专利名称：涤纶与天然纤维或再生纤维纱线交织的织物的生产方法传统的织物分为针织物和机织物，而机织物又分为色织布和印染布二类。 在制造过程中，色织布一般都按以下图2所示工艺流程进行生产。 在图2所述二种生产工艺流程中，色织布的花型立体感强，品种变化较多，深受消费者的喜爱，但其生产成本较高。相反，印染布生产效率高、成本低，但花型变化受到限制。(三)
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种花型立体感强，品种变化较多，生 产效率高，成本低的涤纶与天然纤维或再生纤维纱线交织的织物的生产方法。 本发明的目的是这样实现的 一种涤纶与天然纤维或再生纤维纱线交织的织物 的生产方法，所述方法包括以下工艺过程 步骤一、选用涤纶作为经纱原料，选用天然纤维纱线或再生纤维纱线作为纬纱 原料，将经纱用分散染料染色，然后做成筒子； 步骤二、将经纱经整经和桨纱或倂轴后巻绕在织轴上，并穿综，与讳纱织造， 织成坯布，织坯布时，纬纱不必染色，直接采用坯纱织造； 步骤三、对织好的坯布进行染色或漂白，染色采用绳状染色、巻染或轧染； 所述涤纶是涤纶纱线、涤纶长丝、涤纶网络丝或涤纶加捻丝；
所述天然纤维纱线或再生纤维纱线是棉纱线、麻纱线、毛纱线、蚕丝、粘胶、 大豆纤维纱线、竹纤维纱线或木桨纤维纱线； 所述坯布染色使用的染料为活性染料、还原染料、硫化染料或直接染料，由于 这些染料只能对天然纤维或再生纤维染色，而不能对涤纶纤维染色，所以这一道工序仅 将布面中的纬纱进行染色，而经纱的颜色保持不变； 所述经纱染色工艺为纱线前处理温度为室温，用10分钟±3分钟渗透后起 笼；加入匀染剂、醋酸和染料后下笼，开始染色；升温到9(TC 士5t:时保温10分钟±3 分钟，继续升温到130°C ±5°C，保温30分钟士3分钟；降温。
本发明具有如下优点 1、与色织布生产工艺流程相比，生产成本低，质量稳定性好。
由于纱线染色工序多、时间长、效率低，而且易产生染色锅差，筒子染色还容 易出现纱线的内外层色差等。因此，对于本织物中的纬纱来说，采用坯布染色比纱线染 色在生产效率、质量等方面都具有很大的优点。 2、与印染布生产工艺流程相比，由于经向采用了色纱，因此可以制成各种条子布或经纬异色布，花型立体感强，满足人们对花型的需求。 3、对于一些特殊纤维的纱线(如大豆纤维、粘胶长丝等)作讳纱时，在纱线染色 过程中，易因吸色不匀而造成严重色花现象，特别是采用筒子染色后，由于纱线遇水收 縮，使筒子表层纱线巻绕密度增加，影响染料的渗透而引起严重的内外层颜色差异。采 用坯布染色后，可以避免这种现象的发生。 4、可以根据需要对同一种坯布采用不同的染料染色，这样可以以较低的生产成 本生产较多的花型。
(四)


图1为本发明涤纶与天然纤维或再生纤维纱线交织的织物的生产方法的生产工 艺流程图。 图2为传统的色织布的生产方法的生产工艺流程图。
(五)

参见图1，图1为本发明涤纶与天然纤维或再生纤维纱线交织的织物的生产方法 的生产工艺流程图。由图l可以看出，本发明涤纶与天然纤维或再生纤维纱线交织的织 物的生产方法，所述方法包括以下工艺过程 步骤一、选用涤纶作为经纱原料，选用天然纤维纱线或再生纤维纱线作纬纱原 料，将经纱用分散染料染色，然后做成筒子； 步骤二、将经纱经整经和桨纱或倂轴后巻绕在织轴上，并穿综，与讳纱织造， 织成坯布，织坯布时，纬纱不必染色，直接采用坯纱织造； 步骤三、对织好的坯布进行染色或漂白，染色采用绳状染色、巻染或轧染；
所述涤纶是涤纶纱线、涤纶长丝、涤纶网络丝或涤纶加捻丝；
所述天然纤维纱线或再生纤维纱线是棉纱线、麻纱线、毛纱线、蚕丝、粘胶、 大豆纤维纱线、竹纤维纱线或木桨纤维纱线； 所述坯布染色使用的染料为活性染料、还原染料、硫化染料或直接染料，
所述经纱染色工艺为纱线前处理温度室温，用10分钟±3分钟渗透后起笼； 加入匀染剂、醋酸和染料后下笼，开始染色；升温到9(TC 士5t:时保温10分钟±3分 钟，继续升温到130°C ±5°C，保温30分钟士3分钟；降温。
本发明适合于生产各类组织结构和各种规格的织物。


本发明涉及一种涤纶与天然纤维或再生纤维纱线交织的织物的生产方法，所述方法包括以下工艺过程步骤一、选用涤纶作为经纱原料，选用天然纤维纱线或再生纤维纱线作为纬纱原料，将经纱用分散染料染色，然后做成筒子；步骤二、将经纱经整经和浆纱或倂轴后卷绕在织轴上，并穿综，与纬纱织造，织成坯布，织坯布时，纬纱不必染色，直接采用坯纱织造；步骤三、对织好的坯布进行染色或漂白，染色采用绳状染色、卷染或轧染。本发明方法织造的织物花型立体感强，品种变化较多，生产效率高，成本低。