专利名称：天然植物纤维鞋底的制作方法图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的结构剖示图。结合图1、2描述本实用新型的一种实施例。中底芯(1)用大青麻的茎杆做为主要原料，将其粉碎过筛加工成长2～3mm的短节，再按重量比例加入皮鞋用水胶及包头胶配制搅拌后填入模具，加压后烘干定型，具体比例为麻茎杆碎料750kg，皮鞋用水胶150kg，皮鞋用包头胶100kg。中底芯制造工艺流程皮鞋用水胶+皮鞋用包头胶→搅拌→加入麻茎杆碎料→搅拌→停放→填入模具→施压→烘干定形。在配料搅拌中应眼观其均匀，停放时间约4小时左右，其停放办法是增加麻茎杆碎料对胶联剂的吸收，使其处于半凝固状态便于装模挤压，烘干时的温度为50℃较为适宜，注意挤压后的中底芯因潮湿未完全定型，烘干时应置于水平状态。烘干定型的中底芯应予整理，砂轮打磨(砂轮砂布粗细为40#～60#)后再给其中底芯四周粘贴装饰保护包裹层，使其牢固结实、美观，其方法是用大青麻麻皮拧成1.5～2mm的单坯麻绳，三股或多股编成辫，再给中底芯四周外墙和麻辫涂胶，麻辫头从中底芯内侧腰窝部位下边沿起，螺旋式排列缠绕整个中底芯四周外墙。末了的麻辫头应置于中底芯内侧腰窝部位的上边沿要求粘合牢固，缠绕的始、终两个头应分别挽茬于中底芯的上底面和下底面，挽茬深度不少于10mm，再给缠绕的中底芯墙施压，增强其粘合力。鞋底的制造工艺流程中底芯墙、麻辩分别涂胶→烘烤(温度50℃左右、时间6分)→两者二次涂胶→烘烤(温度50℃左右、时间6分)→缠绕中底芯墙粘合→施压→检验→粘合大底耐磨层。1、工艺中的粘合剂为鞋用胶。
2、麻辩涂胶前应先将麻辫拉紧，缠绕在木滚上排列紧凑有序后，再涂胶，可降低麻辫渗浆而形成的外表面污染。
用上述方法制成的鞋底或鞋跟可用来制造各种式样的凉鞋、便鞋和高跟鞋，但中底芯厚度不得少于1.5cm，可采用冷粘、热粘、缝绱工艺制成鞋子，该产品应尽量与纯麻内底和鞋帮结合制鞋，可达到纯天然材料的完善效果，为保护自然环境发挥积极作用。