凸条3均位于扣边2的内侧。本实施例中的卡扣凸 条3是通过扣边2内凹而成，即在卡扣凸条3的位置处，扣边2的外侧是内凹的，由此使得 本实用新型的生产成本低，制造和加工更为方便。本实用新型中卡扣凸条3的根数可以根 据实际需要进行设定，且本实用新型中的卡扣凸条3也可以独立的块体，然后通过焊接方 式而固定到扣边2的内侧。 本实施例中的中国结单元包括四块本实施例中的吊顶扣板，即一号吊顶扣板51、 二号吊顶扣板52、三号吊顶扣板53和四号吊顶扣板54，本实施例中的这些吊顶扣板均采用 龙骨相定位，本实用新型中用于组成中国结单元的四块吊顶扣板也可以采用其他固定件相 定位，用于定位吊顶扣板的固定件为现有技术，此处不再详述。 本实施例中一号吊顶扣板51中的短扣边位于二号吊顶扣板52中的长扣边的中 部，一号吊顶扣板51和二号吊顶扣板52组成一个T字型，由于一号吊顶扣板51中短扣边 的宽度为300mm，而二号吊顶扣板52中长扣边的长度为900mm，当一号吊顶扣板51中的短 扣边位于二号吊顶扣板52中的长扣边的中部时，一号吊顶扣板51的短扣边正好将二号吊 顶扣板52的长扣边平分为三段，每段的长度正好为300mm，其中二号吊顶扣板52中长扣边 的中段与一号吊顶扣板51的短扣边相对，二号吊顶扣板52中长扣边上的其他两段分别在 二号吊顶扣板52中长扣边上的中段两侧。同理，二号吊顶扣板52中的短扣边位于三号吊 顶扣板53中的长扣边的中部，三号吊顶扣板53的短扣边位于四号吊顶扣板54中的长扣边 的中部，四号吊顶扣板54中的短扣边位于一号吊顶扣板51中的长扣边的中部。本实施例 中一号吊顶扣板51、二号吊顶扣板52、三号吊顶扣板53和四号吊顶扣板54依次呈顺时针 排列，由此使得本实施例中的四块吊顶扣板围成了一个中国结单元，本实用新型中一号吊 顶扣板51、二号吊顶扣板52、三号吊顶扣板53和四号吊顶扣板54也可以依次逆时针排列。 本实用新型中的中国结单元用于拼接中国结，本实施例中四个中国结单元采用"田"字型排布而拼接成一个中国结。
实施例2 : 参见图1-图6、图8，本实施例中的吊顶扣板与实施例1中的相同，此处不再描述； 同理，本实施例中的中国结单元也与实施例1中的相同，此处也不再描述。本实施例中各块 吊顶扣板之间的固定件也与实施例1中的相同。 本实施例中使用九个中国结单元拼接成一个中国结，且九个中国结单元呈三行三 列的格局进行排列。 本实用新型中使用中国结单元拼接中国结时，使用的中国结单元可以根据实际需 要进行设定，如也可以为十六个中国结单元拼接成一个中国结，或者二十五个中国结单元 拼接成一个中国结等等。 本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用 新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采 用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围， 均应属于本实用新型的保护范围。