专利名称：一种组合式隔间组件的制作方法现代办公场所通常利用组合式隔间组件来有效地利用有限的空间并且进行空间分隔。如图1所示的现有技术公开了一种组合式隔间组件，由于无水平调整机制，可能由于安装面(地面，天花板，墙面等)的不平整，而造成组装后隔板5倾斜。进一步，在该现有技术的结构中，隔板5不易安装和拆卸。通过螺栓14将定位槽12和安装面固定在一起，但是这种固定需要使用较长的螺栓，造成成本的增加，而且不易固定。同时，用于覆盖固定件的装饰盖板11容易脱落，影响该结构的外观和使用性。如图2所示的现有技术公开了一种具有水平调整机构的组合式隔间组件，在该组合式隔间组件中，通过连接水平槽和定位槽的多个水平调整螺杆24来进行水平调整。这样存在的问题是通过水平调整螺杆24的水平调整容易晃动，使得精度较低。同时，装饰外盖23通过压条式扣合的方式扣合在水平槽上，因为扣合方向与面板5的方向相同，所以这种固定容易造成面板5的脱落，使得该组合式隔间组件不稳定。此外，装饰盖板21容易造成扣合不平整，这样也造成容易脱落的缺陷。发明内容有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是:现有的组合式隔间组件不易组装或组装后整体结构不稳定，并且难于在组装后进行水平方向的调节，而且附接于其上的装饰部件容易脱落。为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种组合式隔间组件，包括:定位构件、水平构件、紧固构件、盖构件和隔板构件；其中，上述定位构件包括:底板和分别直立在上述底板的长度方向的两侧边上的侧板；上述水平构件包括:水平板和设置于上述水平板的长度方向的至少一侧边的折弯部，上述弯折部通过弯折上述水平板的相应侧边而形成；上述水平构件固定联接于上述定位构件；其中，上述折弯部具有安装槽以及从上述安装槽朝向上述定位构件延伸的固定部；其中，在上述组合式隔间组件被组合在一起的状态下，上述定位构件的底板固定安装于安装平面；并且上述隔板构件以直立的姿态放置于对应的上述安装槽中；上述定位构件的上述侧板的外表面与上述水平构件的对应的上述折弯部的上述固定部的内表面固定接合；上述紧固构件位于对应的上述固定部外侧，并且上述紧固构件的内表面与对应的上述固定部的外表面和对应的上述隔板构件的外表面固定联接；上述盖构件从外部覆盖对应的上述水平构件。进一步，上述水平构件固定联接于上述定位构件，并且可以调整上述水平构件相对于上述定位构件在竖直方向上的固定位置。由于在本实用新型的组合式隔间组件中，水平构件和定位构件分离设计，从而可以快速并且方便地进行组合。进一步，由于水平构件固定于定位构件，并且可以调整水平构件在上述定位构件上的固定位置，从而可以调整安装平面的水平误差。盖板覆盖水平构件和定位构件的固定部分，可以隐藏这些组件以及各个构件之间的连接结构，以保证外观完整性及美观。这样可以在不损坏组件各个构件的情况下，对这些组件重复进行拆装和组合。进一步，上述水平板的长度方向的两侧边均设置有折弯部。进一步，在上述组合式隔间组件被组合在一起的状态下，两个上述隔板构件之间还设置有中置补强梁。由于在本实用新型的组合式隔间组件中，两个隔板构件之间设置有中置补强梁，可进一步加强两个隔板构件之间的连接强度。进一步，上述弯折部靠近上述水平板的位置设置有朝向上述弯折部外部开口的弯折部收容槽。在上述隔板构件以直立的姿态放置于对应的上述水平构件的上述安装槽中的状态下，上述弯折部收容槽中收容有抵接上述隔板构件的密封件。进一步，上述盖构件远离上述定位构件的端部设置有盖构件收容槽。在上述隔板构件以直立的姿态放置于对应的上述水平构件的上述安装槽中的状态下，上述盖构件收容槽中收容有抵接上述隔板构件的密封件。进一步，上述组合式隔间组件进一步包括密封垫；在上述组合式隔间组件被组合在一起的状态下，上述密封垫位于上述紧固构件中的内表面与上述隔板构件的外表面之间。由于在本实用新型的组合式隔间组件中，密封件被设置于隔板和盖部件之间，以及隔板和水平构件之间；紧固构件和隔板构件之间有密封垫；故隔板与结构件密合度良好，提升隔音及私密性。进一步，每个紧固构件由固定角码和螺栓组成。由于本实用新型采用了上述的技术方案，故能提供一种能快速组装，减少水平误差，提高组装性能和稳定性，并且更加美观的组合式隔间组件。图1为现有技术的一种组合式隔间组件的纵剖示意图；图2为现有技术的一种组合式隔间组件的纵剖示意图；图3为本实用新型的组合式隔间组件的局部纵剖示意图；图4为本实用新型的组合式隔间组件的局部组装示意图；图5为本实用新型的组合式隔间组件的一个实施形态的双层隔板结构的纵剖示意图；图6为本实用新型的组合式隔间组件的一个实施形态的单层隔板结构的纵剖示意图；图7为本实用新型的组合式隔间组件的一个实施形态的具有中置补强梁的双层隔板结构的纵剖示意图。以下将结合附图来说明本实用新型的较优实施方式。<第一实施形态>[0026]以下，参照附图3-5对本实用新型的第一实施形态进行说明。本实施形态中的组合式隔间组件包括双层隔板结构。如图3-5所示，本实施形态中的组合式隔间组件包括:水平构件1，定位构件2，紧固构件(例如，由固定角码4和固定螺栓6组成)，盖构件3，隔板构件5。水平构件I包括:水平板42和设置于水平板42的长度方向的两侧边的折弯部45，折弯部45通过弯折水平板42的相应侧边而形成，折弯部45上形成有安放隔板构件5 (隔板构件5可以由例如，玻璃，钢化玻璃，木材，亚克力材，塑料等制成)的安装槽43，在安装槽43的底面上设置有朝着水平板42延伸的固定部44。进一步，定位构件2包括:底板46和分别直立在底板46的长度方向的两侧边上的侧板47，可通过固定螺栓6将底板46固定在安装平面上(如墙面，地面，天花板等)。在组合式隔间组件被组合在一起的状态下，定位构件2的底板46固定安装于安装平面。隔板构件5以直立的姿态放置于对应的安装槽43中；定位构件2的侧板47的外表面与水平构件I的对应的折弯部45的固定部44的内表面固定接合；紧固构件位于对应的固定部44外侧，并且紧固构件的内表面与对应的固定部44的外表面和对应的隔板构件5的外表面固定联接。进一步，盖构件3从外部覆盖对应的水平构件I。更为具体地，紧固构件可以由固定角码4和固定螺栓6组成，螺栓6穿过固定角码4上设置的螺纹孔和对应的水平构件I的固定部44上的孔41，固定于对应的定位构件2的侧板47上。通过这样的方式，通过固定角码4和固定螺栓6将水平构件I和定位构件2固定联接在一起，并且可以使得可以调整水平构件I相对于定位构件2在竖直方向上的固定位置。具有这样的构造，在安装隔间组件时，能够根据需要在侧板47上沿竖直方向在任意位置固定固定部44，从而适应各种使用场合。隔板构件5固定于折弯部45的外表面和紧固构件的上端之间。进一步，盖构件3从外部覆盖对应的水平构件I。更为具体地，在本实施形态中，盖构件3通过设置在盖构件3的内表面上的扣合卡榫卡合在固定部44的外表面上。在本实施形态中，如后附说明书附图3-5所示，在盖构件3的远离定位构件2的端部上设置有盖构件收容槽，该盖构件收容槽收容抵接隔板构件5的密封件8，以及在弯折部45靠近水平板42的位置设置有朝向所述弯折部的外部开口的弯折部收容槽，该弯折部收容槽收容抵接隔板构件5的密封件8。较佳地，密封件8是密封胶条。具有上述构造，利用简单的结构简化了组合式隔间组件的组装程序，并且能够在安装过程中有利于消除由于安装平面和加工带来的各个方向的误差，同时保证了隔间组件在装配完成后的结构稳定性。本实施形态中，每个组件可包括多个隔板构件5，最好是每个隔板构件5由2-4个固定角码固定。在本实施形态中，在固定角码4和安装槽43之间有一定空间，可用于内藏连接插座的接线等。进一步，本实施形态中，组合式隔间组件进一步包括密封垫7，在该组合式隔间组件被组合在一起的状态下，密封垫7位于紧固构件的内表面与隔板构件5的外表面之间。通过设置这样的密封垫7，不仅能够防止灰尘等杂物进入隔板构件5与紧固构件之间的不易清理的位置，还能够进一步消除由于安装平面和加工带来的各个方向的误差。<第二实施形态>以下，参照附图6对本实用新型的第二实施形态进行说明。[0036]第二实施形态与第一实施形态不同之处在于:本实施形态中的组合式隔间组件为单层隔板结构。第二实施形态的其他结构与第一实施形态完全一样，在此省略详细的说明。如图6所不,在本实施形态中，设置有一个隔板构件5。为了方便加工和使用相同的紧固构件，组合式隔间组件的水平构件61的不具有隔板构件5的另一侧，可设置与具有隔板构件5侧相同朝向的折弯部，同样利用固定角码4和螺栓6将水平构件61和定位构件2连接在一起。也可以采用以下形态(未图示)。例如，组合式隔间组件的水平构件61的不具有隔板构件5的另一侧被形成为直立在水平板侧面的侧板，同时紧固件仅仅由固定螺栓6组成，将水平构件的上述侧板47和定位构件2固定连接在一起。<第三实施形态>以下，参照附图7，对本实用新型的第三实施形态进行说明。第三实施形态与第一实施形态不同之处在于:本实施形态中的双侧隔板组合式隔间组件，还具有中置补强梁。第二实施形态的其他结构与第一实施形态完全一样，在此省略详细的说明。如图7所示，中置补强梁连接于两个隔板构件5之间，例如可以通过扣合每个隔板5的内外表面的水平扣合弹片构成。上面，对本实用新型的最佳实施形态进行了说明，但本实用新型不限于所述实施形态。关于具体的结构，在不脱离本实用新型的宗旨的范围内，可进行适当的改变，也可以对上述的实施形态进行任意地组合。例如，在上述的第一第二和第三实施形态中，所述折弯部也可以朝着与图示折弯方向相反的方向折弯。